本实用新型专利技术涉及一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，包括空心铜管，所述空心铜管的左端连接有通气金属接头，所述空心铜管的左端内侧固定连接有防尘网，所述防尘网的右侧设有导流板，所述空心铜管的外侧设有电极管，所述空心铜管与电极管之间填充有金属氧化物粉末，所述金属氧化物粉末的两端设有密封垫，本实用新型专利技术通过设有导流板，在通过通气金属接头向空心铜管内通入空气后，通过导流板上的导流孔将气流分散，使气流经过空心铜管的内壁，能够将空心铜管内的热量完全带走，提高散热效果，通过将放电电极呈扇形安装在电极管上，提高了放电性能和放电效率，避免了放电不稳定现象，同时能够减少发热现象，避免电极变形损坏。
【技术实现步骤摘要】
一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置
本技术涉及一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，属于电极
技术介绍
目前，随着低温等离子表面处理技术的不断发展，材料表面处理设备的电极设计各式各样，设备安全可靠，电极的易损性，使用寿命尤为重要，但是由于放电产生温度电极极易产生变形，绝缘层断裂，金属裸露，产生尖端爬电，击穿材料或烧伤材料，所以需要对电极进行散热，以延长电极的使用寿命，同时当电极内部温度升高时，容易造成放点不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，通过设有导流板，在通过通气金属接头向空心铜管内通入空气后，通过导流板上的导流孔将气流分散，使气流经过空心铜管的内壁，能够将空心铜管内的热量完全带走，提高散热效果，通过将放电电极呈扇形安装在电极管上，提高了放电性能和放电效率，避免了放电不稳定现象，同时能够减少发热现象，避免电极变形损坏，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，包括空心铜管，所述空心铜管的左端连接有通气金属接头，所述空心铜管的左端内侧固定连接有防尘网，所述防尘网的右侧设有导流板，所述空心铜管的外侧设有电极管，所述空心铜管与电极管之间填充有金属氧化物粉末，所述金属氧化物粉末的两端设有密封垫，所述密封垫的两侧均设有转动压环，所述通气金属接头设在转动压环内侧，所述电极管上连接有放电电极。进一步的，所述防尘网设在通气金属接头的右侧，所述导流板套接在空心铜管的内腔。进一步的，所述导流板包括卡块、安装板和导流孔，所述安装板与卡块固定连接，所述导流孔均匀开设在安装板上，所述安装板通过卡块套接在空心铜管内腔。进一步的，所述电极管为陶瓷管，所述空心铜管的一端插接在转动压环内侧，所述空心铜管的另一端通过通气金属接头插接在转动压环内侧。进一步的，所述转动压环上设有外螺纹，所述电极管的两端设有与外螺纹匹配的内螺纹，所述转动压环通过外螺纹连接在电极管的两端的内螺纹上。进一步的，所述转动压环的一端固定连接有压块，所述转动压环的另一端设有防滑纹。进一步的，所述电极管外侧设有与放电电极匹配的扇形安装槽，所述放电电极连接在扇形安装槽内。本技术的有益效果是：1、通过设有导流板，在通过通气金属接头向空心铜管内通入空气后，通过导流板上的导流孔将气流分散，使气流经过空心铜管的内壁，能够将空心铜管内的热量完全带走，提高散热效果；2、通过将放电电极呈扇形安装在电极管上，提高了放电性能和放电效率，避免了放电不稳定现象，同时能够减少发热现象，避免电极变形损坏；3、通过设有密封垫和转动压环，通过密封垫将金属氧化物粉末密封，防止泄露，同时通过转动转动压环将密封垫压紧，提高密封效果，既不漏粉末也不漏气。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置的整体结构示意图；图2是本技术一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置的侧视图；图3是本技术一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置的转动压环结构示意图；图4是本技术一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置的导流板结构示意图；图中标号：1、空心铜管；2、通气金属接头；3、防尘网；4、导流板；5、电极管；6、金属氧化物粉末；7、密封垫；8、转动压环；9、放电电极；10、卡块；11、安装板；12、导流孔；13、外螺纹；14、压块。