一种组合式水冷板制造技术

本发明专利技术涉及一种组合式水冷板，包括散热底座、散热盖板、水冷液进口和水冷液出口，所述散热底座和散热盖板组成水冷腔，所述水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，所述散热底座和散热盖板之间设有密封圈。本发明专利技术的优点是：通过散热底座和散热盖板组合而成，水冷板制作及安装便捷；设有扰流机构能够改变水冷液在水冷板中的流速和流向，水冷板散热效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式水冷板
本专利技术涉及散热设备领域，尤其涉及一种组合式水冷板。
技术介绍
通常条件下，相对于风冷散热器而言，液冷散热器是一种散热更好的设备，具有结构紧凑，体积小，安静，对环境依赖性小的优点。目前电子元件散热用的水冷板的材料由于价格的原因，多为铝及其合金材料，该类材料质量轻且散热性能好。目前水冷板有几种：1）采用直接在铝板上钻孔和封孔的方式制作的水冷版，该类水冷板的流道简单，工艺简单，成本低，但是换热面积小，换热流程少，水冷板表面温度控制均匀性不好；2）采用上下结构焊接的方式。对于复杂流道的水冷板，先铣出流道，然后将上盖板盖上焊接。首先是铝焊难度较大，工艺门槛较高。搅拌摩擦焊接适应于小的产品；真空电子束焊接适应于线性焊接，但是对铝材质有要求；真空钎焊可用于面密封，但是成本较高。该类方式由于焊接过程活跃的铝材料会和周边环境发生氧化反应，焊接面会产生氧化膜，可能会影响水冷板的换热性能。3）采用上下结构胶粘的方式，由于在批量生产时胶粘的用量不好控制，容易发生泄露的风险。且在高温条件下，胶粘的方式可能有脱开的风险。4）压管式的水冷版。该种散热器需要外界的金属管嵌入铝板预先铣出的凹槽内，然后盖上盖板挤压成型，该类散热器内部的接触热阻会影响整体散热性能。以上水冷板散热器在制造、性能和价格上都存在一些不足之处，因此有必要开发另外一种更合适的水冷板散热器。
技术实现思路
本专利技术主要解决现有水冷板换热面积小、制作难度大、成本高和寿命短的问题，提供了一种制作成本低、组装便捷、便于维护、散热性能好的组合式水冷板。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是，一种组合式水冷板，包括散热底座、散热盖板、水冷液进口和水冷液出口，所述散热底座和散热盖板组成水冷腔，所述水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，所述散热底座和散热盖板之间设有密封圈。采用散热底座和散热盖板组合形成水冷板，水冷板制作难度低。作为上述方案的一种优选方案，所述散热底座包括铣槽式散热底座和针式散热底座，散热盖板包括与铣槽式散热底座对应的第一散热盖板和与针式散热底座对应的第二散热盖板。作为上述方案的一种优选方案，所述铣槽式散热底座上设有水冷液流道。作为上述方案的一种优选方案，所述针式散热底座上设有若干散热针，所述第二散热盖板上设有若干扰流机构。对于针式散热底座及对应的第二散热盖板组成的组合式水冷板中并不存在水冷液流道，因此位于水冷液进口与水冷液出口组成的直线上的水冷液相对流速较快，而位于水冷液进口与水冷液出口组成的直线两侧的水冷液相对流速较慢滞留时间过长，会导致水冷板散热不均匀，扰流机构能够调整水冷液在水冷板中避免水冷液在局部滞留出现散热不均匀的问题。作为上述方案的一种优选方案，所述扰流机构处于针式散热底座上的散热针之间。扰流机构通过堵住散热针之间空隙或是减少散热针之间空隙来改变水冷液流动方向和流动速度。作为上述方案的一种优选方案，所述扰流机构包括柱式扰流针和锥式扰流针，所述柱式扰流针为宽度不同的柱形针，所述锥式扰流针呈锥形或倒锥形。宽度与散热针空隙相同的柱形针用于改变水冷液流动方向，其余宽度的柱形针和锥式扰流针则通过改变散热针之间的空隙进而改变水冷液流速。作为上述方案的一种优选方案，所述散热底座和散热盖板通过紧固螺钉固定，所述散热底座和散热盖板之间设有供紧固螺钉穿过的硅胶垫片。提高密封效果，水冷液在螺孔处发生泄漏。作为上述方案的一种优选方案，所述散热底座和散热盖板结合面上涂抹有导热硅脂。本专利技术的优点是：通过散热底座和散热盖板组合而成，水冷板制作及安装便捷；设有扰流机构能够改变水冷液在水冷板中的流速和流向，水冷板散热效率高。附图说明图1为实施例1中铣槽式水冷板的一种结构示意图。图2为实施例2中扰流机构的一种结构示意图。图3为实施例3中针式水冷板的一种结构示意图。图4为实施例3中扰流机构的一种结构示意图。