一种便携式刀旗底座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便携式刀旗底座，包括支撑底板、固接在所述支撑底板的底面上用于支撑在地面上的支撑座、连接在所述支撑底板上的圆板及固接在所述圆板上的套杆，所述圆板、所述套杆及所述支撑底板同心设置；所述支撑座采用高度为15～30mm的凹型结构。本实用新型专利技术中便携式刀旗底座综合考虑便携式刀旗底座的重量与便携式刀旗底座使用时的稳定性，以此提高工作人员的效率和减小劳动强度；通过对支撑底板的结构设计，降低支撑底板的重量且保持对套杆使用时的稳定支撑，再通过支撑座降低支撑底板与地面的间距，降低便携式刀旗底座的重心，提高便携式刀旗底座的稳定性；通过圆板与支撑底板的可拆卸连接、同心设置，在保证稳定性的前提下便于拆卸与携带。

【技术实现步骤摘要】
一种便携式刀旗底座
本技术属于旗杆支撑
，具体涉及一种便携式刀旗底座。
技术介绍
展会现场刀旗大，重心高，不稳定，现有的放置刀旗的底座有操作不方便，重量重，在使用时不方便人员进行刀旗摆放操作，且在安装时有一定的风险，从而造成工作效率低下。现在展会的现场布置，需大量刀旗进行展出摆放，在摆放过程中，需要工作人员将便携式刀旗底座摆放在会场的各个位置，所以需要便携安全容易操作的便携式刀旗底座。为了提高工作人员摆放刀旗的工作效率以及减轻工作人员的劳动强度，现需一种轻型的便携式刀旗底座。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种便携式刀旗底座，以克服上述技术问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种便携式刀旗底座，包括支撑底板、固接在所述支撑底板的底面上用于支撑在地面上的支撑座、连接在所述支撑底板上的圆板及固接在所述圆板上的套杆，所述圆板、所述套杆及所述支撑底板同心设置；所述支撑底板由矩形钢板切割而成，所述支撑底板的四侧边均采用弧形边，所述弧形边由圆心处于所述支撑底板外且圆心与所述支撑底板的中心点处于同一直线上的中弧和分别与中弧相切位于所述中弧的两侧且圆心位于所述支撑底板内的侧弧组成，所述支撑底板中相邻侧边的侧弧之间通过与所述支撑底板的中心点同心的连接弧相连接；所述支撑座采用高度为15～30mm的凹型结构。进一步地，所述支撑底板上设有连接圆板的四个螺栓孔，所述四个螺栓孔彼此之间距离保持一致、且与所述支撑底板的中心点之间的距离保持一致。进一步地，所述支撑座设有四个，四个所述支撑座彼此之间距离保持一致、且与所述支撑底板的中心之间的距离保持一致。进一步地，所述支撑底板上设有两个相对设置且与所述支撑底板的中心点之间的距离相等的弧形槽，所述弧形槽靠近于所述中弧、且所述弧形槽与所述中弧同心设置。进一步地，所述套杆的中上部可拆卸连接有蝶形头螺钉。有益效果：本技术中便携式刀旗底座综合考虑便携式刀旗底座的重量与便携式刀旗底座使用时的稳定性，以此提供工作人员的效率和减小劳动强度；首先通过对支撑底板的结构进行设计，在有效降低支撑底板的重量的情况下保持对套杆使用时的稳定支撑，其次通过支撑座降低支撑底板与地面的间距，以此降低整个便携式刀旗底座的重心，提高便携式刀旗底座在各种环境中的稳定性，最后通过圆板与支撑底板的可拆卸连接、同心设置，在保证稳定性的前提下便于拆卸与携带。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的俯视图；图中：1、支撑底板；11、中弧；12、侧弧；13、连接弧；14、螺栓孔；15、弧形槽；2、支撑座；3、圆板；4、套杆；5、蝶形头螺钉。具体实施方式在本技术的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图1所示，本技术所述的一种便携式刀旗底座，包括支撑底板、固接在所述支撑底板的底面上用于支撑在地面上的支撑座、连接在所述支撑底板上的圆板及固接在所述圆板上的套杆，所述套杆的中上部可拆卸连接有蝶形头螺钉。在所述支撑底板上设有连接圆板的四个螺栓孔，所述四个螺栓孔彼此之间距离保持一致、且与所述支撑底板的中心点之间的距离保持一致，同时在所述圆板上设有对应于四个螺栓孔的圆孔，由此通过连接螺栓将圆板和所述支撑底板连接在一起、且可进行拆卸；所述的套杆采用钢管材质、且无缝焊接在所述圆板上，其中所述圆板、所述套杆及所述支撑底板优选同心进行设置。其中，所述支撑座采用高度为15～30mm的凹型结构板，所述支撑座设有四个，四个所述支撑座彼此之间距离保持一致、且与所述支撑底板的中心之间的距离保持一致，优选地，所述四个支撑座连接在所述支撑底板的四个角端。