一种铸轧机废渣回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧机废渣回收装置，包括回收箱、加料管和排料管，所述加料管和排料管分别安装在回收箱顶壁和底壁的中央，所述回收箱外侧壁的两边均安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶壁上固定焊接有与之相通的入水管，所述回收箱其中一侧固定焊接有两组电机，其内腔中设有两组传动轴和两组挤压筒；所述回收箱的两侧均开有贯穿其侧壁的维护槽，两组所述维护槽内均设有贴合架和安装板，所述贴合架的外侧壁与维护槽的内侧壁焊接固定。该铸轧机废渣回收装置，通过设置了蓄水箱、水泵、接水管和雾化喷头，水泵工作将蓄水箱内的水抽出并送至接水管，最终从雾化喷头中喷出而吸附回收箱内悬浮的粉尘，从而减小了对周围环境的污染。

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧机废渣回收装置
本技术属于铸轧机
，具体涉及一种铸轧机废渣回收装置。
技术介绍
铸轧机包括保温炉、前箱、铸轧装置、卷取机等机构，保温炉的流出口与前箱的流入口对应设置，以使保温炉内的铝液顺利流入前箱内，铸轧装置包括机架、铸嘴、轧辊，前箱的输出口与该铸嘴连接，使前箱中的铝液流入铸嘴，经由铸嘴将铝液注入经冷却水冷却的轧辊上，使铝液沿轧辊表面宽向分布、冷却、凝固，然后经轧辊轧制成形，形成铸轧铝板带。铸轧机实施生产的过程中会产生大量的废渣，废渣如果直接排出则会浪费资源，因此一般会用到回收装置。现有的此类废渣回收装置大多不能除去其内悬浮的粉尘，导致粉尘溢出至外界环境而产生污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸轧机废渣回收装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧机废渣回收装置，包括回收箱、加料管和排料管，所述加料管和排料管分别安装在回收箱顶壁和底壁的中央，所述回收箱外侧壁的两边均安装有蓄水箱，所述蓄水箱顶壁上固定焊接有与之相通的入水管，所述回收箱其中一侧固定焊接有两组电机，其内腔中设有两组传动轴和两组挤压筒；所述回收箱的两侧均开有贯穿其侧壁的维护槽，两组所述维护槽内均设有贴合架和安装板，所述贴合架的外侧壁与维护槽的内侧壁焊接固定，所述回收箱内腔底壁的四侧均设有斜板，四组所述斜板靠近排料管的一侧均向下倾斜且与排料管顶壁的四侧相接，所述回收箱底壁的四角均安装有支撑柱，所述排料管上安装有控制其开合的阀门。优选的，所述加料管顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链，所述铰链的外壁上固定粘接有与加料管顶壁相接的封闭板。优选的，两组所述蓄水箱对称安装在回收箱的两侧，其内腔中均安装有水泵，其上方均设有接水管。优选的，所述接水管贯穿蓄水箱的顶壁且与其内的水泵固定连接，其远离蓄水箱的一端贯穿回收箱的顶壁且安装有雾化喷头。优选的，两组所述传动轴相互平行，其贯穿回收箱的侧壁且分别与两组电机传动连接，所述传动轴穿过挤压筒的两侧且与之焊接固定。优选的，所述安装板靠近回收箱中心的一侧固定粘接有橡胶垫，其两侧均开有螺孔，所述贴合架的两侧也开有螺孔，所述安装板上安装有两组贯穿其两侧和贴合架的螺栓。本技术的技术效果和优点：该铸轧机废渣回收装置，通过设置了蓄水箱、水泵、接水管和雾化喷头，水泵工作将蓄水箱内的水抽出并送至接水管，最终从雾化喷头中喷出而吸附回收箱内悬浮的粉尘，从而减小了对周围环境的污染；通过设置了电机、传动轴和挤压筒，两组电机工作带动两组传动轴沿相反的方向旋转，使两组挤压筒朝着相向的方向运转而粉碎废渣，从而便于后续更精细地处理废渣，使处理的效果更好；通过设置了维护槽、贴合架和安装板，卸下安装板上的两组螺栓，即可将其从维护槽内取出，进而方便地清理挤压筒上残留的废渣，减小了对挤压筒后续工作的不利影响。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的回收箱沿A-A方向的竖直剖面图；图3为本技术的回收箱沿B-B方向的竖直剖面图。图中：1回收箱、2加料管、3铰链、4封闭板、5电机、6传动轴、7挤压筒、8蓄水箱、9接水管、10雾化喷头、11入水管、12维护槽、13贴合架、14安装板、15螺孔、16螺栓、17橡胶垫、18斜板、19排料管、20支撑柱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种铸轧机废渣回收装置，包括回收箱1、加料管2和排料管19，所述加料管2和排料管19分别安装在回收箱1顶壁和底壁的中央，所述回收箱1外侧壁的两边均安装有蓄水箱8，所述蓄水箱8顶壁上固定焊接有与之相通的入水管11，所述回收箱1其中一侧固定焊接有两组电机5，其内腔中设有两组传动轴6和两组挤压筒7；所述回收箱1的两侧均开有贯穿其侧壁的维护槽12，两组所述维护槽12内均设有贴合架13和安装板14，所述贴合架13的外侧壁与维护槽12的内侧壁焊接固定，所述回收箱1内腔底壁的四侧均设有斜板18，设置斜板18可将回收箱1内的废渣更顺利地从排料管19排出，四组所述斜板18靠近排料管19的一侧均向下倾斜且与排料管19顶壁的四侧相接，所述回收箱1底壁的四角均安装有支撑柱20，四组支撑柱20使回收箱1保持稳定，同时便于人员在排料管19的下方收集废渣，所述排料管19上安装有控制其开合的阀门。具体的，所述加料管2顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链3，所述铰链3的外壁上固定粘接有与加料管2顶壁相接的封闭板4，封闭板4沿着铰链3旋转可封闭加料管2的内腔，从而使回收箱1内腔的粉尘几乎不能溢出至外界环境。具体的，两组所述蓄水箱8对称安装在回收箱1的两侧，其内腔中均安装有水泵，其上方均设有接水管9。具体的，所述接水管9贯穿蓄水箱8的顶壁且与其内的水泵固定连接，其远离蓄水箱8的一端贯穿回收箱1的顶壁且安装有雾化喷头10，实际设计时，可设置更多组水泵、接水管9和雾化喷头10，本实施例在蓄水箱8上设置一组水泵、接水管9和雾化喷头10，但本技术不限于此。具体的，两组所述传动轴6相互平行，其贯穿回收箱1的侧壁且分别与两组电机5传动连接，所述传动轴6穿过挤压筒7的两侧且与之焊接固定，两组挤压筒7均呈圆柱状。具体的，所述安装板14靠近回收箱1中心的一侧固定粘接有橡胶垫17，其两侧均开有螺孔15，所述贴合架13的两侧也开有螺孔15，所述安装板14上安装有两组贯穿其两侧和贴合架13的螺栓16，橡胶垫17与贴合架13的内侧壁贴合，使得维护槽12具有良好的密封性。具体的，该铸轧机废渣回收装置，在使用时，首先关闭排料管19上的阀门，使需要被回收的废渣先通过加料管2排进回收箱1内腔中（再使封闭板4沿着铰链3旋转而封闭加料管2），同时驱动两组电机5工作带动两组传动轴6沿着相反的方向旋转，带动两组挤压筒7沿着相向的方向旋转，进而挤压从加料管2上落下的废渣，使废渣被粉碎，之后废渣堆积在回收箱1内腔的底部，当废渣全部被粉碎之后，打开排料管19上的阀门将废渣全部排出，之后可将废渣置于反应溶液中（例如强酸和强碱溶液），使其内可回收利用的元素被提取出来，从而达到回收的效果，当不使用该装置时，通过两组入水管11向两组蓄水箱8内补充水，驱动两组水泵工作将水抽出，经过两组接水管9和两组雾化喷头10的输送后以雾状的形式喷出，从而吸附回收箱1内腔漂浮的粉尘，同时对两组挤压筒7起到一定的清洗作用（吸附了粉尘的水从排料管19排出），维护人员可定期取下两组安装板14上的螺栓16，并取出安装板14，通过两组维护槽12对两组挤压筒7进行清理。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铸轧机废渣回收装置，包括回收箱（1）、加料管（2）和排料管（19），其特征在于：所述加料管（2）和排料管（19）分别安装在回收箱（1）顶壁和底壁的中央，所述回收箱（1）外侧壁的两边均安装有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）顶壁上固定焊接有与之相通的入水管（11），所述回收箱（1）其中一侧固定焊接有两组电机（5），其内腔中设有两组传动轴（6）和两组挤压筒（7）；/n所述回收箱（1）的两侧均开有贯穿其侧壁的维护槽（12），两组所述维护槽（12）内均设有贴合架（13）和安装板（14），所述贴合架（13）的外侧壁与维护槽（12）的内侧壁焊接固定，所述回收箱（1）内腔底壁的四侧均设有斜板（18），四组所述斜板（18）靠近排料管（19）的一侧均向下倾斜且与排料管（19）顶壁的四侧相接，所述回收箱（1）底壁的四角均安装有支撑柱（20），所述排料管（19）上安装有控制其开合的阀门。/n

