本实用新型专利技术涉及萤石烘干尾气的处理装置，所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路。本实用新型专利技术通过降温冷凝装置将尾气中高沸点的有机物分离出来，大幅度降低了进入尾气异味处理装置的有机物含量，大幅度降低了异味处理装置的运行成本及前期设备投资。
【技术实现步骤摘要】
一种萤石烘干尾气的处理装置
本技术涉及一种萤石烘干尾气的处理装置，属于尾气治理领域。
技术介绍
萤石又称氟石，是一种矿物，等轴晶系，主要成分是氟化钙(分子式CaF2)，因含铁、铝、硅、钙、硫等杂质混合物不同，而呈外观为白色、黄色、紫色、绿色等。萤石多用于制备氢氟酸，从而进一步制备含氟无机盐和含氟有机化学品。氢氟酸生产中，要求严格控制萤石含水量低于一定水平，因此必须对萤石进行烘干处理。萤石烘干尾气中含有大量粉尘、少量二氧化硫；此外萤石中含有少量浮选剂(多为油酸等高沸点有机物)，导致萤石烘干尾气含有非甲烷总烃类有机物，导致萤石烘干尾气存在异味。中国专利文献CN209204927U公开了一种萤石烘干炉尾气除尘系统，包括与萤石烘干炉相连接的尾气主管，所述尾气主管上连接有旋风分离器，所述旋风分离器的尾端连接有两个尾气支管，所述尾气支管上依次连接有流量调节阀和布袋除尘器，所述两尾气支管的尾端连接排气管。但是该专利所述除尘系统未涉及针对尾气中有机物沸点设计预处理装置，存在UV光解催化负荷高、设备投资大、运行成本高的缺点。因此，开发一种能够低投资、低运行成本的萤石烘干尾气处理装置具有重要的意义。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术提供一种萤石烘干尾气的处理装置，该工艺能有效地将萤石烘干尾气中高沸点的有机物冷凝液化后分离，去除尾气中的异味，降低企业环保治理成本，提高企业经济效益。本技术技术方案如下：一种萤石烘干尾气的处理装置，所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路。根据本技术优选的，所述的烟气换热器为列管换热器，其换热管外径为或根据本技术优选的，所述的列管换热器的换热管壁厚为2～6mm，换热管材质为碳钢或不锈钢。根据本技术优选的，所述的气液分离器为旋风分离器。根据本技术优选的，所述的洗涤塔为填料塔，空塔气速为0.8～5.0m/s。根据本技术优选的，所述的洗涤塔中设置有碱性溶液；进一步优选的，所述的碱性溶液为NaOH溶液或KOH溶液，pH值9～14，温度为10～50℃。根据本技术优选的，所述的填料为塑料材质的鲍尔环、拉西环、阶梯环、海尔环或丝网波纹管，高度为8～12m。根据本技术优选的，所述的洗涤液换热器为列管换热器或板式换热器，材质为碳钢或不锈钢。根据本技术优选的，所述的异味处理装置为UV光解催化净化器或活性炭吸附装置。根据本技术优选的，所述的异味处理装置和烟囱之间还设置有引风机。根据本技术，使用上述装置进行萤石烘干尾气处理时，将待处理萤石尾气依次通入旋风除尘器和布袋除尘器回收尾气中的大颗粒萤石，然后进入烟气换热器使尾气中的水蒸气和高沸点有机物冷凝液化后经气液分离器分离后排出，洗涤塔中的碱性溶液通过洗涤循环泵泵入洗涤液换热器中加热，然后从洗涤塔顶部进入洗涤塔循环洗涤气液分离后的萤石尾气，除去二氧化硫等气体，最后经异味处理装置除去异味，通过引风机将达标尾气经烟囱高空排放。本技术的有益效果在于：(1)本技术通过对萤石烘干尾气进行除尘、降温冷凝、洗涤、深度处理后高空排放，实现对萤石烘干尾气中大颗粒粉尘、二氧化硫、有机物和异味气体的有效治理，经过处理的尾气中颗粒物浓度降低至10mg/m3以下、二氧化硫降低至30mg/m3、非甲烷总烃类有机物的浓度降低至5mg/m3以下，均满足最新的环保要求。(2)本技术通过增设降温冷凝装置，将萤石烘干尾气中高沸点的有机物冷凝液化后分离出来，大幅度降低了尾气的总流量和尾气中有机物的含量，使得后续工序中的洗涤与深度处理压力减轻，降低了洗涤塔和深度处理装置的运行成本及前期设备投资，延长了洗涤塔和深度处理装置的使用寿命，更有利于萤石粉烘干尾气处理工艺的推广与应用。(3)本技术提供一种有效可靠、低投资、低运行成本的萤石烘干尾气处理装置，降低企业环保治理成本，提高企业经济效益，为环境的保护做出积极贡献。附图说明图1为本技术萤石烘干尾气的处理装置示意图。