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，包括空心铜管1，所述空心铜管1的左端连接有通气金属接头2，所述空心铜管1的左端内侧固定连接有防尘网3，防尘网3卡接在空心铜管1的内腔，能够将空气中的杂质过滤，防止导流板4上的导流孔12堵塞，所述防尘网3的右侧设有导流板4，通过导流板4上的导流孔12将气流分散，使气流经过空心铜管1的内壁，能够将空心铜管1内的热量完全带走，提高散热效果，所述空心铜管1的外侧设有电极管5，所述空心铜管1与电极管5之间填充有金属氧化物粉末6，通过金属氧化物粉末6使得放电电极9放电更加均匀，所述金属氧化物粉末6的两端设有密封垫7，将金属氧化物粉末6进行密封，所述密封垫7的两侧均设有转动压环8，所述通气金属接头2设在转动压环8内侧，通过转动转动压环8将密封垫7压紧，提高密封效果，既不漏粉末也不漏气，所述电极管5上连接有放电电极9。更具体而言，所述防尘网3设在通气金属接头2的右侧，所述导流板4套接在空心铜管1的内腔，所述导流板4包括卡块10、安装板11和导流孔12，所述安装板11与卡块10固定连接，所述导流孔12均匀开设在安装板11上，所述安装板11通过卡块10套接在空心铜管1内腔，卡块10的直径与空心铜管1的内径一致，方便卡紧，所述电极管5为陶瓷管，所述空心铜管1的一端插接在转动压环8内侧，所述空心铜管1的另一端通过通气金属接头2插接在转动压环8内侧，组成一个密封腔，方便填充金属氧化物粉末6，同时通过转动压环8对空心铜管1进行固定，所述转动压环8上设有外螺纹13，所述电极管5的两端设有与外螺纹13匹配的内螺纹，所述转动压环8通过外螺纹13连接在电极管5的两端的内螺纹上，通过螺纹的转动使得转动压环8的压块14将密封垫7压紧，所述转动压环8的一端固定连接有压块14，所述转动压环8的另一端设有防滑纹，所述电极管5外侧设有与放电电极9匹配的扇形安装槽，所述放电电极9连接在扇形安装槽内，每个扇形安装槽的弧度为30°，且每个扇形安装槽所在中心轴线与电极管的中心轴线重合，保证放电电极9与介质腔的同轴度，避免了放电不稳定现象。本技术工作原理：在使用此装置时，当放电电极9放电时，通过通气金属接头2向空心铜管1内通入空气后，空气经过防尘网3进行过滤，之后通过导流板4上的导流孔12将气流分散，使气流经过空心铜管1的内壁，能够将空心铜管1内的热量完全带走，提高散热效果，同时放电电极9呈扇形安装在电极管5上，提高了放电性能和放电效率，避免了放电不稳定现象，同时能够减少发热现象，避免电极变形损坏，电极管5的两端连接有转动压环8，通过密封垫7将金属氧化物粉末6密封，防止泄露，同时通过转动转动压环8将密封垫7压紧，提高密封效果，既不漏粉末也不漏气，便于电极的运行，延长电极的使用寿命。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，包括空心铜管（1），其特征在于：所述空心铜管（1）的左端连接有通气金属接头（2），所述空心铜管（1）的左端内侧固定连接有防尘网（3），所述防尘网（3）的右侧设有导流板（4），所述空心铜管（1）的外侧设有电极管（5），所述空心铜管（1）与电极管（5）之间填充有金属氧化物粉末（6），所述金属氧化物粉末（6）的两端设有密封垫（7），所述密封垫（7）的两侧均设有转动压环（8），所述转动压环（8）设在通气金属接头（2）的外侧，所述电极管（5）上连接有放电电极（9）。/n
【技术特征摘要】
1.一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，包括空心铜管（1），其特征在于：所述空心铜管（1）的左端连接有通气金属接头（2），所述空心铜管（1）的左端内侧固定连接有防尘网（3），所述防尘网（3）的右侧设有导流板（4），所述空心铜管（1）的外侧设有电极管（5），所述空心铜管（1）与电极管（5）之间填充有金属氧化物粉末（6），所述金属氧化物粉末（6）的两端设有密封垫（7），所述密封垫（7）的两侧均设有转动压环（8），所述转动压环（8）设在通气金属接头（2）的外侧，所述电极管（5）上连接有放电电极（9）。
2.根据权利要求1所述的一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，其特征在于：所述防尘网（3）设在通气金属接头（2）的右侧，所述导流板（4）套接在空心铜管（1）的内腔。
3.根据权利要求1所述的一种气流冷却内腔型介质阻挡放电体装置，其特征在于：所述导流板（4）包括卡块（10）、安装板（11）和导流孔（12），所述安装板（11）与卡块（10）固定连接，所述导流孔（12）均匀开设在安装板（11）上，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：余莉萍，沈中增，唐田田，窦凤玲，李玲玲，
申请(专利权)人：苏州敬天爱人环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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