一种危化品洗消装备性能测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种危化品洗消装备性能测试系统，其包括与危化品洗消装备进气端连接用于混合产生气体的配气单元、及与危化品洗消装备出气端连接对气体进行无害化处理的尾气处理单元，所述配气单元与进气端连接管道上设置有第一气体浓度检测仪，所述尾气处理单元与出气端连接管道上设置有第二气体浓度检测仪，该测试系统与洗消装备之间安装方便，本系统能够对洗消装备的洗消性能进行综合评价，同时可以提供不同浓度的危化品测试环境，测试结束后，不直接进行尾气排放，而是对尾气进行处理并检测是否达到排放要求，不污染环境，对人体健康影响小，适合进行相关洗消装备的测试。

【技术实现步骤摘要】
一种危化品洗消装备性能测试系统
本技术属于洗消装备性能测试领域，具体地说涉及一种危化品洗消装备性能测试系统。
技术介绍
石油化工等行业中，在生产过程中常伴有气体的产生，如果处置不当，不但会污染环境，更会对人民群众的健康造成严重的影响，因此相关行业设置有洗消装备对气体进行洗消。但是洗消的效率及洗消之后是否达到排放标准，如果没有相关系统的测试，无法得到相关的数据支持，就无法确保洗消的有效性。因此，现有技术还有待于进一步发展和改进。
技术实现思路
针对现有技术的种种不足，为了解决上述问题，现提出一种危化品洗消装备性能测试系统，该系统能够对洗消装备进行检测，得到相关洗消数据，确定洗消装备洗消后能否达到排放标准，且测试气体的浓度可调，测试后的气体不直接进行排放。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种危化品洗消装备性能测试系统，其包括与危化品洗消装备进气端连接用于混合产生气体的配气单元、及与危化品洗消装备出气端连接对气体进行无害化处理的尾气处理单元，所述配气单元与进气端连接管道上设置有第一气体浓度检测仪，所述尾气处理单元与出气端连接管道上设置有第二气体浓度检测仪，所述配气单元包括用于暂存氮气的第一钢瓶组、用于暂存待洗消气体的第二钢瓶组、及用于暂存混合气体的配气缓冲罐，所述第一钢瓶组与第二钢瓶组通过管道与配气缓冲罐进气口进行连通，所述第一气体浓度检测仪与配气缓冲罐出气口进行连通。优选的，所述配气单元还包括用于预混第一钢瓶组与第二钢瓶组气体的预混管道，所述预混管道与配气缓冲罐进气口连接，所述预混管道上设置有管道混合器。优选的，所述第二钢瓶组暂存的待洗消气体为硫化氢。优选的，所述尾气处理单元包括尾气处理罐及与尾气处理罐出气口管道连接的第三气体浓度检测仪，所述第三气体浓度检测仪用于检测经过尾气处理后的气体的成分及含量。优选的，所述尾气处理单元还包括与第三气体浓度检测仪信号连接的控制器、与控制器控制连接的报警器、及与控制器控制连接的控制阀，所述控制阀控制尾气处理单元处理后的尾气排放。有益效果：本技术提供一种危化品洗消装备性能测试系统，该测试系统与洗消装备之间安装方便，本系统能够对洗消装备的洗消性能进行综合评价，同时可以提供不同浓度的气体测试环境，测试结束后，不直接进行尾气排放，而是对尾气进行处理并检测是否达到排放要求，不污染环境，对人体健康影响小，适合进行相关洗消装备的测试。附图说明图1是本技术具体实施例中一种危化品洗消装备性能测试系统的工艺流程图。附图中：100配气单元，110第一钢瓶组，120第二钢瓶组，130预混管道，131管道混合器，140配气缓冲罐，150第一气体浓度检测仪，200洗消装备，210进气端，220出气端，230液氮喷淋罐，240洗消罐，250吸附罐，300尾气处理单元，310第二气体浓度检测仪，320尾气处理罐，330第三气体浓度检测仪。具体实施方式为了使本领域的人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施例中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本技术创造。如图1所示为本技术提供一种危化品洗消装备性能测试系统，其包括与危化品洗消装备进气端210连接用于混合产生气体的配气单元100、及与危化品洗消装备出气端220连接对气体进行无害化处理的尾气处理单元300，所述配气单元100与进气端210连接管道上设置有第一气体浓度检测仪150，所述尾气处理单元300与出气端220连接管道上设置有第二气体浓度检测仪310，所述配气单元100包括用于暂存氮气的第一钢瓶组110、用于暂存待洗消气体的第二钢瓶组120、及用于暂存混合气体的配气缓冲罐140，所述第一钢瓶组110与第二钢瓶组120通过管道与配气缓冲罐140进气口进行连通，所述第一气体浓度检测仪150与配气缓冲罐140出气口进行连通。