一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及烟气脱硫脱硝技术领域，具体为一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括支撑座，支撑座上固定安装有反应罐，反应罐依次包括第一处理室和第二处理室，第一处理室和第二处理室的上端均设有储液腔，储液腔的底部设有多组伸入第一处理室和第二处理室内的喷头，第一处理室和第二处理室的下端均设有收集槽，收集槽通过收集槽依次与第一处理室和第二处理室连通，第一处理室的左侧设有进气口，第二处理室的右侧设有排气口，且第一处理室和第二处理室之间通过连接管相互连通。本实用新型专利技术具有占地面积小、投资和运行成本低、脱硫脱硝除尘效率高、结构简单、系统简洁等优点，具有很强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置
本技术涉及烟气脱硫脱硝
，具体为一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置。
技术介绍
我国是一个以煤炭为主要能源的国家，约占全国一次能源总产量的74％，在相当长的时间内燃煤火力发电仍将在我国发电领域占主导地位，而燃煤排放的最为主要的大气污染物为SO2和NOx，也是形成酸雨的主要因素。目前，烟气脱硫、脱硝的技术方面，国内外比较成熟的技术是运用多系统分别脱除SO2和NOx，即通过两套单独的反应器来完成，虽然该类方式脱硫脱硝效果较好，但同样带来了所需设备复杂、规模较大、初始投资大、工艺控制繁琐以及运行费用高等一系列问题，而且脱硫反应过程中还需要大量的水，极易造成二次污染。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括支撑座，所述支撑座上固定安装有反应罐，所述反应罐自左向右依次包括第一处理室和第二处理室，所述第一处理室和第二处理室的上端均固定安装有储液腔，所述储液腔的底部设有多组伸入第一处理室和第二处理室内的喷头，所述第一处理室和第二处理室的下端均设有收集槽，所述收集槽通过收集槽依次与第一处理室和第二处理室连通，所述第一处理室的左侧设有进气口，所述第二处理室的右侧设有排气口，且第一处理室和第二处理室之间通过连接管相互连通。优选的，所述喷头均呈环形阵列排列并由压力泵控制连接，位于第一处理室上端的储液腔通入脱硫溶液，位于第二处理室上端的储液腔通入脱硝溶液，且第一处理室和第二处理室整体呈M形结构。优选的，所述导流管内设置有多组吸水层，所述吸水层一端固定连接有限位板，所述吸水层另一端贯穿导流管的顶部并插设在底壁中，所述限位板的下端还设有密封垫，所述密封垫套设在吸水层的外侧，且吸水层内部由吸水棉填充。优选的，所述第一处理室和第二处理室靠近导流管的一侧均固定连接有L形挡板，且第二处理室靠近排气口的一端也固定安装有L形挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置吸水层，能够避免经第一处理室脱硫后的气体中氨蒸汽的溢出和二次污染，而且该吸水层便于拆卸，能够及时对其更换保证吸附效果；通过设置L形挡板，能够避免溶液进入连接管内造成混液等现象发生；2、本技术通过设置M形反应罐，能够对烟气同时进行脱硫脱销处理，具有占地面积小、投资和运行成本低、脱硫脱硝除尘效率高、结构简单、系统简洁等优点，可以实现烟气超净排放，具有很强的实用性。附图说明图1为本技术结构的正视图；图2为图1中A区域的放大示意图。图中：支撑座1、第一处理室2、第二处理室3、储液腔4、喷头5、连接管6、L形挡板7、收集槽8、导流管9、进气口10、排气口11、吸水层12、限位板13、密封垫14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括支撑座1，支撑座1上固定安装有反应罐，反应罐自左向右依次包括第一处理室2和第二处理室3，第一处理室2和第二处理室3的上端均固定安装有储液腔4，储液腔4的底部固定安装有多组伸入第一处理室2和第二处理室3内的喷头5，多组喷头5关于储液腔4内侧呈环形阵列排列并由压力泵控制连接，位于第一处理室2上端的储液腔4通入脱硫溶液，位于第二处理室上端的储液腔4通入脱硝溶液，且第一处理室2和第二处理室3整体呈M形结构。