线束夹持机构制造技术

本申请公开了一种线束夹持机构，包括：机架以及设于机架上并沿机架长度方向分布的支撑件一、支撑件二和支撑件三；丝杆呈横向设置，丝杆贯穿支撑件一并螺纹连接；连接件一，连接件一设于丝杆朝向支撑件二的一端；连接件二，连接件二套设在连接件一上，连接件一与连接件二转动连接，连接件一可带动连接件二做直线运动；挤线管横向设于支撑件二上；挤线棒，挤线棒滑动套设在挤线管内，挤线棒的一端与连接件二连接，另一端设置有呈锲形的压线部；夹线机构，夹线机构设于支撑件三上；连接绳，用于控制夹线机构张开或关闭，连接绳一端与丝杆连接，另一端与夹线机构连接。本申请解决了相关技术中的夹持机构不能同时对线束的两端进行夹持的问题。

【技术实现步骤摘要】
线束夹持机构
本申请涉及夹持设备领域，具体而言，涉及一种线束夹持机构。
技术介绍
在铁路线路中，信号灯、转辙机等设备的使用直接影响列出的行驶安全，其内部的控制线路必须保证牢固可靠，且能满足定期清理维护的要求，因此控制线缆的制作工艺过程要求非常严格。目前传统的线缆制造全部由人工进行，人工绕线时，一只手拿电线，另一只手缠绕铜丝，由于电线材质较软，且电线的两端没有被固定，导致这种绕线方式会导致在缠绕铜丝时电线晃动，造成缠绕不均的现象。针对相关技术中的夹持机构不能同时对线束的两端进行夹持的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
本申请的主要目的在于提供一种线束夹持机构，以解决相关技术中的夹持机构不能同时对线束的两端进行夹持的问题。为了实现上述目的，本申请提供了一种线束夹持机构，该线束夹持机构，包括：机架以及设于机架上并沿机架长度方向分布的支撑件一、支撑件二和支撑件三；丝杆，丝杆呈横向设置，丝杆贯穿支撑件一并螺纹连接；连接件一，连接件一设于丝杆朝向支撑件二的一端；连接件二，连接件二套设在连接件一上，连接件一与连接件二转动连接，连接件一可带动连接件二做直线运动；挤线管，挤线管横向设于支撑件二上；挤线棒，挤线棒滑动套设在挤线管内，挤线棒的一端与连接件二连接，另一端设置有呈锲形的压线部；夹线机构，夹线机构设于支撑件三上；连接绳，用于控制夹线机构张开或关闭，连接绳一端与丝杆连接，另一端与夹线机构连接。进一步的，丝杆背离连接件一的一端设置有旋转扳手。进一步的，支撑件一上设置有用于带动丝杆复位旋转的回复装置。进一步的，回复装置设置为扭簧一，所述扭簧一的一端与支撑件一连接，另一端与旋转扳手连接。进一步的，连接件一包括设于丝杆右端的连接轴，所述连接轴的直径小于丝杆的直径，所述连接轴右端设置压环，所述连接件二内设置有空腔，连接件二转动套设在连接轴上，所述压环位于所述空腔内并与连接件二内壁滑动连接。进一步的，支撑件二上横向设置有插销，所述插销插设在连接件二端面。进一步的，挤线管上沿径向开设有卡线孔，所述压线部设于所述卡线孔下方。进一步的，压线部上设置有多个防滑槽。进一步的，丝杆上套设有连接轮，所述连接绳缠设在连接轮上。进一步的，夹线机构包括设于支撑件三上端的下夹板以及与所述下夹板铰接的上夹板，所述上夹板和下夹板之间设置有扭簧二，所述连接绳与上夹板远离夹持端的端部连接。在本申请实施例中，采用挤线棒与夹线机构联动的方式，通过在机架上安装支撑件一、支撑件二和支撑件三，并在支撑件一上螺纹连接丝杆，支撑件二上安装挤线管，挤线管内滑动套设挤线棒，挤线棒上设置呈锲形的压线部，丝杆通过连接件一带动连接件二和挤线棒直线移动，同时通过连接绳带动夹线机构张开，实现了将挤线管和夹线机构的夹线端同时打开和关闭的目的，达到了使线束两端可同时通过挤线棒和夹线机构夹持的技术效果，进而解决了相关技术中的夹持机构不能同时对线束的两端进行夹持的问题。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1是根据本申请实施例的正视结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图1的侧视结构示意图；图4是图2中局部A的放大结构示意图；图5是图2中局部B的放大结构示意图。其中，1机架，2支撑件二，3连接绳，4支撑件一，5旋转扳手，6丝杆，7连接轮，8连接件二，9空腔，10插销，11挤线棒，12挤线管，13线束，14夹线机构，15支撑件三，16连接件一，161连接轴，162压环，17卡线孔，18防滑槽，19压线部，20扭簧一，21下夹板，22上夹板。