一种新型铸钢件搅拌桨结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铸钢件搅拌桨结构，包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀开设有若干螺纹通孔一，搅拌轴周侧设有若干钢铸滑套，钢铸滑套周侧焊接有若干钢铸套筒，相邻钢铸套筒之间均设有滑套螺母，且滑套螺母焊接于钢铸滑套上，本实用新型专利技术通过在搅拌轴上均匀开设若干螺纹通孔一，搅拌叶与搅拌轴之间通过螺纹连接的方式固定，可在搅拌轴上设置多个或单个搅拌叶，甚至不同高度的搅拌叶，通过设置转动连接在钢铸套筒上的搅拌叶，并在钢铸卡柱上开设螺纹通孔二，可方便调整搅拌叶的倾斜度，调节平叶式或是斜叶式，配合搅拌轴，根据搅拌物料的不同特性，然后调节成最佳的结构，以求达到最好的搅拌效果。

【技术实现步骤摘要】
一种新型铸钢件搅拌桨结构
本技术涉及一种搅拌桨，具体是一种新型铸钢件搅拌桨结构。
技术介绍
搅拌桨的常规的搅拌形式有锚式、桨式、涡轮式、推进式、框式等，搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨，特殊产品甚至会使用较为复杂的MIG式搅拌。桨叶部分分类搅拌桨叶的分类，也可以按照桨叶对流体作用所产生的流动型态来分，可将桨叶分成两种类型-轴流式桨叶及径流式桨叶。所谓轴流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴平行；螺旋推进式桨叶即是一种典型的轴流式桨叶；所谓径流式桨叶，是指桨叶的主要排液方向与搅拌轴垂直。在搅拌之前，需要对物料的几相、体积、密度、粘度、混合要求等进行分析，以选择合适的搅拌桨，但是，目前的搅拌桨一般为整体铸造，结构固定，适用范围窄，对不同特性的物料搅拌时需用到多种不同的搅拌桨，以求达到最好的搅拌效果。因此，本技术提供了一种新型铸钢件搅拌桨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型铸钢件搅拌桨结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型铸钢件搅拌桨结构，包括搅拌轴，所述搅拌轴上均匀开设有若干螺纹通孔一，搅拌轴周侧设有若干钢铸滑套，钢铸滑套周侧焊接有若干钢铸套筒，相邻钢铸套筒之间均设有滑套螺母，且滑套螺母焊接于钢铸滑套上；所述钢铸套筒内设有钢铸卡柱，钢铸卡柱外端焊接有搅拌叶，钢铸卡柱内开设有一螺纹通孔二，且钢铸套筒上设置有四套筒螺母，四个套筒螺母两两之间交叉相对，且与钢铸卡柱内的螺纹通孔二对应重合。作为本技术进一步的方案：所述搅拌轴为钢铸圆杆，且螺纹通孔一穿过搅拌轴的和截面圆圆心。作为本技术再进一步的方案：所述钢铸滑套呈两端开口的圆筒，且钢铸滑套的内径大于或等于搅拌轴的截面圆直径。作为本技术再进一步的方案：所述钢铸滑套上的滑套螺母与搅拌轴上的螺纹通孔一位置对应，且螺纹通孔一与滑套螺母之间螺纹连接有钢铸螺栓二。作为本技术再进一步的方案：所述钢铸卡柱呈圆柱块状，且钢铸卡柱转动连接于钢铸套筒内部。作为本技术再进一步的方案：所述套筒螺母与螺纹通孔二之间螺纹连接有钢铸螺栓一，且两交叉相对的两对套筒螺母之间的夹角度数为四十五度。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过在搅拌轴上均匀开设若干螺纹通孔一，搅拌叶与搅拌轴之间通过螺纹连接的方式固定，可在搅拌轴上设置多个或单个搅拌叶，甚至不同高度的搅拌叶，通过设置转动连接在钢铸套筒上的搅拌叶，并在钢铸卡柱上开设螺纹通孔二，可方便调整搅拌叶的倾斜度，调节平叶式或是斜叶式，配合搅拌轴，根据搅拌物料的不同特性，然后调节成最佳的结构，以求达到最好的搅拌效果。附图说明图1为一种新型铸钢件搅拌桨结构的结构示意图。图2为一种新型铸钢件搅拌桨结构的俯视结构示意图。图3为一种新型铸钢件搅拌桨结构中搅拌叶的立体连接结构示意图。