一种降膜蒸发器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种热蒸发设备领域，尤其涉及一种降膜蒸发器。包括筒体以及设置在筒体上下两端的上封头以及下封头，所述上封头上连接设置有一根进料管，所述进料管下端面下方固定连接设置有一块迎料板，所述迎料板下方设置有一个降膜分布器，所述降膜分布器中心处设置有一根平衡管，所述平衡管中部设置有一条通气槽。本实用克服了现有技术中的降膜蒸发器的降膜分布器度料液的分配效果较差，使得料液的成膜效果和均匀性的缺陷，因而具有料液分配更加均匀；成膜效果更好，成膜更均匀；蒸发效率更加优异的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种降膜蒸发器
本技术涉及一种热蒸发设备领域，尤其涉及一种降膜蒸发器。
技术介绍
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝(单效操作)或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。降膜分布器是降膜蒸发器的关键部件，降膜蒸发器的热交换强度和生产能力实质上取决于料液沿换热管分布的均匀程度。所谓均匀分布不仅是指液体要均匀地分配到每一根管子中，还要沿每根管的全部周边均匀分布，并在整个管子的长度上保持其均匀性。当料液不能均匀地湿润全部加热管的内表面时，缺液或少液表面就可能因蒸干而结垢，结垢表面反过来又阻滞了液膜的流动从而使邻近区域的传热条件进一步恶化。例如申请号为CN201420663681.5的一种分配孔由多个子孔构成的降膜蒸发器，其包括设有下隔板的壳体，蒸发室，若干个换热管，与壳体上部连接的分配器；分配器和下隔板将壳体分隔成上腔、中腔和下腔；换热管的下端插装于下隔板并与下腔连通；分配器设有若干个分配孔；分配孔由若干个分别与分配器上端面和下端面贯通利于成膜的子孔构成；换热管的上端与分配器连接且每个换热管的上端与一个分配孔的若干个子孔连通；壳体设有与上腔连通的料液进口孔，与中腔连通的加热介质进口和凝水出口，与下腔连通的气液混合出口；蒸发室设有气液混合进孔，蒸气出口孔和液相出口孔。该分配孔由多个子孔构成，虽然其对成膜效果和均匀性有一定的提升，但是其分配器只经过一次分配，因此仍然会出现分配不均匀的现象，导致其成膜效果和均匀性仍然有提升可能。
技术实现思路
本技术是为了克服现有技术中的降膜蒸发器的降膜分布器度料液的分配效果较差，使得料液的成膜效果和均匀性的缺陷，提供了一种具有能够对料液具有良好分配效果，使得料液的成膜效果和均匀性有效提升的一种降膜蒸发器。为实现上述技术目的，本技术通过以下技术方案实现：一种降膜蒸发器，包括筒体以及设置在筒体上下两端的上封头以及下封头，所述上封头上连接设置有一根进料管，所述进料管下端面下方固定连接设置有一块迎料板，所述迎料板下方设置有一个降膜分布器，所述降膜分布器为多层结构，其从上至下依次为上分布盘、中分布盘以及下分布盘，其三者面积依次增加，所述上分布盘位于迎料板正下方且其面积大于迎料板，所述降膜分布器中心处设置有一根平衡管，所述平衡管依次穿过上分布盘以及中分布盘，所述平衡管中部设置有一条通气槽，所述通气槽与上分布盘以及中分布盘相连接处分别设置有一块挡流板。本技术中的降膜蒸发器其中的降膜分布器采用多层结构，每一层都能将来自上方的料液进行分配，因而具有更加优异的分配效果，经过多次分配之后的料液能够在在流入降膜管时具有更加良好的成膜效果，所成的料液膜具有更好的均匀性，从而使得蒸发效果更加明显。同时，本技术在降膜分布器中部还设置有一根平衡管，其能够将料液产生的闪蒸气体均匀排出，从而确保了从降膜分布器下方流出的料液能够平稳均匀的布膜。作为优选，所述进料管底部设置有一个缓流器，所述缓流器包括两块上下相互连接的缓流板，所述缓流板上均匀分布有若干竖直方向的缓流孔。进料管在进料时料液的速度通常较快，导致料液中通常有许多的湍流以及杂流，不利于最终料液的布膜，因此本专利技术通过在进料管底部设置一个缓流器能够减缓料液的流动速度，保证了料液流动的平稳有序，从而更易布膜。作为优选，所述缓流器底部与迎料板通过固定杆固定连接。作为优选，所述上分布盘、中分布盘以及下分布盘表面均匀分布有若干料液分布孔，所述料液分布孔中固定连接有一个分液管，所述分液管下端固定联通设置有若干分液支管。本技术中的料液分布孔中设置有一个分液管，能够在保证料液的出料速度较快的条件下，降低出料时的料液的速度较为缓慢，保证料液的均匀性。作为优选，所述筒体上下两端分别设置有一个布膜盘，两个布膜盘之间联通设置有若干降膜管。作为优选，所述筒体内部还在竖直方向上分布有若干折流板，相邻折流板之间左右交错设置。设置折流板能够延长蒸汽的流动路程，从而使得热利用效率进一步提升。作为优选，所述筒体内部还固定设置有一根拉杆，所述拉杆与折流板之间相互串接。作为优选，所述筒体上端对称设置有两个蒸汽入口，所述筒体下端设置有两个对称设置的蒸汽出口以及一个冷凝水出口。作为优选，所述下封头下方设置有一个分离室，分离室底部设置有一个排液口。