用于模制刚性目镜的设备和方法技术

刚性透气目镜的一个实施例可以通过以下过程形成，所述过程包括：形成包括第一侧的模具的一部分，所述第一侧具有成形为用以形成刚性透气目镜的前表面的轮廓；将液体镜片材料施加到模具的所述一部分的所述第一侧；以及使液体镜片材料至少部分地固化，以形成刚性透气目镜。还提供了形成用于刚性透气目镜的模具的方法，所述模具包括用于铸造具有期望的表面光滑度和期望的尺寸公差的刚性透气目镜的模具。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于模制刚性目镜的设备和方法
技术介绍
隐形眼镜是目镜(ocularlenses)的一个子集，其是直接放置在眼睛表面上的薄镜片。目镜粗略分成两种类型，软性目镜以及硬性或刚性目镜。软性目镜由柔韧且可变形的材料(有时是水凝胶材料)制成，并且在使用时可以变形以呈现眼睛表面的形状。相反，刚性透气目镜在放置在眼睛上时通常并不变形，而在某些情况下(例如，在角膜矫正镜片的情况下)可以促使眼睛表面顺应于镜片自身的形状。因此，与软性目镜相比，刚性镜片需要更高的公差和制造精度。最初，刚性透气目镜由刚性聚合物(例如，聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA))制成。但是，这些刚性聚合物并不充分透气，并且不允许环境氧气通过镜片到达眼睛表面，从而对用户造成许多限制。最近，刚性镜片由透氧材料制成，从而允许舒适性和长时间佩戴。在某些情况下，佩戴时间与软性隐形眼镜一样长或者长于软性隐形眼镜。这些透氧刚性镜片通常称为刚性透气镜片或RGP镜片。RGP镜片通过车削或车床切削来制造。这一过程包含将呈工件粒(button)形式的镜片材料附接到旋转装座(rotatingmount)，然后雕除多余材料以形成期望的表面几何形状。车削过程加上大量的车削后珩磨和抛光过程能够实现舒适的RGP镜片(特别是诸如角膜矫正镜片之类镜片)所要求的公差和精度，该RGP镜片能够重塑眼睛形状并且要求极高的公差。但是，在去除材料以形成镜片时，车削会产生多余的废料。由于必须对每个目镜进行单独车削，因此按每个镜片为基础进行车削也会是缓慢且昂贵的。此外，车削可能导致镜片之间不一致，并且局限于旋转对称的几何形状。>另一方面，软性镜片通常由铸造过程、例如铸造模制或旋压铸造来制造，上述过程比较便宜、快速、可重复并且可以生产大量缺陷较少的镜片。通过这些铸造过程，形成具有期望镜片形状的模具，然后通过在这些模具中铸造液体单体，而使用这些模具形成具有期望形状和轮廓的镜片。但是，与RGP镜片相比，软性隐形眼镜的制造公差要宽松得多，因为一旦水合后，它们就会变得柔韧并顺应于用户的眼睛表面，由此使得大部分模制缺陷的影响最小化。因此，需要快速、有效、可靠并且便宜地制造刚性透气目镜。
技术实现思路
根据一些实施例，刚性透气目镜可以通过一种过程形成，所述过程包括：形成包括第一侧的模具的至少一部分，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的前表面的轮廓；将液体镜片材料施加到模具的所述一部分的所述第一侧；以及使液体镜片材料至少部分地固化，以形成所述刚性透气目镜，其中所述刚性透气目镜的至少一个表面具有小于约5纳米的Ra粗糙度。在一些实施例中，所述过程还包括铸造模制所述液体镜片材料，以形成所述刚性透气目镜。在一些实施例中，所述模具的所述一部分不需要在形成刚性透气目镜之前进行抛光。在一些实施例中，使得液体镜片材料至少部分地固化包括将液体镜片材料暴露于光化辐射。在一些实施例中，通过如下方式来形成包括所述第一侧的模具的所述至少一部分，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的所述前表面的所述轮廓：加工工具钢坯件，以形成凸形注塑模具工装，所述凸形注塑模具工装具有与目镜的所述前表面相对应的表面；以及使用所述凸形注塑模具工装对模具的所述一部分进行注塑模制，从而形成包括所述第一侧的模具的所述一部分，所述第一侧具有成形为用以形成刚性透气目镜的所述前表面的轮廓。在一些实施例中，加工所述坯件包括使用定位分辨率小于约10纳米的车床。在一些实施例中，加工所述坯件包括使用定位分辨率小于约10纳米的多轴铣床。在一些实施例中，所述刚性透气目镜包括刚性透气目镜。在一些实施例中，所述刚性透气目镜是角膜矫正镜片。在一些实施例中，所述刚性透气目镜的后视区(backopticzone)的曲率半径具有等于或小于约0.05毫米的尺寸公差。在一些实施例中，所述刚性透气目镜使得用户的眼睛表面变形。在一些实施例中，形成刚性透气目镜的方法包括：形成包括第一侧的模具的至少一部分，所述第一侧具有被成形为用以形成刚性透气目镜的前表面的轮廓；将液体镜片材料施加到模具的所述一部分的所述第一侧；以及使液体镜片材料至少部分地固化，以形成所述刚性透气目镜。在一些实施例中，所述刚性透气目镜的至少一个表面具有小于约5纳米的Ra粗糙度。在一些实施例中，所述方法还包括铸造模制所述刚性透气目镜。在一些实施例中，所述模具的至少一部分无需在形成所述刚性透气目镜之前进行抛光，以产生具有Ra粗糙度小于约5纳米的所述刚性透气目镜。在一些实施例中，使得所述液体镜片材料至少部分地固化包括将所述液体镜片材料暴露于光化辐射。在一些实施例中，形成模具的所述至少一部分包括：提供模具材料；加工坯件以形成凸形注塑模具工装，所述凸形注塑模具工装具有与目镜的所述前表面相对应的表面；以及使用所述凸形注塑模具工装来对模具的所述一部分进行注塑模制，从而形成包括所述第一侧的模具的所述一部分，所述第一侧具有成形为用以形成刚性透气目镜的所述前表面的轮廓。在一些实施例中，加工所述坯件包括使用定位分辨率小于约10纳米的多轴铣削机。在一些实施例中，所述刚性透气目镜是角膜矫正镜片。在一些实施例中，所述刚性透气目镜的后视区的曲率半径所具有等于或小于约0.005毫米的尺寸公差。在一些实施例中，所述刚性透气目镜构造成用以使用户的眼睛表面变形。在一些实施例中，所述液体镜片材料是各向同性材料，所述材料在20℃时具有大于5000cps(厘泊)的粘度，并且所述刚性透气目镜具有大于500Mpa的模量。一种形成刚性透气目镜的方法包括：提供包括第一侧的模具，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的前表面的轮廓；将液体镜片材料分配到模具的所述部分的所述第一侧，所述液体镜片材料包括各向同性材料，所述材料在20℃时具有大于5000cps的粘度；以及使所述液体镜片材料至少部分地固化，以形成所述刚性透气目镜，其中所述刚性透气目镜具有大于500Mpa的模量。在一些实施例中，所述刚性透气目镜是角膜矫正镜片。在一些实施例中，所述刚性铸造透气目镜包括铸造模制所述刚性透气目镜。模制的刚性透气目镜包括模制镜片主体，所述模制镜片主体包括前表面和后表面，其中所述刚性透气目镜具有大于500Mpa的模量以及大于100的DK。在一些实施例中，所述模制的刚性透气目镜是角膜矫正镜片。在一些实施例中，所述模制的刚性透气目镜包括形成在模制镜片主体的所述前表面上的视区、反向区、对准区以及外围区。在一些实施例中，所述镜片是铸造模制的。在一些实施例中，所述镜片主体具有从大致10μm到超过80pm的变化厚度。在一些实施例中，所述镜片构造成用以固定到角膜，并且在所述前表面和所述角膜之间限定介于5μm和40pm之间的顶端间隙(apicalclearance)。提供以上
技术实现思路
，以通过简化形式引入一系列构思，稍后将在具体实施方式中进一步描述这些构思。以上
技术实现思路
和
技术介绍
并不意图标识所公开主本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种形成刚性透气目镜的方法，所述方法包括：/n形成包括第一侧的模具的至少一部分，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的前表面的轮廓；/n将液体镜片材料施加到所述模具的所述一部分的所述第一侧；以及/n使所述液体镜片材料至少部分地固化，以形成所述刚性透气目镜。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20180131 SG 10201800855R1.一种形成刚性透气目镜的方法，所述方法包括：
形成包括第一侧的模具的至少一部分，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的前表面的轮廓；
将液体镜片材料施加到所述模具的所述一部分的所述第一侧；以及
使所述液体镜片材料至少部分地固化，以形成所述刚性透气目镜。


