一种生物化学用加热分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物化学用加热分离装置，包括分离机主体和电机，所述分离机主体的顶部设置有延伸至内部的进料管道，所述进料管道位于所述分离机主体内部的一端设置有喷淋头，且所述进料管道通过使用者人为的任一连接自来水管或药剂管；所述分离机主体的内部设置有内桶，所述内桶的外侧设置有外桶，所述外桶与所述内桶之间形成汇水槽，且所述外桶的顶部设置有弧形结构的冷却板；所述分离机主体的顶部设有冷却机构，所述冷却机构被活动设置为将所述分离机主体内部的加热温度与所述进料管道内部的液体温度进行交换。该生物化学用加热分离装置，便于研究人员对本装置进行快速的清理，且可以保持长时间的快速冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种生物化学用加热分离装置
本技术涉及生物化学
，具体为一种生物化学用加热分离装置。
技术介绍
在生物化学
中，经常需要对一些药剂混合物进行分离操作，且大多情况下是根据混合物沸点的不同，利用加热的原理对混合物进行分离操作。但是现有的加热分离装置在使用过程中发现，因为加热过程较长，混合物在分离过程中表面容易结块，影响分离效果，且不便于研究人员快速的清理工作，同时现有的分离装置使用的冷却装置较为简单，效果较差，无法长时间使用。针对上述问题，急需在原有生物化学用加热分离装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物化学用加热分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出现有的加热分离装置不便于快速的清理和冷却装置较为简单，效果较差，无法长时间使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物化学用加热分离装置，包括分离机主体和电机，所述分离机主体的顶部设置有延伸至内部的进料管道，所述进料管道位于所述分离机主体内部的一端设置有喷淋头，且所述进料管道通过使用者人为的任一连接自来水管或药剂管；所述分离机主体的内部设置有内桶，所述内桶的外侧设置有外桶，所述外桶与所述内桶之间形成汇水槽，且所述外桶的顶部设置有弧形结构的冷却板；所述分离机主体的顶部设有冷却机构，所述冷却机构被活动设置为将所述分离机主体内部的加热温度与所述进料管道内部的液体温度进行交换。优选的，所述分离机主体的内部设置有隔板，并通过隔板将所述分离机主体的内部按使用功能划分为加热腔、电气安装腔、排料腔和排水腔，所述加热腔的内部设置有加热分离机构。优选的，所述冷却板的顶部设置有若干个导热管，所述导热管的另一端贯穿并延伸至加热腔的顶部并连接有散热板，所述散热板的顶部对称设置有若干个散热柱，所述散热柱的表面设置有若干个散热片，所述散热片的两侧设置有保持相对方向吹风的风扇。优选的，所述电气安装腔的内部设置有电机，所述电机的输出端固定安装有主动轴，所述主动轴的另一端贯穿并延伸至所述加热腔内部的部分设置有若干个搅拌辊，所述搅拌辊的正下方设置有固定安装于所述加热腔底部轴心处的加热管网。优选的，所述排料腔的内部设置有排料口。优选的，所述排水腔的内部设置有排水口。优选的，所述电机的具体型号为YX3-1.1KW-4。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.该生物化学用加热分离装置，采用将药剂混合物和清理水管通过进料管道从喷淋头输送至内桶的结构，便于研究人员后续对内桶的清理工作，同时内桶内部设置的主动轴可以带动搅拌辊转动，以防止药剂混合物在内桶内部的加热管网加热分离下凝结。2.该生物化学用加热分离装置，采用在内桶的外部设置外桶，并在外桶的顶部连接有冷却板的结构，可以使冷却板将药剂混合物加热分离的时候产生的水蒸气冷凝并汇聚至内桶和外桶之间的槽内，并可以通过排水口将冷凝水排出，同时冷却板内的温度通过导热管传导至分离机主体顶部的散热板上，并通过散热柱连接的散热片将温度散发至空气中，同时散热片两侧的风扇可以加强散热效果，并将热风吹动至散热板中间的进料管道上，即可提前对进料管道内部的药剂混合物进行加热，提高本装置对药剂混合物的加热分离效果。应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本公开。本申请文件提供本公开中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。附图说明图1为本技术正视剖视结构示意图；图2为本技术整体结构示意图；图3为本技术俯视剖视结构示意图；图4为本技术图1中A点放大结构示意图。