图中：1、搅拌轴；2、钢铸滑套；3、钢铸套筒；4、钢铸卡柱；5、搅拌叶；6、钢铸螺栓一；8、滑套螺母；9、螺纹通孔一；10、套筒螺母；11、钢铸螺栓二；12、螺纹通孔二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～3，本技术实施例中，一种新型铸钢件搅拌桨结构，包括搅拌轴1，所述搅拌轴1上均匀开设有若干螺纹通孔一9，搅拌轴1为钢铸圆杆，且螺纹通孔一9穿过搅拌轴1的和截面圆圆心，搅拌轴1周侧设有若干钢铸滑套2，钢铸滑套2呈两端开口的圆筒，且钢铸滑套2的内径大于或等于搅拌轴1的截面圆直径，钢铸滑套2周侧焊接有若干钢铸套筒3，相邻钢铸套筒3之间均设有滑套螺母8，且滑套螺母8焊接于钢铸滑套2上，钢铸滑套2上的滑套螺母8与搅拌轴1上的螺纹通孔一9位置对应，且螺纹通孔一9与滑套螺母8之间螺纹连接有钢铸螺栓二11，首先根据需搅拌物料的特性，选择合适的搅拌叶5数量，具体的搅拌部位，在搅拌轴1上找到合适的高度，使钢铸滑套2上的滑套螺母8对准螺纹通孔一9，旋紧钢铸螺栓二11，使钢铸滑套2与搅拌轴1螺纹连接固定；所述钢铸套筒3内设有钢铸卡柱4，钢铸卡柱4呈圆柱块状，且钢铸卡柱4转动连接于钢铸套筒3内部，钢铸卡柱4外端焊接有搅拌叶5，钢铸卡柱4内开设有一螺纹通孔二12，且钢铸套筒3上设置有四套筒螺母10，四个套筒螺母10两两之间交叉相对，且与钢铸卡柱4内的螺纹通孔二12对应重合，套筒螺母10与螺纹通孔二12之间螺纹连接有钢铸螺栓一6，且两交叉相对的两对套筒螺母10之间的夹角度数为四十五度，然后调节搅拌叶5平叶或是斜叶，转动钢铸套筒3内的钢铸卡柱4，使螺纹通孔二12对准套筒螺母10，然后旋紧套筒螺母10上的钢铸螺栓一6，使搅拌叶5与钢铸套筒3螺纹连接固定。本技术的工作原理是：在使用本新型钢铸件搅拌桨时，首先根据需搅拌物料的特性，选择合适的搅拌叶5数量，具体的搅拌部位，在搅拌轴1上找到合适的高度，使钢铸滑套2上的滑套螺母8对准螺纹通孔一9，旋紧钢铸螺栓二11，使钢铸滑套2与搅拌轴1螺纹连接固定，然后调节搅拌叶5平叶或是斜叶，转动钢铸套筒3内的钢铸卡柱4，使螺纹通孔二12对准套筒螺母10，然后旋紧套筒螺母10上的钢铸螺栓一6，使搅拌叶5与钢铸套筒3螺纹连接固定，此时搅拌桨结构固定，即可用于物料的正常搅拌。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型铸钢件搅拌桨结构，包括搅拌轴(1)，其特征在于，所述搅拌轴(1)上均匀开设有若干螺纹通孔一(9)，搅拌轴(1)周侧设有若干钢铸滑套(2)，钢铸滑套(2)周侧焊接有若干钢铸套筒(3)，相邻钢铸套筒(3)之间均设有滑套螺母(8)，且滑套螺母(8)焊接于钢铸滑套(2)上；/n所述钢铸套筒(3)内设有钢铸卡柱(4)，钢铸卡柱(4)外端焊接有搅拌叶(5)，钢铸卡柱(4)内开设有一螺纹通孔二(12)，且钢铸套筒(3)上设置有四套筒螺母(10)，四个套筒螺母(10)两两之间交叉相对，且与钢铸卡柱(4)内的螺纹通孔二(12)对应重合。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型铸钢件搅拌桨结构，包括搅拌轴(1)，其特征在于，所述搅拌轴(1)上均匀开设有若干螺纹通孔一(9)，搅拌轴(1)周侧设有若干钢铸滑套(2)，钢铸滑套(2)周侧焊接有若干钢铸套筒(3)，相邻钢铸套筒(3)之间均设有滑套螺母(8)，且滑套螺母(8)焊接于钢铸滑套(2)上；
所述钢铸套筒(3)内设有钢铸卡柱(4)，钢铸卡柱(4)外端焊接有搅拌叶(5)，钢铸卡柱(4)内开设有一螺纹通孔二(12)，且钢铸套筒(3)上设置有四套筒螺母(10)，四个套筒螺母(10)两两之间交叉相对，且与钢铸卡柱(4)内的螺纹通孔二(12)对应重合。


2.根据权利要求1所述的一种新型铸钢件搅拌桨结构，其特征在于，所述搅拌轴(1)为钢铸圆杆，且螺纹通孔一(9)穿过搅拌轴(1)的和截面圆圆心。


3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐丰，
申请(专利权)人：湘潭恒丰设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43