热敏性物质的连续精馏装置制造方法及图纸

本申请涉及一种热敏性物质的连续精馏装置，其包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器；所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器；所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器；所述弧形管的内径为800～1000mm；所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm；所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。

【技术实现步骤摘要】
热敏性物质的连续精馏装置
本申请涉及一种热敏性物质的连续精馏装置。
技术介绍
以往对热敏性物质通常不进行精馏，而是采用间歇蒸发釜进行蒸馏，即，将粗品放置在蒸发釜中，逐渐升温，随着温度的升高，依次脱出溶剂、前馏分、成品和后馏分，并通过冷凝器冷凝后由接收罐接收。但间歇蒸发中由于没有回流，整套装置在生产过程中效率低，并且所获产品纯度低，难以达到质量要求。例如，下式(1)所示的化合物是一种重要的化工中间体，具有高热敏性，以往只是通过简单的间歇蒸发来分离，不仅效率低，所获产品的纯度亦低，颜色发黑，其用作中间体将影响最终产品的质量。因此，对于上述这样热敏性高的物质，需要在高真空下进行精馏以提高其纯度。热敏性物质的高真空精馏中，需要尽量减少真空泄漏和压降，因为真空泄漏会导致体系真空度降低、沸点升高，从而需要提高蒸发温度。压降太大会导致蒸气不容易出来，也会导致蒸发温度的提高。这对热敏性物质是不利的，也会影响操作稳定性。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种适合用于热敏性物质的连续精馏装置，以解决现有技术中存在的采用间歇蒸发釜时生产效率低、所获产品质量低的问题。为实现上述目的，本申请提供一种热敏性物质的连续精馏装置，其包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器，所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器，所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器。优选地，所述弧形管的内径为800～1000mm。更优选地，所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm。更优选地，所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。进一步优选地，所述产品真空精馏塔上一体化设置的弧形管为至少2个，通过该至少2个弧形管在产品真空精馏塔上并列连接至少2个产品蒸发器。进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔与弧形管之间、产品真空精馏塔与弧形管之间分别设有加强板。更进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔和产品真空精馏塔中分别设有内置冷凝器，优选U型管式冷凝器。更进一步优选地，所述前馏分真空精馏塔和产品真空精馏塔中的填料为可拆卸的规整块状填料。更进一步优选地，所述热敏性物质为式(1)所示的化合物：本申请的连续精馏装置非常有效地解决了高真空精馏中的压降、密封性、物料停留时间以及蒸发效率等问题，特别适合用于热敏性物料。另外，本申请的连续精馏装置包括两级精馏塔，两级精馏更有利于产品质量的提高。进一步地，本申请的连续精馏装置效率高，特别是在设有至少2个产品蒸发器时，产能大幅提高。附图说明图1为本申请连续精馏装置的一个优选实施方式的结构示意图。其中，图中各附图标记：1-前馏分真空精馏塔、11-前馏分冷凝器、12-前馏分回流采出部、121-前凝液收集器、122-前凝液回流比控制器、123-前凝液回流液分布器、13-前馏分塔釜、14-第一填料；2-前馏分蒸发器、21-第一弧形管、22-第一加强板；3-产品真空精馏塔、31-产品冷凝器、32-产品回流采出部、321-产品凝液收集器、322-产品回流比控制器、323-产品回流液分布器、33-产品塔釜、34-第二填料；4-产品蒸发器、41-第二弧形管、42-第二加强板、5-前馏分塔釜循环泵、6-产品塔釜循环泵。具体实施方式以下结合附图对本申请的连续精馏装置结构进行更详细的说明，但本申请不限于该具体实施方式，任何在不脱离本申请主旨范围内的修改和变更均落入本申请的专利技术。本申请的连续精馏装置包括：前馏分真空精馏塔1、前馏分蒸发器2、产品真空精馏塔3和产品蒸发器4。现有的工业生产中，精馏塔和蒸发器通常是互相独立的分体结构，通过单管连接。