图中：1、分离机主体；2、加热腔；3、电气安装腔；4、排料腔；5、排水腔；6、电机；7、主动轴；8、搅拌辊；9、加热管网；10、排料口；11、内桶；12、外桶；13、排水口；14、冷却板；15、导热管；16、散热板；17、散热柱；18、散热片；19、风扇；20、进料管道；21、喷淋头；22、加热分离机构；23、冷却机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。为了保持本公开实施例的以下说明清楚且简明，本公开省略了已知功能和已知部件的详细说明。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种生物化学用加热分离装置，包括分离机主体1和电机6，分离机主体1的顶部设置有延伸至内部的进料管道20，进料管道20位于分离机主体1内部的一端设置有喷淋头21，且进料管道20通过使用者人为的任一连接自来水管或药剂管；分离机主体1的内部设置有内桶11，内桶11的外侧设置有外桶12，外桶12与内桶11之间形成汇水槽，且外桶12的顶部设置有弧形结构的冷却板14；分离机主体1的顶部设有冷却机构23，冷却机构23被活动设置为将分离机主体1内部的加热温度与进料管道20内部的液体温度进行交换。本例中分离机主体1的内部设置有隔板，并通过隔板将分离机主体1的内部按使用功能划分为加热腔2、电气安装腔3、排料腔4和排水腔5，加热腔2的内部设置有加热分离机构22，其中电气安装腔3位于加热腔2轴心位置的正下方，排料腔4和排水腔5关于电气安装腔3对称分布，便于研究人员在对药剂混合物分离完毕后取出药剂和分离物。进一步，作为本方案中的最优选的实施方式，电气安装腔3的内部设置有电机6，电机6的输出端固定安装有主动轴7，主动轴7的另一端贯穿并延伸至加热腔2内部的部分设置有若干个搅拌辊8，搅拌辊8的正下方设置有固定安装于加热腔2底部轴心处的加热管网9。冷却板14的顶部设置有若干个导热管15，导热管15的另一端贯穿并延伸至加热腔2的顶部并连接有散热板16，散热板16的顶部对称设置有若干个散热柱17，散热柱17的表面设置有若干个散热片18，散热片18的两侧设置有保持相对方向吹风的风扇19。排料腔4的内部设置有排料口10。排水腔5的内部设置有排水口13。工作原理：当使用本装置时，如图1-3所示，首先将药剂混合物的管道连接至进料管道20上，即可使药剂混合物通过进料管道20连接的喷淋头2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物化学用加热分离装置，包括分离机主体(1)和电机(6)，其特征在于：/n所述分离机主体(1)的顶部设置有延伸至内部的进料管道(20)，所述进料管道(20)位于所述分离机主体(1)内部的一端设置有喷淋头(21)，且所述进料管道(20)通过使用者人为的任一连接自来水管或药剂管；/n所述分离机主体(1)的内部设置有内桶(11)，所述内桶(11)的外侧设置有外桶(12)，所述外桶(12)与所述内桶(11)之间形成汇水槽，且所述外桶(12)的顶部设置有弧形结构的冷却板(14)；/n所述分离机主体(1)的顶部设有冷却机构(23)，所述冷却机构(23)被活动设置为将所述分离机主体(1)内部的加热温度与所述进料管道(20)内部的液体温度进行交换。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物化学用加热分离装置，包括分离机主体(1)和电机(6)，其特征在于：
所述分离机主体(1)的顶部设置有延伸至内部的进料管道(20)，所述进料管道(20)位于所述分离机主体(1)内部的一端设置有喷淋头(21)，且所述进料管道(20)通过使用者人为的任一连接自来水管或药剂管；
所述分离机主体(1)的内部设置有内桶(11)，所述内桶(11)的外侧设置有外桶(12)，所述外桶(12)与所述内桶(11)之间形成汇水槽，且所述外桶(12)的顶部设置有弧形结构的冷却板(14)；
所述分离机主体(1)的顶部设有冷却机构(23)，所述冷却机构(23)被活动设置为将所述分离机主体(1)内部的加热温度与所述进料管道(20)内部的液体温度进行交换。


2.根据权利要求1所述的一种生物化学用加热分离装置，其特征在于：所述分离机主体(1)的内部设置有隔板，并通过隔板将所述分离机主体(1)的内部按使用功能划分为加热腔(2)、电气安装腔(3)、排料腔(4)和排水腔(5)，所述加热腔(2)的内部设置有加热分离机构(22)。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞敏，
申请(专利权)人：滁州城市职业学院，
类型：新型
国别省市：安徽;34