一种防止浆料倒流的搅拌设备制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防止浆料倒流的搅拌设备，包括基座，其开设有进气口、顶部口与底部口；电机，固定且密封连接于所述基座的顶部口；支撑管，其上端固定且密封连接于所述基座的底部口；搅拌轴，其上端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的一段位于所述支撑管的腔内，另一段穿出所述支撑管的下端；机械密封，设置于所述支撑管与所述搅拌轴之间；叶片装置，固定连接于所述搅拌轴的下端；所述进气口用于跟气源装置连通。本实用新型专利技术的优点在于：通过在基座的进气口引入气压，浆料搅拌的使用过程中，机械密封发生损坏时，防止浆料由支撑管倒流至电机，从而造成电机短路异常，甚至损坏电机；运行稳定，安全可靠。

【技术实现步骤摘要】
一种防止浆料倒流的搅拌设备
本技术涉及浆料搅拌
，具体地涉及一种防止浆料倒流的搅拌设备。
技术介绍
搅拌设备是一种带有叶片的轴在搅拌容器中旋转，将多种浆料强迫对流进行搅拌混合，使之成为一种混合物或适宜稠度的机器。随着制造水平的提高，搅拌设备在制药、食品和化工等生产过程中被广泛应用。机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力(或磁力)的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。当机械密封发生损坏时，如果不能及时发现，就会产生浆料泄漏倒流情况。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题，在于提供一种防止浆料倒流的搅拌设备，通过在基座的进气口引入气压，浆料搅拌的使用过程中，机械密封发生损坏时，防止浆料倒流。本技术是这样实现的：一种防止浆料倒流的搅拌设备，包括基座，其开设有进气口、顶部口与底部口；电机，固定且密封连接于所述基座的顶部口；支撑管，其上端固定且密封连接于所述基座的底部口；搅拌轴，其上端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的一段位于所述支撑管的腔内，另一段穿出所述支撑管的下端；机械密封，设置于所述支撑管与所述搅拌轴之间；叶片装置，固定连接于所述搅拌轴的下端；所述进气口用于跟气源装置连通。进一步地，还包括保护支架，所述保护支架固定连接于所述支撑管的下端，所述叶片装置内置于所述保护支架。进一步地，还包括第一进气阀，所述第一进气阀的出口与所述进气口连通，所述第一进气阀的入口与所述气源装置连通。进一步地，还包括罐体，所述基座固定且密封连接于所述罐体的搅拌口，所述支撑管伸入所述罐体内。进一步地，还包括第二进气阀与气体回流阀，所述第二进气阀的出口与所述罐体的内部连通，所述第二进气阀的入口与所述气源装置连通，所述气体回流阀的入口与所述罐体的内部连通，所述气体回流阀的出口与所述气源装置连通。进一步地，还包括压力计，所述压力计固设于所述罐体。进一步地，所述气源装置为氮气输送泵。本技术的优点在于：通过在基座的进气口引入气压，浆料搅拌的使用过程中，机械密封发生损坏时，防止浆料由支撑管倒流至电机，从而造成电机短路异常，甚至损坏电机；控制罐内压力与支撑管的腔内压力保持平衡，运行稳定，安全可靠。【附图说明】下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1是本技术的防止浆料倒流的搅拌设备的结构示意图。图2是本技术中基座、电机、支撑管的装配示意图。图3是本技术中保护支架与叶片装置的装配示意图。图中标记：基座1，进气口11，顶部口12，底部口13，电机2，输出轴21，支撑管3，搅拌轴4，机械密封5，叶片装置6，气源装置7，保护支架8，齿孔81，第一进气阀9，罐体10，搅拌口101，进料口102，第二进气阀20，气体回流阀30，压力计40。【具体实施方式】本技术实施例通过提供一种防止浆料倒流的搅拌设备，解决了现有技术中机械密封发生损坏而产生搅拌浆料倒流的技术问题，实现了搅拌设备稳定运行，避免设备突发故障停机的技术效果。本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：通过在基座开设进气口，从而引入气压至支撑管，机械密封设置于支撑管内，这样机械密封的上端气压大于或等于机械密封的下端气压，当机械密封发生损坏时，搅拌中的浆料就会受到机械密封的上端气压的压制，就不会在支撑管中倒流至电机位置，使设备稳定运行。为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。