线材涂塑加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了线材涂塑加工装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述支撑垫板固定连接，所述加工座台的左侧设有涂塑护框，所述涂塑护框上下对称分布且顶部的涂塑护框顶侧连接调节液压缸，所述支撑垫板的内侧顶部连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的顶部连接横梁臂臂杆，所述横梁臂杆的底部等距分布调节滑轨，所述调节滑轨的内侧嵌入滑动垫块，所述滑动垫块的底部连接烘干座箱，所述烘干座箱的底部设有烘干柱管，所述烘干柱管与所述烘干座箱固定连接。该种设备整体可以对线材进行均匀涂塑加工，实现流水线化加工，大幅提高了加工效率，结构简单，实用性强。

【技术实现步骤摘要】
线材涂塑加工装置
本技术涉及线材加工设备
，具体为线材涂塑加工装置。
技术介绍
线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材（高线）和普通线材（普线）两种。线材一般用普通碳素钢和优质碳素钢制成。按照钢材分配目录和用途不同，线材包括普通低碳钢热轧圆盘条、优质碳素钢盘条、碳素焊条盘条、调质螺纹盘条、制钢丝绳用盘条、琴钢丝用盘条以及不锈钢盘条等。目前线材需要对其进行绝缘加工，传统的加工主要通过涂塑完成，然而较多的涂塑设备涂塑不够均匀，并且涂塑效率较差，以上这些问题就需要对传统设备进行改进，因此在这里我们提出线材涂塑加工装置。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了线材涂塑加工装置，解决了目前线材需要对其进行绝缘加工，传统的加工主要通过涂塑完成，然而较多的涂塑设备涂塑不够均匀，并且涂塑效率较差的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：线材涂塑加工装置，包括支撑垫板，所述支撑垫板的顶部设有加工座台，所述加工座台与所述支撑垫板固定连接，所述加工座台的左侧设有涂塑护框，所述涂塑护框上下对称分布且顶部的涂塑护框顶侧连接调节液压缸，所述支撑垫板的内侧顶部连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的顶部连接横梁臂臂杆，所述横梁臂杆的底部等距分布调节滑轨，所述调节滑轨的内侧嵌入滑动垫块，所述滑动垫块的底部连接烘干座箱，所述烘干座箱的底部设有烘干柱管，所述烘干柱管与所述烘干座箱固定连接。作为本技术的进一步优选方式，所述加工座台的顶部等距分布紧固垫板，所述紧固垫板与所述加工座台固定连接。作为本技术的进一步优选方式，所述紧固垫板的底部中间设有线材柱槽，所述线材柱槽的顶部设有加强垫板。作为本技术的进一步优选方式，所述涂塑护框的内部设有储料座箱，所述储料座箱的底部等距分布排塑柱管，所述排塑柱管的底部连接排塑弧框。作为本技术的进一步优选方式，所述排塑弧框的弧形面上均匀等距分布排塑通孔层。作为本技术的进一步优选方式，所述支撑垫板的右侧设有固定支杆，所述固定支杆的顶部设有收卷辊轴。（三）有益效果本技术提供了线材涂塑加工装置。具备以下有益效果：该种设备通过整体可以实现流水线化加工，大幅提高了加工效率，同时可以对线材喷涂完成后进行烘干处理，处理完成后，可以对其进行收卷，一体化完成，实用性较强。该种设备设计涂塑护框，可以通过使用调节液压缸将其内侧排塑护框与线材进行扣合，然后进行均匀的喷涂原料，涂塑较为均匀，效率快，功能性较强。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术紧固垫板结构示意图；图3为本技术涂塑护框结构示意图。图中，支撑垫板-1、加工座台-2、涂塑护框-3、调节液压缸-4、调节滑轨-5、滑动垫块-6、烘干座箱-7、烘干柱管-8、紧固垫板-9、线材柱槽-10、加强垫板-11、储料座箱-12、排塑柱管-13、排塑弧框-14、排塑通孔层-15、收卷辊轴-16。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例提供一种技术方案：线材涂塑加工装置，包括支撑垫板1，所述支撑垫板1的顶部设有加工座台2，所述加工座台2与所述支撑垫板1固定连接，所述加工座台2的左侧设有涂塑护框3，所述涂塑护框3上下对称分布且顶部的涂塑护框3顶侧连接调节液压缸4，所述支撑垫板1的内侧顶部连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的顶部连接横梁臂臂杆，所述横梁臂杆的底部等距分布调节滑轨5，所述调节滑轨5的内侧嵌入滑动垫块6，所述滑动垫块6的底部连接烘干座箱7，所述烘干座箱7的底部设有烘干柱管8，所述烘干柱管8与所述烘干座箱7固定连接。