一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，包括包括箱体、小电机和开关，所述箱体的内壁左侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶端固定安装有小电机，所述小电机的转动输出轴焊接有第一转动轴，且第一转动轴的右端固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的内壁后端固定安装有转动套，且转动套的内部插设有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定安装有圆形齿轮，所述第二转动轴的前端固定安装有第二锥形齿轮，所述箱体的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有防护套。本实用新型专利技术通过设置支撑板，使得小电机能够牢固的，固定在箱体的内部，从而通过第一转动轴与第一锥形齿轮为第二锥形齿轮提供传输动力，从而达到第二转动轴的转动。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板
本技术涉及机箱
，具体为一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板。
技术介绍
一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，机箱一般包括有前板、后板、顶板、底板、侧板、主机板等，除了侧板，其它部分通常与机箱主体框架是锁紧固定的，而侧板，尤其是主板对面的侧板由于为机箱内部的清洁、维修等需要，则一般设置为易拆装结构，传统的金属侧板一般是在内表面成型卡子，机箱主体上则设置与卡子对应的卡孔，侧板装配时从后面往前推，使卡子插入卡孔中，如此即实现侧板的固定，传统侧板一般为不透明的金属板，因金属板不能观察机箱内部，因此人们专利技术了玻璃侧板，目前对于玻璃侧板一般采用以下几种安装方式，第一，通常螺丝拧紧在机箱本体上，这种方式最为原始，但操作麻烦，组装效率低，并且在玻璃板上开孔操作比较麻烦，也不够美观，第二，以双面胶将玻璃侧板直接粘在机箱本体的侧面，这种方式无需开孔，但胶粘不够稳固，时间长了或者受力较大时容易脱落，同时直接粘在机箱本体上导致侧板不方便拆下，拆下再装上时需要更换胶条，为此我们提出了一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，以解决上述
技术介绍
中提出的金属侧板不美观，玻璃侧板安装麻烦，用双面胶粘不稳定的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，包括箱体、小电机和开关，所述箱体的内壁左侧固定安装有支撑板，且支撑板的顶端固定安装有小电机，所述小电机的转动输出轴焊接有第一转动轴，且第一转动轴的右端固定安装有第一锥形齿轮，所述箱体的内壁后端固定安装有转动套，且转动套的内部插设有第二转动轴，所述第二转动轴的外壁固定安装有圆形齿轮，所述第二转动轴的前端固定安装有第二锥形齿轮，所述箱体的底端固定安装有支撑柱，且支撑柱的顶端固定安装有防护套，所述箱体的顶端外壁插设有玻璃片，且玻璃片的外壁左侧固定安装有固定条，且固定条的外壁上均匀固定安装有锥形齿牙，所述箱体的左侧外壁固定安装有开关。优选的，所述转动套的内侧直径与第二转动轴的外侧直径相适配，所述转动套与第二转动轴为转动连接。优选的，所述第二锥形齿轮的外壁均匀设置有齿牙，所述第一锥形齿轮的外壁上均匀设置有齿牙，所述第二锥形齿轮外壁上的齿牙与第一锥形齿轮外壁上的齿牙相适配，所述第二锥形齿轮与第一锥形齿轮通过齿牙的啮合为转动连接。优选的，所述支撑柱的内侧直径大于第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的外侧直径，所述支撑柱套设在第二锥形齿轮与第一锥形齿轮的外部。优选的，所述玻璃片的外侧直径与箱体顶端开设的凹槽内侧直径相适配，所述玻璃片与箱体开设的凹槽为插设连接。优选的，所述固定条外壁上均匀设置锥形齿牙的间距，与圆形齿轮上设置的齿牙相适配，所述固定条通过锥形齿牙与圆形齿轮为移动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)通过设置支撑板，使得小电机能够牢固的，固定在箱体的内部，从而通过第一转动轴与第一锥形齿轮为第二锥形齿轮提供传输动力，从而达到第二转动轴的转动；(2)通过设置转动套，转动套的内侧内径尺寸与第二转动轴的外侧直径相适配，所述第二转动轴插设在转动套的内部，所述第二转动轴的前方外壁插设在支撑柱的外壁上，从而达到固定第二转动轴的作用；(3)通过设置圆形齿轮，圆形齿轮外壁设置的齿牙与固定条外壁均匀设置的齿牙相适配，圆形齿轮转动时，通过圆形齿轮外壁上的齿牙带动固定条外壁上的锥形齿牙移动，在锥形齿牙移动时，从而达到带动固定条右侧外壁固定安装的玻璃片进行移动。附图说明：为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构侧视示意图；图4为本技术的结构俯视示意图。图中：1、箱体；2、支撑板；3、小电机；4、第一转动轴；5、第一锥形齿轮；6、转动套；7、第二转动轴；8、圆形齿轮；9、第二锥形齿轮；10、支撑柱；11、防护套；12、玻璃片；13、固定条；14、锥形齿牙；15、开关。