具体的，所述配气单元100还包括用于预混第一钢瓶组110与第二钢瓶组120气体的预混管道130，所述预混管道130与配气缓冲罐140进气口连接，所述预混管道130上设置有管道混合器131，通过预混管道130将两种气体进行混合，当进入管道混合器131后，两种气体进行充分混合。具体的，所述第二钢瓶组120暂存的待洗消气体为硫化氢。具体的，所述尾气处理单元300包括尾气处理罐320及与尾气处理罐320出气口管道连接的第三气体浓度检测仪330，所述第三气体浓度检测仪330用于检测经过尾气处理后的气体的成分及含量，确定经过尾气处理后进行排放的气体的成分是否符合排放标准的。具体的，所述尾气处理单元300还包括与第三气体浓度检测仪330信号连接的控制器、与控制器控制连接的报警器、及与控制器控制连接的控制阀，所述控制阀控制尾气处理单元300处理后的尾气排放，对于尾气处理后的尾气排放进行控制，确保排放出的尾气符合排放标准，防止不符合排放标准的尾气排放而对环境造成污染。本技术一具体实施例使用方法如下：将待检测的硫化氢气体洗消装备200按顺序与本测试系统进行连接，打开第一钢瓶组阀门与第二钢瓶组阀门，按照所测试的硫化氢气体浓度比例进行配备，第一钢瓶组110释放的氮气与第二钢瓶组120释放的硫化氢气体在预混管道130中进行混合，并随气压进入到管道混合器131中，通过管道混合器131的充分混合，充分混合后的气体进入配气缓冲罐140中，待配气缓冲罐140中气体达到可以测试压力时，关闭第一钢瓶组阀门与第二钢瓶组阀门，同时开启配气缓冲罐140出气口阀门，气体流经第一气体浓度检测仪150，对气体的成分及浓度进行检测并记录第一气体成分，而后气体通过进气端210进入硫化氢气体洗消装备200进行洗消处理，实施例中进行洗消处理方法如下：气体连续通过两个液氮喷淋罐230进行液氮喷淋处理，经过丝网除沫后，进入洗消罐240进行氧化剂喷淋处理，氧化剂喷淋处理完成后通过吸附罐250进行活性炭吸附处理，最后，从出气端220流出，流经第二气体浓度检测仪310，对气体的成分及浓度进行检测并记录第二气体成分，然后流入尾气处理罐320进行处理，处理后的尾气流经第三气体浓度检测仪330进行检测，并将检测结果上传至控制器，若符合排放标准，控制器控制控制阀打开，进行尾气排放，若不符合排放标准，控制器控制控制阀关闭，并控制报警器进行报警。同时通过对比记录的第一气体成分与第二气体成分，判定接收测试的洗消装备200的洗消效率，洗消合格率等数据，综合判定该洗消装备200是否合格，能够进行硫化氢气体的洗消工作。以上已将本技术做一详细说明，以上所述，仅为本技术之较佳实施例而已，当不能限定本技术实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危化品洗消装备性能测试系统，其特征在于，包括与危化品洗消装备的进气端连接用于混合产生气体的配气单元、及与危化品洗消装备的出气端连接对气体进行无害化处理的尾气处理单元，所述配气单元与进气端连接管道上设置有第一气体浓度检测仪，所述尾气处理单元与出气端连接管道上设置有第二气体浓度检测仪，所述配气单元包括用于暂存氮气的第一钢瓶组、用于暂存待洗消气体的第二钢瓶组、及用于暂存混合气体的配气缓冲罐，所述第一钢瓶组与第二钢瓶组通过管道与配气缓冲罐进气口进行连通，所述第一气体浓度检测仪与配气缓冲罐出气口进行连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种危化品洗消装备性能测试系统，其特征在于，包括与危化品洗消装备的进气端连接用于混合产生气体的配气单元、及与危化品洗消装备的出气端连接对气体进行无害化处理的尾气处理单元，所述配气单元与进气端连接管道上设置有第一气体浓度检测仪，所述尾气处理单元与出气端连接管道上设置有第二气体浓度检测仪，所述配气单元包括用于暂存氮气的第一钢瓶组、用于暂存待洗消气体的第二钢瓶组、及用于暂存混合气体的配气缓冲罐，所述第一钢瓶组与第二钢瓶组通过管道与配气缓冲罐进气口进行连通，所述第一气体浓度检测仪与配气缓冲罐出气口进行连通。


2.根据权利要求1所述的危化品洗消装备性能测试系统，其特征在于，所述配气单元还包括用于预混第一钢瓶组与第二钢瓶组气体的预混管道，所述预混管道与配气缓冲罐进气口连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏沧澜，李峰，冯展光，张有政，梁永胜，李震，胡艳杰，
申请(专利权)人：青岛诺安机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37