与此相对地，本申请中，前馏分真空精馏塔1带有一体化设置的第一弧形管21，通过该弧形管连接前馏分蒸发器2，产品真空精馏塔3带有一体化设置的第二弧形管41，通过该弧形管连接产品蒸发器4。这样的一体化设置结构减少了密封面的数量，从而提高系统的密封性，减少真空泄漏。通过弧形管连接精馏塔和蒸发器有利于物料流动，不会形成死角。优选地，第一弧形管21和第二弧形管41的管径都扩大为800～1000mm，远大于以往常规设计中200～300mm左右的管径。这样的粗管径可以使蒸发后的物料几乎没有阻力地进入精馏塔，其中的压降几乎可以忽略。优选在前馏分真空精馏塔1与第一弧形管21、产品真空精馏塔3与第二弧形管41之间分别设置第一加强板22和第二加强板42，以起到固定作用。前馏分蒸发器2和产品蒸发器4均使用降膜蒸发器，以强化蒸发过程，既降低了蒸发温度，也提高了蒸发速度，还降低了蒸气出来的阻力。降膜蒸发器使用公知的产品即可，无特别限定。前馏分真空精馏塔1从上至下依次设有前馏分冷凝器11、前馏分回流采出部12、第一填料14和前馏分塔釜13。同样地，产品真空精馏塔3从上至下依次设有产品冷凝器31、产品回流采出部32、第二填料34和产品塔釜33。前馏分真空精馏塔1和产品真空精馏塔3中优选分别设有内置前馏分冷凝器11和产品冷凝器31。这样的内置一体化结构有利于减少密封面，进而减少真空泄漏。从减小冷凝过程中的压降考虑，前馏分冷凝器11和产品冷凝器31优选使用U型管式冷凝器。前馏分回流采出部12包括前凝液收集器121、前凝液回流比控制器122和前凝液回流液分布器123。同样地，产品回流采出部32包括产品凝液收集器321、产品回流比控制器322和产品回流液分布器323。两个回流比控制器均设置在精馏塔之外。这些均为常规设置。第一填料14和第二填料34优选为阻力较小的可拆卸的规整块状填料，以减小压降。两个精馏塔中分别设有前馏分塔釜13和产品塔釜33，从前馏分蒸发器2和产品蒸发器4中出来的气液混合物分别进入前馏分塔釜13和产品塔釜33，低沸组分以气体形式上升至精馏塔上部接触冷凝器冷凝后，通过回流比控制器部分采出、部分回流，高沸组分则以液体形式留在两个塔釜里，分别通过前馏分塔釜循环泵5和产品塔釜循环泵6循环。可以通过控制进料量和出料量来控制两个精馏塔塔釜中的液位，从而将液体在釜中的停留时间控制在0.5～1小时，而常规间歇蒸馏中物料在间歇釜中的停留时间为4～6小时。因此，本申请的连续精馏装置可以大幅缩短热敏性物料在高温下环境下的停留时间，减少其热分解。在优选的实施方式中，前馏分真空精馏塔1的塔径扩大为800～1000mm，产品真空精馏塔4的塔径扩大为1200～1800mm，而以往的精馏塔塔径一般为600mm左右。通过扩大塔径，使塔高和填料的填充高度减小，有助于减小压降。由于产品的量比前馏分的量大，因此优选产品真空精馏塔4上一体化设置的弧形管为至少2个，通过该至少2个弧形管并列连接至少2个产品蒸发器，多个产品蒸发器的并列运行大大提高了效率和产能。对精馏装置中所需的其它常规部件，例如真空泵(未图本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.热敏性物质的连续精馏装置，其特征是，包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器；/n所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器；/n所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器；/n所述弧形管的内径为800～1000mm；/n所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm；/n所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。/n

【技术特征摘要】
1.热敏性物质的连续精馏装置，其特征是，包括：前馏分真空精馏塔、前馏分蒸发器、产品真空精馏塔和产品蒸发器；
所述两个精馏塔上分别一体化设置有弧形管，通过该弧形管连接所述蒸发器；
所述前馏分蒸发器和产品蒸发器均为降膜蒸发器；
所述弧形管的内径为800～1000mm；
所述前馏分真空精馏塔的塔径为800～1000mm；
所述产品真空精馏塔的塔径为1200～1800mm。


2.根据权利要求1所述的连续精馏装置，其特征是，所述产品真空精馏塔上一体化设置的弧形管为至少2个，通过该至少2个弧形管在产品真空精馏塔上并列连接至少2个产品蒸发器。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：董志鹏，韩扶军，张帆，周广洲，许峰，
申请(专利权)人：内蒙古兰格生物科技有限公司，河北兰升生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15