具体实施方式：下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，包括箱体1、小电机3和开关15，箱体1的内壁左侧固定安装有支撑板2，且支撑板2的顶端固定安装有小电机3，小电机3的转动输出轴焊接有第一转动轴4，且第一转动轴4的右端固定安装有第一锥形齿轮5，箱体1的内壁后端固定安装有转动套6，且转动套6的内部插设有第二转动轴7，转动套6的内侧直径与第二转动轴7的外侧直径相适配，转动套6与第二转动轴7为转动连接，此结构通过设置转动套6，转动套6的内侧内径尺寸与第二转动轴7的外侧直径相适配，第二转动轴7插设在转动套6的内部，第二转动轴7的前方外壁插设在支撑柱10的外壁上，使得第二转动轴7的后端有一个固定的装置。第二转动轴7的外壁固定安装有圆形齿轮8，第二转动轴7的前端固定安装有第二锥形齿轮9，第二锥形齿轮9的外壁均匀设置有齿牙，第一锥形齿轮5的外壁上均匀设置有齿牙，第二锥形齿轮9外壁上的齿牙与第一锥形齿轮5外壁上的齿牙相适配，第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮5通过齿牙的啮合为转动连接，此结构通过设置第一锥形齿轮5，第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9通过齿牙的啮合，将带动第二转动轴7进行转动，使得第二转动轴7外壁固定的圆形齿轮8进行转动。箱体1的底端固定安装有支撑柱10，支撑柱10的内侧直径大于第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮5的外侧直径，支撑柱10套设在第二锥形齿轮9与第一锥形齿轮5的外部，此结构通过设置支撑柱10，防止第一锥形齿轮5与转动套6转动时，使用者不小心碰到第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9外壁上的齿牙，造成使用者不必要损伤，通过设置支撑柱10，使得第一锥形齿轮5与第二锥形齿轮9上设置的齿牙与外部隔绝，提高了安全系数。且支撑柱10的顶端固定安装有防护套11，箱体1的顶端外壁插设有玻璃片12，玻璃片12的外侧直径与箱体1顶端开设的凹槽内侧直径相适配，玻璃片12与箱体1开设的凹槽为插设连接，此结构通过设置玻璃片12，玻璃片12设置为上下移动连接，使得方便为机箱内部的清洁、维修等需要。且玻璃片12的外壁左侧固定安装有固定条13，且固定条13的外壁上均匀固定安装有锥形齿牙14，箱体1的左侧外壁固定安装有开关本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，包括箱体(1)、小电机(3)和开关(15)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左侧固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端固定安装有小电机(3)，所述小电机(3)的转动输出轴焊接有第一转动轴(4)，且第一转动轴(4)的右端固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述箱体(1)的内壁后端固定安装有转动套(6)，且转动套(6)的内部插设有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)的外壁固定安装有圆形齿轮(8)，所述第二转动轴(7)的前端固定安装有第二锥形齿轮(9)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶端固定安装有防护套(11)，所述箱体(1)的顶端外壁插设有玻璃片(12)，且玻璃片(12)的外壁左侧固定安装有固定条(13)，且固定条(13)的外壁上均匀固定安装有锥形齿牙(14)，所述箱体(1)的左侧外壁固定安装有开关(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，包括箱体(1)、小电机(3)和开关(15)，其特征在于：所述箱体(1)的内壁左侧固定安装有支撑板(2)，且支撑板(2)的顶端固定安装有小电机(3)，所述小电机(3)的转动输出轴焊接有第一转动轴(4)，且第一转动轴(4)的右端固定安装有第一锥形齿轮(5)，所述箱体(1)的内壁后端固定安装有转动套(6)，且转动套(6)的内部插设有第二转动轴(7)，所述第二转动轴(7)的外壁固定安装有圆形齿轮(8)，所述第二转动轴(7)的前端固定安装有第二锥形齿轮(9)，所述箱体(1)的底端固定安装有支撑柱(10)，且支撑柱(10)的顶端固定安装有防护套(11)，所述箱体(1)的顶端外壁插设有玻璃片(12)，且玻璃片(12)的外壁左侧固定安装有固定条(13)，且固定条(13)的外壁上均匀固定安装有锥形齿牙(14)，所述箱体(1)的左侧外壁固定安装有开关(15)。


2.根据权利要求1所述的一种具有自动启闭结构的机箱玻璃侧板，其特征在于：所述转动套(6)的内侧直径与第二转动轴(7)的外侧直径相适配，所述转动套(6)与第二转动轴(7)为转动连接。


3...

【专利技术属性】
技术研发人员：李伟鸿，
申请(专利权)人：任泽阳，
类型：新型
国别省市：福建;35