一种风机尾气粉尘监测警报装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及风机尾气粉尘监测技术领域，尤其涉及一种风机尾气粉尘监测警报装置，包括监测装置主体和支架(1)，其中所述监测装置主体包括有旋流器(3)，所述旋流器(3)由薄壁锥形旋绕而成的壳体组成，其上端设置有盖板，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述旋流器(3)的下端设有具有中空结构的圆柱凸台(4)，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述的旋流器(3)设置在支架(1)的中间位置，与支架(1)固定在一起；所述旋流器(3)底部设有底部软塞(5)，所述底部软塞(5)的中心位置设有报警装置(7)；本实用新型专利技术的结构设计合理，操作简便，在实际的使用过程中能够有效的节省物料，降低生产损耗，适于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种风机尾气粉尘监测警报装置
本技术涉及风机尾气粉尘监测
，尤其涉及一种风机尾气粉尘监测警报装置。
技术介绍
随着社会的逐步发展进步，淀粉加工、饲料制作等行业也迎来了蓬勃发展，淀粉加工、饲料制作等行业的生产过程中经常需要用到细小颗粒的物料，而目前这些行业在输送细小颗粒状物料时常常采用风力输送；风力输送过程中经常因物料水分差异、设备异常等原因导致风机尾气中含有粉尘，而一旦反生粉尘泄漏不仅会造成生产物料的流失，影响企业生产效益的同时也会给周围的环境带来一定的影响，同时由于粉尘颗粒通常都较小，导致普通检测器难以测出，因此需要一种设备能够有效的监测风机尾气中粉尘并发生警报的装置。
技术实现思路
本技术的目的就是要提供能够解决上述问题的一种风机尾气粉尘监测警报装置，能够有效的监测通过该装置的风机尾气中是否含有粉尘，并发出警报提醒操作人员及时处理。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种风机尾气粉尘监测警报装置，由监测装置主体和支架组成，其中所述监测装置主体包括有旋流器，所述旋流器由薄壁锥形旋绕而成的壳体组成，其上端设置有盖板，与旋流器的锥形壳体固定在一起；所述旋流器的下端设有具有中空结构的圆柱凸台，与旋流器的锥形壳体固定在一起；所述的旋流器设置在支架的中间位置，与支架固定在一起。进一步优化本技术方案，所述旋流器的锥形壳体的上端侧壁上设置有进气通道，与风机的排气口快速连接在一起。进一步优化本技术方案，所述旋流器还设有溢流管，所述溢流管的下端与底部软塞水平相差10-50mm高度，上端水平高出旋流器的盖板100-200mm。进一步优化本技术方案，所述旋流器还设有底部软塞，与固定在旋流器下端的圆柱凸台紧箍在一起。进一步优化本技术方案，所述的底部软塞的中心位置设置有报警装置，所述报警装置的探头采用接近传感器。进一步优化本技术方案，所述的进气通道与旋流器锥形壳体的接口处内侧设置有气体导向块。进一步优化本技术方案，所述的旋流器锥形壳体内部还设置有沿壳体内壁螺旋旋转的薄壁。进一步优化本技术方案，所述薄壁的宽度为5-10mm,厚度为1-3mm。相对于现有技术的有益效果在于：本技术采用离心沉降的工作原理，当风机中的尾气以一定的压力从旋流器周边切向进入到旋流器内部后，可以在旋流器的内部产生强烈的三维椭圆形强旋转切湍流运动，由于淀粉、饲料等行业的物料颗粒与空气之间存在着粒度差，其受到的离心力、向心浮力。流体曳力等大小不同，在离心沉降的作用下，可以经旋流器内部的螺旋薄壁旋分后在旋流器的底部富集，而空气可以经设在旋流器内部的溢流管排出；旋流器的底部设有接近传感器感应探头，灵敏度高，能够有效的监测到尾气中的粉尘；本技术的结构操作简便，可以有效的节省人力，提高了生产效率，提高企业的生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图一。图2为本技术的监测装置主体的结构示意图一。图3为本技术的监测装置主体的结构示意图二。图4为本技术的监测装置主体A部分的结构放大示意图。图中，1、支架；2、进气通道；3、旋流器；4、圆柱凸台；5、底部软塞；6、溢流管；7、报警装置；8、气体导向块。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。技术所采用的技术方案是：一种风机尾气粉尘监测警报装置，由监测装置主体和支架1组成，其中所述监测装置主体包括有旋流器3，所述旋流器3由薄壁锥形旋绕而成的壳体组成，其上端设置有盖板，与旋流器3的锥形壳体固定在一起；所述旋流器3的下端设有具有中空结构的圆柱凸台4，与旋流器3的锥形壳体固定在一起；所述的旋流器3设置在支架1的中间位置，与支架1固定在一起。