参阅图1至图3，本技术的防止浆料倒流的搅拌设备的优选实施例；包括基座1，其开设有进气口11、顶部口12与底部口13；电机2，固定且密封连接于所述基座1的顶部口12；支撑管3，其上端固定且密封连接于所述基座1的底部口13；搅拌轴4，其上端与所述电机2的输出轴21固定连接，所述搅拌轴4的一段位于所述支撑管3的腔内，另一段穿出所述支撑管3的下端；支撑管3有起保护搅拌轴4的作用；机械密封5，设置于所述支撑管3与所述搅拌轴4之间；叶片装置6，固定连接于所述搅拌轴4的下端；所述进气口11用于跟气源装置7连通。所述气源装置7为氮气输送泵。在本技术对浆料进行搅拌时，电机2的输出轴21驱动搅拌轴4旋转，搅拌轴4就带动叶片装置6的叶片旋转从而对浆料进行搅拌。机械密封5起到隔绝浆料的作用；气源装置7通过管路将氮气输送至进气口11并进入支撑管3的腔内，此时机械密封5的上端气压大于机械密封5的下端气压，当机械密封5因长久使用而损坏后，会有浆料从支撑管3的下端进入腔内并有向上流动的倾向，但受到机械密封5的上端气压的压制，而停止继续向上流动。还包括保护支架8，所述保护支架8固定连接于所述支撑管3的下端，所述叶片装置6内置于所述保护支架8。保护支架8具有齿孔81，在叶片装置6的叶片旋转搅拌下，浆料不断地由齿孔81进出。还包括第一进气阀9，所述第一进气阀9的出口与所述进气口11连通，所述第一进气阀9的入口与所述气源装置7连通。工作人员通过第一进气阀9控制气源装置7输送的氮气流至进气口11。还包括罐体10，所述基座1固定且密封连接于所述罐体10的搅拌口101，所述支撑管3伸入所述罐体10内。叶片装置6对罐体10内的浆料进行搅拌。罐体10还开设有进料口102，工作人员通过进料口102往罐体10内添加浆料。还包括第二进气阀20与气体回流阀30，所述第二进气阀20的出口与所述罐体10的内部连通，所述第二进气阀20的入口与所述气源装置7连通；工作人员通过第二进气阀20控制气源装置7输送的氮气流进罐体10。所述气体回流阀30的入口与所述罐体10的内部连通，所述气体回流阀30的出口与所述气源装置7连通；实现氮气的循环利用，且平衡罐体10内的气压。还包括压力计40，所述压力计40固设于所述罐体10。工作人员通过压力计40观测罐体10内的气压值，从而调节输送至罐体10的氮气量。根据实际需要，往罐体10输送氮气提高浆料的搅拌质量；如果在基座1的进气口11没有引入气压，在机械密封5损坏后，罐体10内的气压会驱使浆料从支撑管3的下端穿过机械密封5倒流至支撑管3的上端，进而流至电机2位置，造成电机2短路异常，甚至损坏电机2，这就提高了生产维修成本。本技术具体使用时，将气源装置7的氮气通过第一进气阀9输送至基座1的进气口11，氮气再流进支撑管3的管腔，这样使机械密封5的上端气压大于或等于机械密封5的下端气压；那么即便在搅拌过程中，机械密封5发生损坏，机械密封5的上端气压也会压制浆料向上倒流的倾向，控制罐内压力与支撑管3的腔内压力保持平衡，浆料就不会倒流至电机2位置，避免电机2因异常而突然停机，降低生产效率。在定期检修阶段，维护人员检测到机械密封5有损坏，就进行更换机械密封5。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是熟悉本
的技术人员应当本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止浆料倒流的搅拌设备，其特征在于：包括基座，其开设有进气口、顶部口与底部口；/n电机，固定且密封连接于所述基座的顶部口；/n支撑管，其上端固定且密封连接于所述基座的底部口；/n搅拌轴，其上端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的一段位于所述支撑管的腔内，另一段穿出所述支撑管的下端；/n机械密封，设置于所述支撑管与所述搅拌轴之间；/n叶片装置，固定连接于所述搅拌轴的下端；/n所述进气口用于跟气源装置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止浆料倒流的搅拌设备，其特征在于：包括基座，其开设有进气口、顶部口与底部口；
电机，固定且密封连接于所述基座的顶部口；
支撑管，其上端固定且密封连接于所述基座的底部口；
搅拌轴，其上端与所述电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的一段位于所述支撑管的腔内，另一段穿出所述支撑管的下端；
机械密封，设置于所述支撑管与所述搅拌轴之间；
叶片装置，固定连接于所述搅拌轴的下端；
所述进气口用于跟气源装置连通。


2.如权利要求1所述的一种防止浆料倒流的搅拌设备，其特征在于：还包括保护支架，所述保护支架固定连接于所述支撑管的下端，所述叶片装置内置于所述保护支架。


3.如权利要求1所述的一种防止浆料倒流的搅拌设备，其特征在于：还包括第一进气阀，所述第一进气阀的出口...

【专利技术属性】
技术研发人员：李顺松，
申请(专利权)人：长乐恒申合纤科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35