高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔技术方案

本实用新型专利技术公开了一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，包括塔体，所述塔体的内腔中自下至上依次设置有浆液池、喷淋装置以及冷凝式除雾器，所述浆液池内设置有搅拌装置，所述冷凝式除雾器包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板、竖立的左封板、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板、竖立的第二支撑板、水箱，所述左封板的左侧面固定设置于第一支撑板右侧，所述右封板的右侧面固定设置于第二支撑板左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片，所述冷凝叶片左侧固定设置于左封板上，所述冷凝叶片右侧固定设置于右封板上。本实用新型专利技术具有投资成本低、除尘除雾效果好、减小占地面积的优点。

【技术实现步骤摘要】
高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔
本技术涉及一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，属于工业环保设备

技术介绍
随着我国的经济趋势日益增长，越来越多的工厂崛然而起，在工业生产过程中排放的废气对环境造成了极大的污染。高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔是用于吸收废气并对废气进行处理的一种净化设备，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用。现有的高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔对废气处理不充分，未能彻底去除脱硫后的烟气中携带的部分未反应及反应后的粉尘颗粒及雾滴，在此过程中，烟气中的含水量大幅度增加，因此需要对脱硫后的烟气进一步处理，采用方式通常为湿式电除尘或是常规除雾器，以上两者虽然能够达到除尘除雾的功效，但存在投资成本高、占地面积大、不易清洗、容易堵塞，除尘除雾效率低等缺点。因此，寻求一种投资成本低、除尘除雾效果好、减小占地面积的高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种投资成本低、除尘除雾效果好、减小占地面积的高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔。本技术的目的是这样实现的：一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶部设置有烟气出口，所述塔体的内腔中自下至上依次设置有浆液池、喷淋装置以及冷凝式除雾器，所述浆液池内设置有搅拌装置，所述浆液池和喷淋装置之间设置有烟气入口；所述冷凝式除雾器包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板、竖立的左封板、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板、竖立的第二支撑板、水箱，所述左封板的左侧面固定设置于第一支撑板右侧，所述右封板的右侧面固定设置于第二支撑板左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片，所述冷凝叶片左侧固定设置于左封板上，所述冷凝叶片右侧固定设置于右封板上。优选的，所述水箱包括上水箱组和下水箱组，所述上水箱组包括上进水箱和上出水箱，所述下水箱组包括下进水箱和下出水箱，所述上进水箱、上出水箱、下进水箱、下出水箱中均设置有多个的密封连接组件。优选的，所述密封连接组件包括热熔管、注塑件、螺纹塞，所述热熔管包括直管段和翻边段，所述注塑件包括左直管段、过渡段、右直管段，所述注塑件的左端穿过第二支撑板并且连接右封板的右侧壁，所述热熔管的左端穿设于右封板内，且热熔管左端与右封板左侧壁齐平，所述热熔管位于注塑件内侧，所述直管段与左直管段配合连接，所述翻边段和过渡段配合，所述螺纹塞从右向左穿设于注塑件内，所述螺纹塞与右直管段螺纹连接，所述螺纹塞左端与翻边段接触，所述螺纹塞的右端中央位置开设有内六角。优选的，所述左封板包括左上封板和左下封板，所述右封板包括右上封板和右下封板，所述冷凝叶片包括上冷凝叶片和下冷凝叶片，所述上冷凝叶片和下冷凝叶片上下均匀对称布置，所述上冷凝叶片设置于左上封板和右上封板之间，所述上冷凝叶片左侧固定设置于左上封板上，上冷凝叶片右侧固定设置于右上封板上，所述下冷凝叶片设置于左下封板和右下封板之间，所述下冷凝叶片左侧固定设置于左下封板上，下冷凝叶片右侧固定设置于右下封板上。优选的，所述上冷凝叶片设置为中空结构，所述上冷凝叶片设置为开口朝前的V型结构，且开口角度设置为钝角，所述上冷凝叶片包括上叶片和下叶片，所述上叶片顶部设置有进水口，所述下叶片底部设置有出水口，所述下冷凝叶片与上冷凝叶片结构相同。优选的，所述上冷凝叶片的前后内壁之间设置有上隔板、中隔板和下隔板，所述上隔板设置于上叶片长度的1/2处，且上隔板与上叶片表面垂直，所述上隔板右侧固定于右封板上，所述上隔板左侧与左封板之间留有空隙，所述中隔板设置于上叶片底部与下叶片顶部连接处，且中隔板与水平面平行，所述中隔板右侧与右封板之间留有空隙，所述中隔板左侧固定于左封板上，所述下隔板设置于下叶片长度的1/2处，且下隔板与下叶片表面垂直，所述下隔板右侧固定于右封板上，所述下隔板左侧与左封板之间留有空隙。优选的，所述上进水箱顶面设置有支撑座。优选的，所述过渡段和翻边段之间设置有O型圈。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术中冷凝式除雾器由于设置有特殊结构的冷凝叶片，换热面积大，在相同的占用空间内、相同的阻尼面积下，换热总表面积是列管式换热总表面积的3倍；2.本技术中冷凝式除雾器的冷凝叶片采用中空结构，能够保证冷却水沿一定路径流动，只有流动的介质才能有效地交换并带走热量，在一定的温度差和换热表面积条件下，合理的路径长度和流动水量对换热效果有一定的作用；3.本技术中冷凝式除雾器采用特殊结构的密封连接组件，充分保证了接头处密封的可靠性；4.本技术中冷凝式除雾器设置的冷凝叶片曲面短，且中间设置有冲洗机构，不会产生堵塞的状况；5.本技术中冷凝式除雾器特殊结构的单侧水箱能够保证各层面的冷却水并联均匀得输送至冷凝叶片；6.根据工厂对自身的换热需求量，本技术中冷凝式除雾器还可以采用多个冷凝除雾单元叠加使用，安装快捷方便。附图说明图1为本技术一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔的结构示意图。图2为冷凝式除雾器的结构示意图。图3为图2的俯视图。图4为图2中冷凝叶片的排列布置图。图5为图4中冷凝叶片的结构示意图。图6为图2中水箱与冷凝叶片之间的密封连接组件剖视图。其中：塔体101烟气出口102浆液池103喷淋装置104冷凝式除雾器105、支撑梁105.1、第一支撑板105.2、左封板105.3、左上封板105.3.1、左下封板105.3.2、冷凝叶片105.4、上冷凝叶片105.4.1、上叶片105.4.11、下叶片105.4.12、上隔板105.4.13、中隔板105.4.14、下隔板105.4.15、下冷凝叶片105.4.2、右封板105.5、右上封板105.5.1、右下封板105.5.2、第二支撑板105.6、水箱105.7、上进水箱105.7.1、上出水箱105.7.2、下进水箱105.7.3、下出水箱105.7.4、密封连接组件105.8、热熔管105.8.1、直管段105.8.11、翻边段105.8.12、注塑件105.8.2、左直管段105.8.21、过渡段105.8.22、右直管段105.8.23、螺纹塞105.8.3、O型圈105.8.4、内六角105.8.5、支撑座105.9搅拌装置106烟气入口107。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1-图6，本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，其特征在于：包括塔体(101)，所述塔体(101)的顶部设置有烟气出口(102)，所述塔体(101)的内腔中自下至上依次设置有浆液池(103)、喷淋装置(104)以及冷凝式除雾器(105)，所述浆液池内设置有搅拌装置(106)，所述浆液池和喷淋装置之间设置有烟气入口(107)；/n所述冷凝式除雾器(105)包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板(105.2)、竖立的左封板(105.3)、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板(105.5)、竖立的第二支撑板(105.6)、水箱(105.7)，所述左封板(105.3)的左侧面固定设置于第一支撑板(105.2)右侧，所述右封板(105.5)的右侧面固定设置于第二支撑板(105.6)左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片(105.4)，所述冷凝叶片(105.4)左侧固定设置于左封板(105.3)上，所述冷凝叶片(105.4)右侧固定设置于右封板(105.5)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，其特征在于：包括塔体(101)，所述塔体(101)的顶部设置有烟气出口(102)，所述塔体(101)的内腔中自下至上依次设置有浆液池(103)、喷淋装置(104)以及冷凝式除雾器(105)，所述浆液池内设置有搅拌装置(106)，所述浆液池和喷淋装置之间设置有烟气入口(107)；
所述冷凝式除雾器(105)包括冷凝除雾单元，所述冷凝除雾单元自左至右依次设置有竖立的第一支撑板(105.2)、竖立的左封板(105.3)、横向布置的冷凝叶片组、竖立的右封板(105.5)、竖立的第二支撑板(105.6)、水箱(105.7)，所述左封板(105.3)的左侧面固定设置于第一支撑板(105.2)右侧，所述右封板(105.5)的右侧面固定设置于第二支撑板(105.6)左侧，所述冷凝叶片组包括由前至后依次排列的多片冷凝叶片(105.4)，所述冷凝叶片(105.4)左侧固定设置于左封板(105.3)上，所述冷凝叶片(105.4)右侧固定设置于右封板(105.5)上。