具体实施方式为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。在本申请中，术语“上”、“下”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。此外，术语“设置”、“设有”、“连接”、“固定”等应做广义理解。例如，“连接”可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。如图1至图5所示，本申请实施例提供了一种线束夹持机构，该线束夹持机构，包括：机架1以及设于机架1上并沿机架1长度方向分布的支撑件一4、支撑件二2和支撑件三15；丝杆6，丝杆6呈横向设置，丝杆6贯穿支撑件一4并螺纹连接；连接件一16，连接件一16设于丝杆6朝向支撑件二2的一端；连接件二8，连接件二8套设在连接件一16上，连接件一16与连接件二8转动连接，连接件一16可带动连接件二8做直线运动；挤线管12，挤线管12横向设于支撑件二2上；挤线棒11，挤线棒11滑动套设在挤线管12内，挤线棒11的一端与连接件二8连接，另一端设置有呈锲形的压线部19；夹线机构14，夹线机构14设于支撑件三15上；连接绳3，用于控制夹线机构14张开或关闭，连接绳3一端与丝杆6连接，另一端与夹线机构14连接。本实施例中，机架1包括基板，基板可安装在地面或需要使用的设备上，支撑件一4、支撑件二2和支撑件三15均沿机架1的长度方向固定安装在机架1上表面，可采用与机架1焊接或螺纹连接的固定方式，支撑件一4可采用钢板竖直安装在机架1上形成，丝杆6上套设丝杆螺母并与支撑件一4螺纹连接，使得丝杆6在旋转的同时做直线位移，丝杆6的右端固定安装有连接件一16，连接件一16上套设连接件二8，当丝杆6转动时带动连接件一16转动并做直线位移，由于连接件一16可相对于连接件本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种线束夹持机构，其特征在于，包括：/n机架以及设于机架上并沿机架长度方向分布的支撑件一、支撑件二和支撑件三；/n丝杆，所述丝杆呈横向设置，丝杆贯穿所述支撑件一并螺纹连接；/n连接件一，所述连接件一设于丝杆朝向支撑件二的一端；/n连接件二，所述连接件二套设在所述连接件一上，所述连接件一与连接件二转动连接，连接件一可带动连接件二做直线运动；/n挤线管，所述挤线管横向设于所述支撑件二上；/n挤线棒，所述挤线棒滑动套设在挤线管内，挤线棒的一端与连接件二连接，另一端设置有呈锲形的压线部；/n夹线机构，所述夹线机构设于所述支撑件三上；/n连接绳，用于控制夹线机构张开或关闭，所述连接绳一端与丝杆连接，另一端与夹线机构连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种线束夹持机构，其特征在于，包括：
机架以及设于机架上并沿机架长度方向分布的支撑件一、支撑件二和支撑件三；
丝杆，所述丝杆呈横向设置，丝杆贯穿所述支撑件一并螺纹连接；
连接件一，所述连接件一设于丝杆朝向支撑件二的一端；
连接件二，所述连接件二套设在所述连接件一上，所述连接件一与连接件二转动连接，连接件一可带动连接件二做直线运动；
挤线管，所述挤线管横向设于所述支撑件二上；
挤线棒，所述挤线棒滑动套设在挤线管内，挤线棒的一端与连接件二连接，另一端设置有呈锲形的压线部；
夹线机构，所述夹线机构设于所述支撑件三上；
连接绳，用于控制夹线机构张开或关闭，所述连接绳一端与丝杆连接，另一端与夹线机构连接。


2.根据权利要求1所述的线束夹持机构，其特征在于，所述丝杆背离连接件一的一端设置有旋转扳手。


3.根据权利要求2所述的线束夹持机构，其特征在于，所述支撑件一上设置有用于带动丝杆复位旋转的回复装置。


4.根据权利要求3所述的线束夹持机构，其特征在于，所述回复装置设置为扭簧一，所述扭簧一的一端与支撑件一连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐毅，李祥瑞，
申请(专利权)人：北京理工大学，
类型：新型
国别省市：北京;11