所述加工座台2的顶部等距分布紧固垫板9，所述紧固垫板9与所述加工座台2固定连接。通过这样的设计可以利用紧固垫板9进行配合固定线材。所述紧固垫板9的底部中间设有线材柱槽10，所述线材柱槽10的顶部设有加强垫板11。通过这样的设计可以利用线材柱槽10进行插入线材，可以通过提供多线材柱槽10提高加工效率。所述涂塑护框3的内部设有储料座箱12，所述储料座箱12的底部等距分布排塑柱管13，所述排塑柱管13的底部连接排塑弧框14。通过这样的设计可以利用储料座箱12和排塑柱管13将原料通过排塑护框14进行均匀的排出。所述排塑弧框14的弧形面上均匀等距分布排塑通孔层15。通过这样的设计可以利用排塑护框14外侧的排塑通孔层层15提高涂塑的均匀性。所述支撑垫板1的右侧设有固定支杆，所述固定支杆的顶部设有收卷辊轴16。通过这样的设计可以利用固定支杆顶部的收卷辊轴16对材料进行充分的收卷。工作原理：该种设备在使用时，首先可以通过将线材传入至紧固垫板9内侧线材柱槽9中，然后通过使用收卷辊轴16进行带动，在线材传输过程中，可以通过控制使用调节液压缸4进行向下带动顶部的涂塑护框3，通过利用其内侧的排塑护框14与线材扣合，并可利用排塑通孔层15将原料进行均匀喷涂在线材外部，然后再传输至烘干座箱7的底部，通过利用滑动垫块6控制内外均匀滑动，对线材进行烘干处理，使其充分与线材融合，最终进行收卷，一体化完成，效率较高。本技术的支撑垫板-1、加工座台-2、涂塑护框-3、调节液压缸-4、调节滑轨-5、滑动垫块-6、烘干座箱-7、烘干柱管-8、紧固垫板-9、线材柱槽-10、加强垫板-11、储料座箱-12、排塑柱管-13、排塑弧框-14、排塑通孔层-15、收卷辊轴-16部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本技术解决的问题是目前线材需要对其进行绝缘加工，传统的加工主要通过涂塑完成，然而较多的涂塑设备涂塑不够均匀，并且涂塑效率较差。该种设备整体可以对线材进行均匀涂塑加工，实现流水线化加工，大幅提高了加工效率，结构简单，实用性强。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点,对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.线材涂塑加工装置，包括支撑垫板（1），其特征在于：所述支撑垫板（1）的顶部设有加工座台（2），所述加工座台（2）与所述支撑垫板（1）固定连接，所述加工座台（2）的左侧设有涂塑护框（3），所述涂塑护框（3）上下对称分布且顶部的涂塑护框（3）顶侧连接调节液压缸（4），所述支撑垫板（1）的内侧顶部连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的顶部连接横梁臂臂杆，所述横梁臂杆的底部等距分布调节滑轨（5），所述调节滑轨（5）的内侧嵌入滑动垫块（6），所述滑动垫块（6）的底部连接烘干座箱（7），所述烘干座箱（7）的底部设有烘干柱管（8），所述烘干柱管（8）与所述烘干座箱（7）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.线材涂塑加工装置，包括支撑垫板（1），其特征在于：所述支撑垫板（1）的顶部设有加工座台（2），所述加工座台（2）与所述支撑垫板（1）固定连接，所述加工座台（2）的左侧设有涂塑护框（3），所述涂塑护框（3）上下对称分布且顶部的涂塑护框（3）顶侧连接调节液压缸（4），所述支撑垫板（1）的内侧顶部连接支撑臂杆，所述支撑臂杆的顶部连接横梁臂臂杆，所述横梁臂杆的底部等距分布调节滑轨（5），所述调节滑轨（5）的内侧嵌入滑动垫块（6），所述滑动垫块（6）的底部连接烘干座箱（7），所述烘干座箱（7）的底部设有烘干柱管（8），所述烘干柱管（8）与所述烘干座箱（7）固定连接。


2.根据权利要求1所述的线材涂塑加工装置，其特征在于：所述加工座台（2）的顶部等距分布紧固垫板（9），所述紧固垫板（9）与所述加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王让青，
申请(专利权)人：丽水市欧瑞金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33