低温固化粉末的生产线系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种低温固化粉末的生产线系统，其特征在于，包括按照生产工艺路线依序配置的混合机、螺杆挤出机、辊式压片机、旋风分离器和搅拌罐；所述混合机的料罐具有与冰水机相连的通水夹层；所述螺杆挤出机的外螺套和内芯轴均通过管路与冰水机相连；所述辊式压片机的入料口位于所述辊杆挤出机的出料口下部，其压辊具有与冰水机相连的通水夹层；所述辊式压片机的出料口经由自提升管路与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部具有烟尘排放管路，所述旋风分离器的下部经由排料口与搅拌罐相连；所述搅拌罐具有夹层，且所述夹层分别与冰水机和模温机相连通。本实用新型专利技术适用于低温固化粉末的特性，使低温固化粉末的工业化生产更加高效节能。

【技术实现步骤摘要】
低温固化粉末的生产线系统
本技术涉及粉末涂料生产
，特别涉及一种低温固化粉末生产线系统。
技术介绍
粉末涂料因具有经济、环保、高效、性能卓越的优点，被广泛应用于现代工业生产中，但它的一些弱点也是显而易见的。如固化条件比较苛刻，固化温度一般在180～200℃之间。若能降低固化温度可降低能耗，是环保、节能减排的需要。固化温度高，除了导致能耗高外，对一些不能耐高温的基材，如塑料、木材等的涂装受到限制，大大影响了粉末涂料应用领域的扩大。从进一步提高效率的角度来考虑，往往可以低温固化的粉末涂料，在保持温度不变的条件下，大大缩短固化时间，提高生产效率。因此实现粉末涂料的低温固化，已成为粉末涂料业界的发展方向之一。目前用于普通粉末涂料的生产线系统不适用于低温固化粉末涂料，无法实现连续生产。在物料挤出破碎后，呈融熔粘连状态，无法直接磨粉，不利于连续生产。为了解决熔融粘连的问题，目前的常规作法是，将压片破碎后的物料转运至冷藏室内进行冷冻，一般冷冻时间为10小时以上，冷冻之后再转运至车间上料磨粉。由此而造成了生产的间断，无法实现连续性生产，费时费力，大大降低了生产效率。鉴于以上，亟需一种能够连续生产且操作便捷、生产效率高的低温固化粉末涂料的生产线系统。
技术实现思路
本技术旨在解决上述提到的各种问题，进而提供一种低温固化粉末的生产线系统，所述的低温固化粉末生产线系统在传统粉末涂料生产线系统的结构基础上改造而成，设计结构更加适用于低温固化粉末的特性，配合相应的生产工艺，使低温固化粉末的工业化生产更加高效节能。为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：低温固化粉末生产线系统，其特殊之处在于，包括按照生产工艺路线依序配置的混合机、螺杆挤出机、辊式压片机、旋风分离器和搅拌罐；所述混合机的料罐具有与冰水机相连的通水夹层；所述螺杆挤出机的外螺套和内芯轴均通过管路与冰水机相连；所述辊式压片机的入料口位于所述辊杆挤出机的出料口下部，其压辊具有与冰水机相连的通水夹层；所述辊式压片机的出料口经由自提升管路与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部具有烟尘排放管路，所述旋风分离器的下部经由排料口与搅拌罐相连；所述搅拌罐具有夹层，且所述夹层分别与冰水机和模温机相连通。所述螺杆挤出机的螺杆长径比为30:1。所述旋风分离器的烟尘排放管路与除尘箱相连。所述低温固化粉末生产线系统包括由步梯连通的双层设备架台，所述混合机、旋风分离器和搅拌罐位于上层设备架台，所述螺杆挤出机和辊式压片机位于下层设备架台。本技术的低温固化粉末的生产线系统，在现有粉末涂料生产线设备的基础上，对生产线上的混合机、螺杆挤出机和辊式压片机的结构上进行改造，使其能够具有与冰水机配套结合的夹层通水结构，从而使各工序节点中的物料温度可控可调，进而可以使其适用于低温固化粉末的生产特性。此外，生产线系统中额外配置了一台搅拌罐，用以将经辊式压片机破碎后的料片在搅拌罐内部先进行加热保温后进入冷却淬化过程，低温固化粉末的生产过程中，综合考虑前后工序的物料特性及操作温度、时间等诸多因素对成品粉末产生的影响，分别在混合、挤出、压片进行了不同的温度设定，使物料在上述工艺路线上始终保持良好的性状，并且最终通过在搅拌罐内的先加热后冷却这一淬化过程使物料满足磨粉要求，可以直接进行磨粉。附图说明图1：低温固化粉末的生产线系统结构示意图；在图中，1、混合机，2、螺杆挤出机，3、辊式压片机，4、旋风分离器，5、搅拌罐，6、除尘箱，7、风机。具体实施方式下面就附图对本技术的结构组成、设计特点及操作过程作以下详细说明。