1-水冷液进口2-水冷液出口3-密封圈4-铣槽式散热底座5-针式散热底座6-第一散热盖板7-第二散热盖板8-水冷液流道9-圈体10-桨轮11-突牙12-固定槽13-导流槽14-散热针15-柱式扰流针16-锥式扰流针17-紧固螺钉18-硅胶垫片19-连接器。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的说明。实施例1：本实施例一种组合式水冷板，如图1所示，包括散热底座、散热盖板、水冷液进口1和水冷液出口2，散热底座和散热盖板组成水冷腔，散热底座和散热盖板结合面上涂抹有导热硅脂。水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，散热底座和散热盖板之间设有密封圈3。本实施例中散热底座为铣槽式散热底座4，散热盖板为第一散热盖板6。在第一散热盖板上设有六个螺纹孔，对应的铣槽式散热底座4上也设有六个螺纹孔，第一散热盖板和铣槽式散热底座通过六个紧固螺钉17固定在一起，第一散热盖板和铣槽式散热底座上的螺纹孔位于水冷腔中，因此，在第一散热盖板和铣槽式散热底座之间设有供紧固螺钉穿过的硅胶垫片18，硅胶垫片的高度方向要比预留空间高0.5mm，水平方向可比预留空间短0.5mm，这样挤压后不会出现漏水现象。密封圈设置在第一散热盖板和铣槽式散热底座边缘预留的凹槽内。铣槽式散热底座上表面设有蛇形分布的水冷液流道8，水冷液流道两端分别为水冷液进口1和水冷液出口2，水冷液进口1和水冷液出口2设置在铣槽式散热底座侧面。实施例2：本实施例一种组合式水冷板，与实施例1相比，其不同之处在于水冷液流道的每个直线形流道上均设有一个扰流机构，扰流机构如图2所示，包括与水冷液流道相匹配的圈体9及旋转设置在圈体中的桨轮10，圈体上设有若干突牙11，所述水冷液流道上设有与突牙相匹配的固定槽12，水冷液流道上设置扰流机构处还设有导流槽13。水冷液流过桨轮时会带动桨轮转动，通过桨轮降低水冷液流速，使桨轮前流速较快的水冷液与桨轮后流速较慢的水冷液产生碰撞，进而提高水冷液与水冷液流道壁之间的压力，提高换热效率。流过导流槽的水冷液相对于流过桨轮的水冷液流速块，相对的压强小，在压强的作用下使水冷液的流动方向产生偏移，使水冷液与水冷液流道壁充分接触，增大压力，提高换热效率。实施例3：本实施例一种组合式水冷板，如图3所示，包括散热底座、散热盖板、水冷液进口1和水冷液出口2，散热底座和散热盖板组成水冷腔，散热底座和散热盖板结合面上涂抹有导热硅脂。水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，水冷腔中设有扰流机构，所述散热底座和散热盖板之间设有密封圈3。本实施例中散热底座为针式散热底座5，散热盖板为第二散热盖板7。在第二散热盖板两侧各设有一个螺纹孔，对应的针式散热底座5两侧上也个设有一个螺纹孔，第二散热盖板和针式散热底座通过两个个紧固螺钉17固定在一起，第二散热盖板和针式散热底座上的螺纹孔位于水冷腔外，因此，无需设置硅胶垫片来防止漏液。密封圈设置在第一散热盖板和铣槽式散热底座边缘预留的凹槽内。水冷液进口1和水冷本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种组合式水冷板，其特征是：包括散热底座、散热盖板、水冷液进口（1）和水冷液出口（2），所述散热底座和散热盖板组成水冷腔，所述水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，所述散热底座和散热盖板之间设有密封圈（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种组合式水冷板，其特征是：包括散热底座、散热盖板、水冷液进口（1）和水冷液出口（2），所述散热底座和散热盖板组成水冷腔，所述水冷腔分别与水冷液进口和水冷液出口相连，所述散热底座和散热盖板之间设有密封圈（3）。


2.根据权利要求1所述的一种组合式水冷板，其特征是：所述散热底座包括铣槽式散热底座（4）和针式散热底座（5），散热盖板包括与铣槽式散热底座对应的第一散热盖板（6）和与针式散热底座对应的第二散热盖板（7）。


3.根据权利要求2所述的一种组合式水冷板，其特征是：所述铣槽式散热底座上设有水冷液流道（8）。


4.根据权利要求2所述的一种组合式水冷板，其特征是：所述针式散热底座上设有若干散热针（14），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文杰，
申请(专利权)人：浙江先导热电科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33