一种玻璃切割时碎末收集设备制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃切割时碎末收集技术领域，公开了一种玻璃切割时碎末收集设备，包括研磨机壳体、箱体和支撑板，还包括电机和料斗，所述研磨机壳体的底部与箱体的顶部连接，所述电机的底部通过支架固定安装在研磨机壳体的侧面，所述电机上的输出轴与第一研磨辊的一端固定连接，所述第一研磨辊通过轴承与研磨机壳体的两侧固定连接，所述电机输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在第二研磨辊的一端，所述第二研磨辊通过轴承与研磨机壳体的两侧固定连接。本实用新型专利技术达到了对玻璃碎末初步加工再回收利用的效果，达到了让料斗内壁粘附的玻璃粉末能顺利的从料斗的内壁导出的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃切割时碎末收集设备
本技术涉及玻璃切割时碎末收集
，具体为一种玻璃切割时碎末收集设备。
技术介绍
在切割玻璃加工的时候，会有很多的玻璃碎末，玻璃切割时产生的碎末有很多的菱角，在对这些带有棱角玻璃碎末回收处理的时候，有时会扎人的手中，若用袋装这些玻璃碎末，带有棱角的玻璃碎末会把袋子扎破，所以带有棱角的玻璃的碎末不利于回收，需要对这些带有棱角的玻璃碎末初加工后再进行回收利用。
技术实现思路
本技术提供了一种玻璃切割时碎末收集设备，该玻璃切割时碎末收集设备，解决了玻璃切割时碎末带有棱角不方便回收的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种玻璃切割时碎末收集设备，包括研磨机壳体、箱体和支撑板，还包括电机和料斗，所述研磨机壳体的底部与箱体的顶部连接；所述电机的底部通过支架固定安装在研磨机壳体的侧面，所述电机上的输出轴与第一研磨辊的一端固定连接，所述第一研磨辊通过轴承与研磨机壳体的两侧固定连接，所述电机输出轴上固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮固定安装在第二研磨辊的一端，所述第二研磨辊通过轴承与研磨机壳体的两侧固定连接。优选的，所述箱体的内部安装有料斗，所述料斗的两侧固定安装有固定块，所述固定块的一端与弹簧的一端固定连接，所述弹簧的另一端与箱体的内壁焊接。优选的，所述料斗靠近底部的表面固定安装有固定板，所述固定板的表面固定安装有振动机，所述振动机上的输出轴固定安装有偏心轮。优选的，所述研磨机壳体的底部与箱体顶部的中部固定连通，所述箱体的底部与支撑板的上表面固定连接，所述箱体的正面开设有孔洞，所述箱体开设的孔洞内有料槽，且料槽的顶部位于料斗底部的正上方。优选的，所述弹簧的数量为两个，且弹簧的弹簧钢的直径为15mm。优选的，所述料斗的材质为不锈钢材质。借由上述技术方案，本技术提供了一种玻璃切割时碎末收集设备。至少具备以下有益效果：(1)、该玻璃切割时碎末收集设备，当玻璃切割时有碎末时，这些玻璃碎末通常会有很多的棱角，通过把这些带有棱角的玻璃碎末倒入到研磨机壳体的顶部，通过启动电机，通过电机带动第一研磨辊在研磨机壳体的内部转动，同时通过安装在电机输出轴上的第一齿轮与第二齿轮啮合，让第二研磨辊与第二研磨辊相对转动，通过第一研磨辊与第二研磨辊的表面留有很小的细缝，让玻璃碎末在第二研磨辊与第一研磨辊的表面的细缝处，对玻璃碎末进行粉碎，把玻璃碎末研磨成粉状，让玻璃碎末不带有棱角，经过研磨的玻璃碎末进入到料斗的内部，通过料斗倒入到料槽中对经过研磨的玻璃碎末进行回收，达到了对玻璃碎末初步加工再回收利用的效果。(2)、该玻璃切割时碎末收集设备，当在研磨机壳体研磨后的玻璃碎末进入到料斗内部时，一些玻璃粉末会粘附在料斗内壁的表面上，通过启动安装在料斗底部的振动机，通过振动机带动振动机输出轴上的偏心轮转动，偏心轮由于不规则的形状，让料斗产生振动，同时安装在料斗表面的固定块和通过弹簧的固定，让料斗能固定在箱体的内部，同时弹簧还能起到一定的缓冲作用，两者共同达到了让料斗内壁粘附的玻璃粉末能顺利的从料斗的内壁导出的效果。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分：图1为本技术的结构示意图；图2为本技术图1中A部的结构示意图；图3为本技术图1中研磨机壳体的立体图。