一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，包括第一过滤罐，第一过滤罐的顶部罩设有过滤网，过滤网的底部契合连接设有若干层石墨烯海绵，石墨烯海绵的底部固定安装有过滤网兜，第一过滤罐的顶部边侧通过铰链铰接有顶盖，顶盖的底部设有注液口，顶盖的内壁表面填塞有活性炭，注液口的表面通过软管与外部设有的抽液泵出水口连通，本实用新型专利技术一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，通过设有的第一过滤罐、石墨烯海绵和活性炭便于将残留有浮油的切削液体实现油脂分离，利用石墨烯海绵将浮油进行吸收，以便存放更加纯净的切削液，活性炭起到过滤气味的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构
本技术为一种切削液分离结构，具体为一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构。
技术介绍
切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有的切削液在使用一段时间后液体会与机油产生混合，表面漂浮有浮油，这些浮油去除较为困难，影响后期切削液体对金属的切割，不便于分离出浮油，同时，现有的切削液在长时间使用过程中内部容易残留有切割金属碎屑，切割金属碎屑混合机油易造成切削液内部细菌大量繁殖，造成液体变质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种对含浮油的现有的切削液在使用一段时间后液体会与机油产生混合，表面漂浮有浮油，这些浮油去除较为困难，影响后期切削液体对金属的切割，不便于分离出浮油的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，包括第一过滤罐，所述第一过滤罐的顶部罩设有过滤网，所述过滤网的底部契合连接设有若干层石墨烯海绵，所述石墨烯海绵的底部固定安装有过滤网兜，所述第一过滤罐的顶部边侧通过铰链铰接有顶盖，所述顶盖的底部设有注液口，所述顶盖的内壁表面填塞有活性炭，所述注液口的表面通过软管与外部设有的抽液泵出水口连通，所述第一过滤罐的底端中部开设有抽液口，所述抽液口的表面连接设有鹅颈管，所述鹅颈管的一端连通设有第二过滤罐，所述第二过滤罐的顶端固定安装有电机安装座，所述电机安装座的中部固定安装有联轴器，所述联轴器的顶端转动连接有步进电机，所述步进电机的底部机壳处与电机安装座固定连接，位于所述步进电机的机壳侧壁固定安装有增压泵，所述增压泵的吸液端与第二过滤罐的顶端连通，所述联轴器的底端均转动连接设有过滤芯。作为本技术一种优选方案：所述过滤芯的外形呈圆柱状，且直径大小均小于第二过滤罐，所述第一过滤罐和第二过滤罐的正表面中部均固定开设有玻璃安装槽，所述玻璃安装槽的表面均安装有钢化玻璃。作为本技术一种优选方案：所述第二过滤罐的底部侧壁表面均穿插连通设有出液导管，所述出液导管的外部安装有扭阀。作为本技术一种优选方案：所述鹅颈管的外形呈U字型，且位于鹅颈管的两端头处均固定套接有止液阀。作为本技术一种优选方案：所述顶盖的外壁边侧套接有密封橡胶套，所述第一过滤罐与第二过滤罐的背面均安装有用于其安装的安装架，所述安装架的表面四个边角处均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的一端与外部墙体固定连接。作为本技术一种优选方案：所述第一过滤罐的侧壁固定安装有开关面板，所述开关面板的表面均分别设有增压泵开关、步进电机开关和抽液泵，所述增压泵与增压泵开关电性连接，所述步进电机与步进电机开关电性连接，所述抽液泵与抽液泵开关电性连接，所述增压泵开关、步进电机开关和抽液泵均与外接电源电性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1)通过设有的第一过滤罐、石墨烯海绵和活性炭便于将残留有浮油的切削液体实现油脂分离，利用石墨烯海绵将浮油进行吸收，以便处理出更加纯净的切削液，活性炭起到过滤气味的效果，设有的过滤网兜便于将切削液体内部的固态金属实现滤除；2)通过设有的步进电机、增压泵和鹅颈管便于抽出存放在第一过滤罐内部的液体实现抽离，利用止液阀在抽离完毕后防止回流，步进电机通电后带动联轴器旋转，再由联轴器转动作用下将过滤芯实现旋转，达到二次过滤切削液体的目的，提高切削液体净化效果，通过增压泵实现内外气压变化，将液体顺着出液导管流出。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术正面结构示意图；图3为本技术过滤芯结构示意图。图中：1、顶盖；2、注液口；3、石墨烯海绵；4、第一过滤罐；5、鹅颈管；6、第二过滤罐；7、电机安装座；8、联轴器；9、步进电机；10、增压泵；11、出液导管；12、过滤芯；13、安装架；14、钢化玻璃；15、活性炭。