【技术特征摘要】
1.一种铸轧机废渣回收装置，包括回收箱（1）、加料管（2）和排料管（19），其特征在于：所述加料管（2）和排料管（19）分别安装在回收箱（1）顶壁和底壁的中央，所述回收箱（1）外侧壁的两边均安装有蓄水箱（8），所述蓄水箱（8）顶壁上固定焊接有与之相通的入水管（11），所述回收箱（1）其中一侧固定焊接有两组电机（5），其内腔中设有两组传动轴（6）和两组挤压筒（7）；
所述回收箱（1）的两侧均开有贯穿其侧壁的维护槽（12），两组所述维护槽（12）内均设有贴合架（13）和安装板（14），所述贴合架（13）的外侧壁与维护槽（12）的内侧壁焊接固定，所述回收箱（1）内腔底壁的四侧均设有斜板（18），四组所述斜板（18）靠近排料管（19）的一侧均向下倾斜且与排料管（19）顶壁的四侧相接，所述回收箱（1）底壁的四角均安装有支撑柱（20），所述排料管（19）上安装有控制其开合的阀门。


2.根据权利要求1所述的一种铸轧机废渣回收装置，其特征在于：所述加料管（2）顶壁的一侧水平安装有与之转动连接的铰链（3），所述铰链（3）的外壁上固定粘接...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁炎，庞军，徐君，
申请(专利权)人：常熟重型机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32