本实施例中，所述旋流器3的锥形壳体上端侧壁上设置有进气通道2，与风机的排气口快速连接在一起，这样，风机尾气粉尘监测警报装置与前序风机设备的排气口连接在一起，当前序工序完成后，风机排出的尾气可以经本实施例所述的风机尾气粉尘监测警报装置结构中的旋流器中旋转监测，进而再排出设备外，能够有效的将风机尾气中的物料粉尘颗粒分离出来，节省了企业生产物料的损耗外，还保证了排出尾气的安全系数。本实施例中，所述旋流器3还设有溢流管6，所述溢流管6的下端与底部软塞5水平相差10-50mm高度，上端水平高出旋流器3的盖板100-200mm；从进气通道进入旋流器3内部的风机尾气气体在离心沉降作用下，可以使夹杂在尾气中的物料粉尘可以与尾气分离，物料粉尘在旋流器下方富集，分离物料粉尘后的气体从设置在旋流器3内部的溢流管6中排出设备外。本实施例中，所述旋流器3还设有底部软塞5，与固定在旋流器3下端的圆柱凸台4紧箍在一起，这样旋流器3形成了一个整体，当气体从进气通道切向进入旋流器的内部后，可以沿着旋流器的内壁螺旋下降，气体中的物料粉尘受离心作用，与气体分离，在旋流器3的下方底部软塞5出富集，分离物料粉尘后的气体通过旋流器3内部设置的溢流管6排出到设备外。本实施例中，所述的底部软塞5的中心位置设置有报警装置7，所述报警装置7的探头采用接近传感器，所述的报警装置7通过管线与外部电源连通，当前序风机设备开始工作后，进入到本风机尾气粉尘监测警报装置内监测装置主体的旋流器3中的尾气如果混杂有物料粉尘颗粒，可以在旋流器3中进行粉尘分离，分离后的物料颗粒在底部软塞5上富集，同时设置在底部软塞5中间位置的报警装置7发出警报，提醒设备操作人员及时处理。本实施例中，所述的进气通道2与旋流器3锥形壳体的接口处内侧设置有气体导向块8，能够对通过通气管道进入到旋流器3内部的风机尾气进行切向的导向，使风机尾气沿着旋流器周边切向进入到旋流器内，而后可以在旋流器的内部产生强烈的三维椭圆形强旋转切湍流运动，通过离心沉淀的工作原理，有效将风机尾气中的夹杂的物料粉尘颗粒分离出来，分离出物料粉尘颗粒后的风机尾气可以通过旋流器内部设置的溢流管6排出，有效的降低了对周围环境的影响，同时有效的节省了物料，提高了企业的生产效率。本实施例中，所述的旋流器3锥形壳体内部还设置有沿壳体内壁螺旋旋转的薄壁，能够有效的对进入旋流器3内部的风机尾气进行导向，进一步保证了从风机尾气中分离出来的物料粉尘颗粒富集在旋流器3的底部。本实施例中，所述薄壁的宽度为5-10mm,厚度为1-3mm，优选的宽度为5mm，厚度为2mm。本实施例在具体的实施过程中，可以通过本风机尾气粉尘监测警报装置中装置结构中的进气通道与风机的排气口连接在一起，当风机输送完成物料后，可以经风机的排气口进入到风机尾气粉尘监测警报装置中；风机尾气在进入警报装置的过程中，经设置在旋流器3侧壁与通气管道2连接处内壁上的气体导向块8导向，可以以一定压力从旋流器3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机尾气粉尘监测警报装置，其特征在于：所述风机尾气粉尘监测警报装置由监测装置主体和支架(1)组成，其中所述监测装置主体包括有旋流器(3)，所述旋流器(3)由薄壁锥形旋绕而成的壳体组成，其上端设置有盖板，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述旋流器(3)的下端设有具有中空结构的圆柱凸台(4)，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述的旋流器(3)设置在支架(1)的中间位置，与支架(1)固定在一起；所述旋流器(3)的锥形壳体上端侧壁上设有进气通道(2)；所述旋流器(3)底部设有底部软塞(5)，与固定在旋流器(3)下端的圆柱凸台(4)紧箍在一起；所述的底部软塞(5)的中心位置设有报警装置(7)。/n

【技术特征摘要】
1.一种风机尾气粉尘监测警报装置，其特征在于：所述风机尾气粉尘监测警报装置由监测装置主体和支架(1)组成，其中所述监测装置主体包括有旋流器(3)，所述旋流器(3)由薄壁锥形旋绕而成的壳体组成，其上端设置有盖板，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述旋流器(3)的下端设有具有中空结构的圆柱凸台(4)，与旋流器(3)的锥形壳体固定在一起；所述的旋流器(3)设置在支架(1)的中间位置，与支架(1)固定在一起；所述旋流器(3)的锥形壳体上端侧壁上设有进气通道(2)；所述旋流器(3)底部设有底部软塞(5)，与固定在旋流器(3)下端的圆柱凸台(4)紧箍在一起；所述的底部软塞(5)的中心位置设有报警装置(7)。


2.根据权利要求1所述的一种风机尾气粉尘监测警报装置，其特征在于：所述报警装置(7)的探...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永涛，王若松，王进，
申请(专利权)人：玉锋实业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13