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，包括第一过滤罐4，第一过滤罐4的顶部罩设有过滤网，过滤网的底部契合连接设有若干层石墨烯海绵3，石墨烯海绵3的底部固定安装有过滤网兜，第一过滤罐4的顶部边侧通过铰链铰接有顶盖1，顶盖1的底部设有注液口2，顶盖1的内壁表面填塞有活性炭15，注液口2的表面通过软管与外部设有的抽液泵出水口连通，第一过滤罐4的底端中部开设有抽液口，抽液口的表面连接设有鹅颈管5，鹅颈管5的一端连通设有第二过滤罐6，第二过滤罐6的顶端固定安装有电机安装座7，电机安装座7的中部固定安装有联轴器8，联轴器8的顶端转动连接有步进电机9，步进电机9的底部机壳处与电机安装座7固定连接，位于步进电机9的机壳侧壁固定安装有增压泵10，增压泵10的吸液端与第二过滤罐6的顶端连通，联轴器8的底端均转动连接设有过滤芯12。优选的，过滤芯12的外形呈圆柱状，且直径大小均小于第二过滤罐6，第一过滤罐4和第二过滤罐6的正表面中部均固定开设有玻璃安装槽，玻璃安装槽的表面均安装有钢化玻璃14，设有的过滤芯12便于起到过滤的效果，透过钢化玻璃14便于观察内部情况。优选的，第二过滤罐6的底部侧壁表面均穿插连通设有出液导管11，出液导管11的外部安装有扭阀，通过设有的扭阀起到止流的作用，便于排出处理好的切削液体。优选的，鹅颈管5的外形呈U字型，且位于鹅颈管5的两端头处均固定套接有止液阀，设有的止液阀便于在液体抽离完毕后实现止液，避免回流。优选的，顶盖1的外壁边侧套接有密封橡胶套，第一过滤罐4与第二过滤罐6的背面均安装有用于其安装的安装架13，安装架13的表面四个边角处均开设有螺纹孔，螺纹孔的一端与外部墙体固定连接，通过设有的安装架13和螺纹孔便于过滤罐的安装。优选的，第一过滤罐4的侧壁固定安装有开关面板，开关面板的表面均分别设有增压泵开关、步进电机开关和抽液泵，增压泵10与增压泵开关电性连接，步进电机9与步进电机开关电性连接，抽液泵与抽液泵开关电性连接，增压泵开关、步进电机开关和抽液泵均与外接电源电性连接，便于操作与控制。工作原理：具体使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，包括第一过滤罐(4)，其特征在于，所述第一过滤罐(4)的顶部罩设有过滤网，所述过滤网的底部契合连接设有若干层石墨烯海绵(3)，所述石墨烯海绵(3)的底部固定安装有过滤网兜，所述第一过滤罐(4)的顶部边侧通过铰链铰接有顶盖(1)，所述顶盖(1)的底部设有注液口(2)，所述顶盖(1)的内壁表面填塞有活性炭(15)，所述注液口(2)的表面通过软管与外部设有的抽液泵出水口连通，所述第一过滤罐(4)的底端中部开设有抽液口，所述抽液口的表面连接设有鹅颈管(5)，所述鹅颈管(5)的一端连通设有第二过滤罐(6)，所述第二过滤罐(6)的顶端固定安装有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)的中部固定安装有联轴器(8)，所述联轴器(8)的顶端转动连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的底部机壳处与电机安装座(7)固定连接，位于所述步进电机(9)的机壳侧壁固定安装有增压泵(10)，所述增压泵(10)的吸液端与第二过滤罐(6)的顶端连通，所述联轴器(8)的底端均转动连接设有过滤芯(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，包括第一过滤罐(4)，其特征在于，所述第一过滤罐(4)的顶部罩设有过滤网，所述过滤网的底部契合连接设有若干层石墨烯海绵(3)，所述石墨烯海绵(3)的底部固定安装有过滤网兜，所述第一过滤罐(4)的顶部边侧通过铰链铰接有顶盖(1)，所述顶盖(1)的底部设有注液口(2)，所述顶盖(1)的内壁表面填塞有活性炭(15)，所述注液口(2)的表面通过软管与外部设有的抽液泵出水口连通，所述第一过滤罐(4)的底端中部开设有抽液口，所述抽液口的表面连接设有鹅颈管(5)，所述鹅颈管(5)的一端连通设有第二过滤罐(6)，所述第二过滤罐(6)的顶端固定安装有电机安装座(7)，所述电机安装座(7)的中部固定安装有联轴器(8)，所述联轴器(8)的顶端转动连接有步进电机(9)，所述步进电机(9)的底部机壳处与电机安装座(7)固定连接，位于所述步进电机(9)的机壳侧壁固定安装有增压泵(10)，所述增压泵(10)的吸液端与第二过滤罐(6)的顶端连通，所述联轴器(8)的底端均转动连接设有过滤芯(12)。


2.根据权利要求1所述的一种对含浮油的切削液进行油液二次分离的槽体结构，其特征在于：所述过滤芯(12)的外形呈圆柱状，且直径大小均小于第二过滤罐(6)，所述第一过滤罐(4)和第二过滤罐(6)的正表面中部均固定开...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺文兵，王美霞，李海泉，
申请(专利权)人：诺土上海新材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31