图中：1-旋风除尘器；2-布袋除尘器；3-烟气换热器；4-气液分离器；5-洗涤塔；6-洗涤循环泵；7-洗涤液换热器；8-异味处理装置；9-引风机；10-烟囱。具体实施方法下面通过具体应用实例并结合附图对本技术做进一步说明，但不限于此。实施例1如图1所示，一种萤石烘干尾气的处理装置，所述的处理装置包括旋风除尘器1、布袋除尘器2、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置8和烟囱10；所述的旋风除尘器1、布袋除尘器2、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置8和烟囱10顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的烟气换热器3和气液分离器4；所述的洗涤装置包括洗涤塔5、洗涤循环泵6和洗涤液换热器7；所述的洗涤循环泵6与洗涤塔5底部相连接，洗涤液换热器7与洗涤塔5顶部相连接，洗涤循环泵6与洗涤液换热器7相连接，构成循环回路。所述的布袋除尘器2的过滤风速为1.0m/s，所述的烟气换热器3为列管换热器，其换热管外径为换热管壁厚为4mm，换热管材质为碳钢。所述的气液分离器4为旋风分离器；所述的洗涤塔5为填料塔，并在洗涤塔5中设置有碱性溶液；所述的填料为塑料材质的鲍尔环，填料高度为10m，空塔气速为3m/s。所述的异味处理装置8为UV光解催化净化器；所述的异味处理装置8和烟囱10之间还设置有引风机9。使用本实施例对萤石烘干尾气处理的工艺，包括步骤如下：将待处理萤石尾气依次通入旋风除尘器1和布袋除尘器2回收尾气中的大颗粒萤石，然后进入烟气换热器3使尾气中的水蒸气和高沸点有机物冷凝液化后经气液分离器4分离后排出，洗涤塔5中的碱性溶液通过洗涤循环泵6泵入洗涤液换热器7中加热，然后从洗涤塔5顶部进入洗涤塔5循环洗涤气液分离后的萤石尾气，除去二氧化硫等气体，最后经异味处理装置8除去异味，通过引风机9将达标尾气经烟囱10高空排放。实施例2如实施例1所述，不同之处在于，所述的异味处理装置8采用活性炭吸附装置。实施例3如实施例1所述，不同之处在于，所述的填料为塑料材质的拉西环，高度为8m。对比例1如实施例1所述，不同之处在于，不设置烟气换热器3和气液分离器4，整体流程工艺为除尘-洗涤-异味处理-高空排放。试验例对实施例1和对比例1中的方式分别进行萤石烘干尾气试验，检测各位置颗粒物、二氧化硫、非甲烷总烃类有机物的浓度，结果如表1、表2所示。待处理的萤石烘干尾气中颗粒物的浓度为20000mg/m本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种萤石烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路。/n
【技术特征摘要】
1.一种萤石烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述的处理装置包括旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱；所述的旋风除尘器、布袋除尘器、降温冷凝装置、洗涤装置、异味处理装置和烟囱顺次相连；所述的降温冷凝装置包括串联的换热器和气液分离器；所述的洗涤装置包括洗涤塔、洗涤循环泵和洗涤液换热器；所述的洗涤循环泵与洗涤塔底部相连接，洗涤液换热器与洗涤塔顶部相连接，洗涤循环泵与洗涤液换热器相连接，构成循环回路。
2.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述的换热器为列管换热器，其换热管外径为或
3.如权利要求2所述的萤石烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述的列管换热器的换热管壁厚为2～6mm。
4.如权利要求1所述的萤石烘干尾气的处理装置，其特征在于，所述的气液分离器为...
【专利技术属性】
技术研发人员：路延军，王鑫，徐强，崔守明，贾超，杨英杰，
申请(专利权)人：山东东岳化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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