图中：1研磨机壳体、2电机、3第一研磨辊、4第一齿轮、5第二齿轮、6第二研磨辊、7箱体、8料斗、9固定块、10弹簧、11固定板、12振动机、13偏心轮、14料槽、15支撑板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种玻璃切割时碎末收集设备，包括研磨机壳体1、箱体7和支撑板15，还包括电机2和料斗8，研磨机壳体1的底部与箱体7的顶部连接，研磨机壳体1的底部与箱体7顶部的中部固定连通，箱体7的底部与支撑板15的上表面固定连接，箱体7的正面开设有孔洞，箱体7开设的孔洞内有料槽14，且料槽14的顶部位于料斗8底部的正上方；箱体7的内部安装有料斗8，料斗8的材质为不锈钢材质，料斗8在振动机12长期的振动下，一般的材料会发生形变的情况，不锈钢材质的料斗8有很好的耐久性的效果，料斗8的两侧固定安装有固定块9，固定块9的一端与弹簧10的一端固定连接，弹簧10的数量为两个，且弹簧10的弹簧钢的直径为15mm，弹簧10的另一端与箱体7的内壁焊接，料斗8靠近底部的表面固定安装有固定板11，固定板11的表面固定安装有振动机12，振动机12上的输出轴固定安装有偏心轮13，通过启动安装在料斗8底部的振动机12，通过振动机12带动振动机12输出轴上的偏心轮13转动，偏心轮13由于不规则的形状，让料斗8产生振动，同时安装在料斗8表面的固定块9和通过弹簧10的固定，让料斗8能固定在箱体7的内部，同时弹簧10还能起到一定的缓冲作用，两者共同达到了让料斗8内壁粘附的玻璃粉末能顺利的从料斗8的内壁导出的效果；电机2的底部通过支架固定安装在研磨机壳体1的侧面，电机2上的输出轴与第一研磨辊3的一端固定连接，第一研磨辊3通过轴承与研磨机壳体1的两侧固定连接，电机2输出轴上固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4与第二齿轮5啮合，第二齿轮5固定安装在第二研磨辊6的一端，第二研磨辊6通过轴承与研磨机壳体1的两侧固定连接。在使用时，当玻璃切割时有碎末时，这些玻璃碎末通常会有很多的棱角，通过把这些带有棱角的玻璃碎末倒入到研磨机壳体1的顶部，通过启动电机2，通过电机2带动第一研磨辊3在研磨机壳体1的内部转动，同时通过安装在电机2输出轴上的第一齿轮4与第二齿轮5啮合，让第二研磨辊6与第一研磨辊3相对转动，通过第一研磨辊3与第二研磨辊6的表面留有很小的细缝，让玻璃碎末在第二研磨辊6与第一研磨辊3的表面的细缝处，对玻璃碎末进行粉碎，把玻璃碎末研磨成粉状，让玻璃碎末不带有棱角，经过研磨的玻璃碎末进入到料斗8的内部，通过料斗8倒入到料槽14中对经过研磨的玻璃碎末进行回收，当在研磨机壳体1研磨后的玻璃碎末进入到料斗8内部时，一些玻璃粉末会粘附在料斗8内壁的表面上，通过启动安装在料斗8底部的振动机12，通过振动机12带动振动机12输出轴上的偏心轮13转动，偏心轮13由于不规则的形状，让料斗8产生振动，同时安装在料斗8表面的固定块9和通过弹簧10的固定，让料斗8能固定在箱体7的内部，同时弹簧10还能起到一定的缓冲作用，让料斗8内壁粘附的玻璃粉末能顺利的从料斗8的内壁导出。整个装置运行完毕。以上对本技术所提供的玻璃切割时碎末收集设备进行了详细介绍。本技术应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。应当指出，对于本
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【技术保护点】
1.一种玻璃切割时碎末收集设备，包括研磨机壳体(1)、箱体(7)和支撑板(15)，其特征在于：还包括电机(2)和料斗(8)，所述研磨机壳体(1)的底部与箱体(7)的顶部连接；/n所述电机(2)的底部通过支架固定安装在研磨机壳体(1)的侧面，所述电机(2)上的输出轴与第一研磨辊(3)的一端固定连接，所述第一研磨辊(3)通过轴承与研磨机壳体(1)的两侧固定连接，所述电机(2)输出轴上固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)固定安装在第二研磨辊(6)的一端，所述第二研磨辊(6)通过轴承与研磨机壳体(1)的两侧固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种玻璃切割时碎末收集设备，包括研磨机壳体(1)、箱体(7)和支撑板(15)，其特征在于：还包括电机(2)和料斗(8)，所述研磨机壳体(1)的底部与箱体(7)的顶部连接；
所述电机(2)的底部通过支架固定安装在研磨机壳体(1)的侧面，所述电机(2)上的输出轴与第一研磨辊(3)的一端固定连接，所述第一研磨辊(3)通过轴承与研磨机壳体(1)的两侧固定连接，所述电机(2)输出轴上固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)与第二齿轮(5)啮合，所述第二齿轮(5)固定安装在第二研磨辊(6)的一端，所述第二研磨辊(6)通过轴承与研磨机壳体(1)的两侧固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种玻璃切割时碎末收集设备，其特征在于：所述箱体(7)的内部安装有料斗(8)，所述料斗(8)的两侧固定安装有固定块(9)，所述固定块(9)的一端与弹簧(10)的一端固定连接，所述弹簧(10)的另一端与箱体(7)的内壁焊接。

【专利技术属性】
技术研发人员：庄小芳，
申请(专利权)人：浦亚新材料科技启东有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32