作为优选，所述下封头位于分离室上端设置有一根排气管。因此，本技术具有以下有益效果：(1)料液分配更加均匀；(2)成膜效果更好，成膜更均匀；(3)蒸发效率更加优异。附图说明图1为本技术的一种剖面结构示意图。图2为图1中a处的放大图。图3为本技术缓流器的结构示意图。图4为本技术上分布盘细节结构图。图5为本技术除去上封头后的俯视图。其中：筒体1、上封头2、下封头3、进料管4、迎料板5、降膜分布器6、上分布盘7、中分布盘8、下分布盘9、平衡管10、通气槽11、挡流板12、缓流器13、缓流板14、缓流孔15、固定杆16、料液分布孔17、分液管18、分液支管19、布膜盘20、降膜管21、折流板22、蒸汽入口23、蒸汽出口24、冷凝水出口25、分离室26、排液口27、排气管28、拉杆29。具体实施方式下面结合说明书附图以及具体实施例对本技术做进一步描述。如图1以及5所示，一种降膜蒸发器包括筒体1以及设置在筒体1上下两端的上封头2以及下封头3，上封头2上连接设置有一根进料管4。筒体1所述筒体1上下两端分别设置有一个布膜盘20，两个布膜盘20之间联通设置有若干降膜管21。筒体1内部还在竖直方向上分布有若干折流板22，降膜管21穿过折流板22设置，相邻折流板22之间左右交错设置，折流板22之间通过固定设置在筒体1内部的拉杆29相互串接。筒体1上端对称设置有两个蒸汽入口23，所述筒体1下端设置有两个对称设置的蒸汽出口24以及一个冷凝水出口25。下封头3下方设置有一个分离室26，分离室26底部设置有一个排液口27，下封头3位于分离室26上端设置有一根排气管28。如图2所示，进料管4下端面下方固定连接设置有一块迎料板5，迎料板5下方设置有一个降膜分布器6，所述降膜分布器6为多层结构，其从上至下依次为上分布盘7、中分布盘8以及下分布盘9，其三者面积依次增加，所述上分布盘7位于迎料板5正下方且其面积大于迎料板5，所述降膜分布器6中心处设置有一根平衡管10，所述平衡管10依次穿过上分布盘7以及中分布盘8，所述平衡管10中部设置有一条通气槽11，所述通气槽11与上分布盘7以及中分布盘8相连接处分别设置有一块挡流板12。进料管4底部设置有一个缓本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降膜蒸发器，包括筒体(1)以及设置在筒体(1)上下两端的上封头(2)以及下封头(3)，所述上封头(2)上连接设置有一根进料管(4)，所述进料管(4)下端面下方固定连接设置有一块迎料板(5)，所述迎料板(5)下方设置有一个降膜分布器(6)，其特征在于，所述降膜分布器(6)为多层结构，其从上至下依次为上分布盘(7)、中分布盘(8)以及下分布盘(9)，其三者面积依次增加，所述上分布盘(7)位于迎料板(5)正下方且其面积大于迎料板(5)，所述降膜分布器(6)中心处设置有一根平衡管(10)，所述平衡管(10)依次穿过上分布盘(7)以及中分布盘(8)，所述平衡管(10)中部设置有一条通气槽(11)，所述通气槽(11)与上分布盘(7)以及中分布盘(8)相连接处分别设置有一块挡流板(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种降膜蒸发器，包括筒体(1)以及设置在筒体(1)上下两端的上封头(2)以及下封头(3)，所述上封头(2)上连接设置有一根进料管(4)，所述进料管(4)下端面下方固定连接设置有一块迎料板(5)，所述迎料板(5)下方设置有一个降膜分布器(6)，其特征在于，所述降膜分布器(6)为多层结构，其从上至下依次为上分布盘(7)、中分布盘(8)以及下分布盘(9)，其三者面积依次增加，所述上分布盘(7)位于迎料板(5)正下方且其面积大于迎料板(5)，所述降膜分布器(6)中心处设置有一根平衡管(10)，所述平衡管(10)依次穿过上分布盘(7)以及中分布盘(8)，所述平衡管(10)中部设置有一条通气槽(11)，所述通气槽(11)与上分布盘(7)以及中分布盘(8)相连接处分别设置有一块挡流板(12)。


2.根据权利要求1所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述进料管(4)底部设置有一个缓流器(13)，所述缓流器(13)包括两块上下相互连接的缓流板(14)，所述缓流板(14)上均匀分布有若干竖直方向的缓流孔(15)。


3.根据权利要求2所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述缓流器(13)底部与迎料板(5)通过固定杆(16)固定连接。


4.根据权利要求1或2或3所述的一种降膜蒸发器，其特征在于，所述上分布盘(7)、中分布盘(8)以及下分布盘(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁庆，康先禄，郑剑锋，邵孟辉，
申请(专利权)人：浙江康牧药业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33