如图2所示，所述支撑底板为由一矩形钢板进行切割而成的多边形底板，所述矩形钢板优选为正方形板，在切割后使所述支撑底板的四侧边与所述支撑底板的中心点距离一致，所述支撑底板的四侧边均采用弧形边，其中，所述的弧形边由圆心处于所述支撑底板外且圆心与所述支撑底板的中心点处于同一直线上的中弧和分别与中弧相切位于所述中弧的两侧且圆心位于所述支撑底板内的侧弧相组成，且所述支撑底板中相邻侧边的侧弧之间通过与所述支撑底板的中心点同心的连接弧进行连接。本技术的进一步改进为，在所述支撑底板上设有两个相对设置且与所述支撑底板的中心点之间的距离相等的弧形槽，所述弧形槽靠近于所述中弧、且所述弧形槽与所述中弧同心设置，如图2所示，两个弧形槽设于所述支撑底板的中心点的两侧，由此在不影响支撑底座使用时稳定性的前提下进一步对支撑底板进行减重。下面通过具体实施例对本技术的便携式刀旗底座进行说明：1、所述支撑底板采用边长为805.8mm，厚度为8mm的正方形钢板切割制作而成，切割过程如下：(1)在距离正方形钢板的中心点150mm的位置钻割四个可装卸尺寸为M20的螺栓孔，四个螺栓孔分布于中心线上；(2)在一条中心线的两侧，首先在距离中心点270mm的位置上切割出半径为700mm的弧度，并在320mm的位置上切割出半径为650mm的弧度，切割的两弧度的两端与直径为50mm的半圆相切，即形成弧形槽；(3)在正方形钢板的四边位置向中心点内切出半径为600mm的弧度即为中弧，中弧的两侧切除半径为150mm的弧度与中弧相切，即为侧弧，最后切割半径为485mm的弧度与150mm半径的弧度相切，直径485mm的弧度即为连接弧，由此即可切割出闭合弧度的多边形板。2、所述套杆采用长度为292mm，直径为68mm的无缝钢管，焊接在材料为Q235-A厚度为8mm直径为800mm的圆板上，圆板四周距离中心位置为150mm的位置等距钻出4个可装卸M20尺寸的螺孔，所述圆板通过4只M20的螺钉与支撑底板相连接；在距离套杆底部292mm的位置钻出1只可装卸M12×20的蝶形头螺钉。3、所述支撑座采用材料为Q235-A，由长度为80mm、宽度为60mm、厚度为8mm的钢板弯折成宽度长度均为60mm、高度为20mm凹形结构，凹形结构开口向上与支撑底板焊接而成，4只凹形结构分别等距位于半径为485mm的圆上。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本技术用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本技术，不能理解为对本技术的范围的限制。应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便携式刀旗底座，其特征在于，包括支撑底板(1)、固接在所述支撑底板的底面上用于支撑在地面上的支撑座(2)、连接在所述支撑底板上的圆板(3)及固接在所述圆板上的套杆(4)，所述圆板、所述套杆及所述支撑底板同心设置；所述支撑底板由矩形钢板切割而成，所述支撑底板的四侧边均采用弧形边，所述弧形边由圆心处于所述支撑底板外且圆心与所述支撑底板的中心点处于同一直线上的中弧(11)和分别与中弧相切位于所述中弧的两侧且圆心位于所述支撑底板内的侧弧(12)组成，所述支撑底板中相邻侧边的侧弧之间通过与所述支撑底板的中心点同心的连接弧(13)相连接；/n所述支撑座采用高度为15～30mm的凹型结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种便携式刀旗底座，其特征在于，包括支撑底板(1)、固接在所述支撑底板的底面上用于支撑在地面上的支撑座(2)、连接在所述支撑底板上的圆板(3)及固接在所述圆板上的套杆(4)，所述圆板、所述套杆及所述支撑底板同心设置；所述支撑底板由矩形钢板切割而成，所述支撑底板的四侧边均采用弧形边，所述弧形边由圆心处于所述支撑底板外且圆心与所述支撑底板的中心点处于同一直线上的中弧(11)和分别与中弧相切位于所述中弧的两侧且圆心位于所述支撑底板内的侧弧(12)组成，所述支撑底板中相邻侧边的侧弧之间通过与所述支撑底板的中心点同心的连接弧(13)相连接；
所述支撑座采用高度为15～30mm的凹型结构。


2.根据权利要求1所述的便携式刀旗底座...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹小雷，陆永进，
申请(专利权)人：安徽佳通乘用子午线轮胎有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34