通过将反应罐整体设置呈M形结构，可以增大烟气与溶液接触的面积，使其反应更加均匀，从而提高脱硫脱硝除尘效率；而且在反应罐内设置第一处理室2和第二处理室3配合使用，能够对烟气同时进行脱硫脱销处理，具有占地面积小、投资和运行成本低的优点。如图1所示，第一处理室2和第二处理室3的下端均设有收集槽8，支撑座1上固定安装有用于承接收集槽8的横板，收集槽8的顶部通过固定安装导流管9依次与第一处理室2和第二处理室3连通，第一处理室2的左侧设有进气口10，第二处理室3的右侧设有排气口11，且第一处理室2和第二处理室3之间通过连接管6相互连通，连接管6的两端通过法兰依次与第一处理室2和第二处理室3固定连接。通过设置收集槽8，能够将反应后的溶液收集进行回收利用。如图2所示，导流管9内设置有三组吸水层12，吸水层12一端固定连接有限位板13，限位板13通过螺钉固定在连接管上。吸水层另一端贯穿导流管9的顶部并插设在底壁中，限位板13的下端还设有密封垫14，利用密封垫14，能够起到很好的密封效果，防止气体溢出。密封垫14套设在吸水层12的外侧，且吸水层12内部由吸水棉填充。通过设置吸水层，能够避免经第一处理室2脱硫后的气体中氨蒸汽的溢出和二次污染，而且该吸水层便于拆卸，能够及时对其更换保证吸附效果。如图1所示，第一处理室2和第二处理室3靠近导流管9的一侧均固定连接有L形挡板7，且第二处理室3靠近排气口11的一端也固定安装有L形挡板7。通过设置L形挡板7，能够避免溶液进入连接管6内造成混液等现象发生。工作原理：在实际使用中，烟气通过进气口10进入第一处理室2内，第一处理室2上的喷头5在加压泵的作用下对其进行脱硫处理，经过脱硫处理后的气体会绕过第一处理室2右侧的L形挡板7进入连接管6内，并在吸水层12的作用下将气体中氨蒸汽进行吸附，接着再绕过第二处理室3左侧的L形挡板7进入第二处理室3内，并通过第二处理室3上的喷头5在加压泵的作用下对其进行脱硝处理，最后绕过第二处理室3右侧的L形挡板7并通过排气口11排出，而经过反应后的脱硫溶液和脱硝溶液通过导流管9进入收集槽8进行回收。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上固定安装有反应罐，其特征在于：所述反应罐自左向右依次包括第一处理室（2）和第二处理室（3），所述第一处理室（2）和第二处理室（3）的上端均固定安装有储液腔（4），所述储液腔（4）的底部设有多组伸入第一处理室（2）和第二处理室（3）内的喷头（5），所述第一处理室（2）和第二处理室（3）的下端均设有收集槽（8），所述收集槽（8）通过收集槽（8）依次与第一处理室（2）和第二处理室（3）连通，所述第一处理室（2）的左侧设有进气口（10），所述第二处理室（3）的右侧设有排气口（11），且第一处理室（2）和第二处理室（3）之间通过连接管（6）相互连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，包括支撑座（1），所述支撑座（1）上固定安装有反应罐，其特征在于：所述反应罐自左向右依次包括第一处理室（2）和第二处理室（3），所述第一处理室（2）和第二处理室（3）的上端均固定安装有储液腔（4），所述储液腔（4）的底部设有多组伸入第一处理室（2）和第二处理室（3）内的喷头（5），所述第一处理室（2）和第二处理室（3）的下端均设有收集槽（8），所述收集槽（8）通过收集槽（8）依次与第一处理室（2）和第二处理室（3）连通，所述第一处理室（2）的左侧设有进气口（10），所述第二处理室（3）的右侧设有排气口（11），且第一处理室（2）和第二处理室（3）之间通过连接管（6）相互连通。


2.根据权利要求1所述的一种带有压力喷洒的烟气脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述喷头（5）均呈环形阵列排列并由压力泵控制连接，...

【专利技术属性】
技术研发人员：林攀圣，
申请(专利权)人：林攀圣，
类型：新型
国别省市：福建;35