2.根据权利要求1所述的方法，其中所述刚性透气目镜的至少一个表面具有小于约5纳米的Ra粗糙度。


3.根据权利要求2所述方法，所述方法还包括铸造模制所述刚性透气目镜。


4.根据权利要求2所述的方法，其中所述模具的所述至少一部分无需在形成所述刚性透气目镜之前进行抛光，以产生Ra粗糙度小于约5纳米的所述刚性透气目镜。


5.根据权利要求1所述的方法，其中使所述液体镜片材料至少部分地固化包括将所述液体镜片材料暴露于光化辐射。


6.根据权利要求1所述的方法，其中形成所述模具的所述至少一部分包括：
提供模具材料；
加工坯件以形成凸形注塑模具工装，所述凸形注塑模具工装具有与所述目镜的所述前表面相对应的表面；以及
使用所述凸形注塑模具工装来注塑模制所述模具的所述一部分，从而形成包括所述第一侧的所述模具的所述一部分，所述第一侧具有成形为用以形成所述刚性透气目镜的所述前表面的轮廓。


7.根据权利要求6所述的方法，其中加工所述坯件包括使用定位分辨率小于约10纳米的多轴铣削机。


8.根据权利要求1所述的方法，其中所述刚性透气目镜包括角膜矫正镜片。


9.根据权利要求1所述的方法，其中所述刚性透气目镜的后视区的曲率半径的尺寸公差等于或小于约0.005毫米。


10.根据权利要求9所述的方法，其中所述刚性透气目镜被构造成用以使用户的眼睛表面变形。...

【专利技术属性】
技术研发人员：斯蒂芬·纽曼，
申请(专利权)人：株式会社美你康，
类型：发明
国别省市：日本;JP