实施例一低温固化粉末生产线系统，包括由步梯连通的双层设备架台，以及布设于双层设备台架上、按照生产工艺路线依序配置的混合机1、螺杆挤出机2、辊式压片机3、旋风分离器4和搅拌罐5，其中所述混合机1具有与冰水机相连的料罐夹层，料罐夹层通入冰水以控制料罐内部的物料在预定的低温条件下完成混合搅拌；所述混合机1后序衔接螺杆挤出机2，所述螺杆挤出机2的外螺套和内芯轴均与冰水机相连，通入冰水以使物料低温挤出，所述螺杆挤出机2的螺杆长径比设定为30:1；所述螺杆挤出机2出料口下部设置有辊式压片式3，所述辊式压片机3的压辊设有通水夹层，其与冰水机相连，通入冰水以将物料压制成低温料片输出；所述辊式压片机3的出料口经由自提升管路连通至旋风分离器4的入料口，所述旋风分离器4用以将经压片后的物料进行分离，旋风分离器4分离的烟尘经由除尘管路进入除尘箱6内经除尘处理后由风机7排出，旋风分离器4分离后的破碎料片经由下料口进入搅拌罐5内部；所述搅拌罐5的罐体设有夹层，所述夹层空间一方面与模温机通过管路相连通，所述夹层空间另一方面还通过管路与冰水机相连通，通过与模温机的连接，可以将夹层空间内通入高温水，通过与冰水机的连通，可以实现将夹层空间内通入低温水，以此对夹层空间内部的水温进行调控，进而对料罐内部的物料实施温度调节。料片在搅拌罐5内预定的温度条件下保温一段时间后再进入冷却降温，降温达到预定的温度指标后，送入磨粉机进行磨粉。实施例二一种低温固化粉末的生产工艺，基于实施例一的生产线系统实施完成，包括以下具体步骤：S1、低温混合将物料放入混合机的料罐内进行预混，通过冰水机向料罐夹层通入冰水，设定冰水机出水温度为14度，料罐夹层冰水保障罐内物料在混合机内低温混合，消减物料在预混过程中产生的摩擦热，预混时间控制在6分钟，此时罐内物料温度为30-35度；S2、低温挤出预混后的物料进入螺杆挤出机内，所述螺杆挤出机的螺杆长径比为30:1，挤出转速为380r/min，喂料速度为25Hz，挤出机温度设定为：一区40度，二区55度，三区55度，四区60度，通过以上参数条件控制以减少传统螺杆挤出机的高转速产生大量的摩擦热对物料产生的影响；通过冰水机向螺杆挤出机的外螺套和内芯轴通入冰水，冰水机出水温度14度，最终保证挤出温度为65度以下的熔融料块；S3、低温压片经低温挤出的料块送入辊式压片机进行破碎压片，通过冰水机向辊式压片机的压辊夹层内部通水，保证输出的料片温度在6-8度之间；S4、分离辊压后的料片经由提升机送入旋风分离器，经旋风分离后的烟尘进入除尘处理，经旋风分离后的料片进入下部的搅拌罐；S5、搅拌料片在搅拌罐内经历第一阶段的加热保温和第二阶段的降温冷却，最终输出至磨粉机进行后续磨粉处理；所述第一阶段的加热保温：通过模温机向料罐夹层内部通入热水，使搅拌罐内部的料片在40度的温度条件下保温2小时；所述第二阶段的降温冷却：通过冰水机向料罐夹层内部通入冰水，使搅拌罐内的料片温度降至22度后出料。S6、磨粉将物料送入磨粉机进行磨粉，调整磨粉机物料温度为28度，主磨速度28Hz，副磨速度15Hz，喂料速度20Hz，在以上参数条件下，物料被粉碎成低温本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.低温固化粉末的生产线系统，其特征在于，包括按照生产工艺路线依序配置的/n混合机、螺杆挤出机、辊式压片机、旋风分离器和搅拌罐；/n所述混合机的料罐具有与冰水机相连的通水夹层；/n所述螺杆挤出机的外螺套和内芯轴均通过管路与冰水机相连；/n所述辊式压片机的入料口位于所述螺杆挤出机的出料口下部，其压辊具有与冰水机相连的通水夹层；/n所述辊式压片机的出料口经由自提升管路与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部具有烟尘排放管路，所述旋风分离器的下部经由排料口与搅拌罐相连；/n所述搅拌罐具有夹层，且所述夹层分别与冰水机和模温机相连通。/n

【技术特征摘要】
1.低温固化粉末的生产线系统，其特征在于，包括按照生产工艺路线依序配置的
混合机、螺杆挤出机、辊式压片机、旋风分离器和搅拌罐；
所述混合机的料罐具有与冰水机相连的通水夹层；
所述螺杆挤出机的外螺套和内芯轴均通过管路与冰水机相连；
所述辊式压片机的入料口位于所述螺杆挤出机的出料口下部，其压辊具有与冰水机相连的通水夹层；
所述辊式压片机的出料口经由自提升管路与旋风分离器相连，所述旋风分离器的上部具有烟尘排放管路，所述旋风分离器的下部经由排料口与搅拌罐相连；
所述搅拌罐具有夹层，且所述夹层分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：高奎坤，
申请(专利权)人：烟台凌宇粉末机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37