2.根据权利要求1所述的一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，其特征在于：所述水箱(105.7)包括上水箱组和下水箱组，所述上水箱组包括上进水箱(105.7.1)和上出水箱(105.7.2)，所述下水箱组包括下进水箱(105.7.3)和下出水箱(105.7.4)，所述上进水箱(105.7.1)、上出水箱(105.7.2)、下进水箱(105.7.3)、下出水箱(105.7.4)中均设置有多个的密封连接组件(105.8)。


3.根据权利要求2所述的一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，其特征在于：所述密封连接组件(105.8)包括热熔管(105.8.1)、注塑件(105.8.2)、螺纹塞(105.8.3)，所述热熔管(105.8.1)包括直管段(105.8.11)和翻边段(105.8.12)，所述注塑件(105.8.2)包括左直管段(105.8.21)、过渡段(105.8.22)、右直管段(105.8.23)，所述注塑件(105.8.2)的左端穿过第二支撑板(105.6)并且连接右封板(105.5)的右侧壁，所述热熔管(105.8.1)的左端穿设于右封板(105.5)内，且热熔管(105.8.1)左端与右封板(105.5)左侧壁齐平，所述热熔管(105.8.1)位于注塑件(105.8.2)内侧，所述直管段(105.8.11)与左直管段(105.8.21)配合连接，所述翻边段(105.8.12)和过渡段(105.8.22)配合，所述螺纹塞(105.8.3)从右向左穿设于注塑件(105.8.2)内，所述螺纹塞(105.8.3)与右直管段(105.8.23)螺纹连接，所述螺纹塞(105.8.3)左端与翻边段(105.8.12)接触，所述螺纹塞(105.8.3)的右端中央位置开设有内六角(105.8.5)。


4.根据权利要求1所述的一种高效低成本焦炉烟道气同时脱硫脱硝工艺系统用吸收塔，其特征在于：所述左封板(105.3)包括左上封板(105.3.1)和左下封板(105.3.2)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周文君，
申请(专利权)人：江阴市尚时环境工程有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32