焊接测滤工装制造技术

本实用新型专利技术属于焊接测滤工装领域，尤其是焊接测滤工装，针对现有对于油管焊接密封性的检测效果差，效率低的问题，现提出如下方案，其包括水槽，所述水槽内部底端对称固定安装有两个导柱，两个所述导柱上端均穿过水槽，并延伸至水槽上方，两个所述导柱顶部均与上支撑板固定连接，所述上支撑板上端中部位置固定安装有气缸，所述气缸输出端连接穿过上支撑板，并固定安装有第一固定板，所述第一固定板下端固定安装有第二固定板，所述第二固定板内部沿水平方向上固定安装有通气道，所述通气道后端固定安装有气阀接头，本实用新型专利技术检测效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。

【技术实现步骤摘要】
焊接测滤工装
本技术涉及焊接测滤工装领域，尤其涉及焊接测滤工装。
技术介绍
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。无论在何处，焊接都可能给操作者带来危险，所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等。在对油管进行焊接时，往往需要对其焊接处的密封性进行检测，现有对于油管焊接密封性的检测方式为人工逐一检测，检测效果差，效率低，进而提出一种焊接测滤工装。
技术实现思路
本技术提出的焊接测滤工装，解决了现有对于油管焊接密封性的检测效果差，效率低的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：焊接测滤工装，包括水槽，所述水槽内部底端对称固定安装有两个导柱，两个所述导柱上端均穿过水槽，并延伸至水槽上方，两个所述导柱顶部均与上支撑板固定连接，所述上支撑板上端中部位置固定安装有气缸，所述气缸输出端连接穿过上支撑板，并固定安装有第一固定板，所述第一固定板下端固定安装有第二固定板，所述第二固定板内部沿水平方向上固定安装有通气道，所述通气道后端固定安装有气阀接头，所述通气道下端等距固定连通有多个第二密封圈，所述水槽内部底端且位于两个导柱之间固定安装有第三固定板，所述第三固定板上端等距固定安装有多个第一密封圈。优选的，所述第一固定板活动套装于两个导柱上。优选的，所述第一密封圈与第二密封圈数量相同，且多个第一密封圈与多个第二密封圈位置一一对应。优选的，所述水槽下端固定设置有橡胶减震垫。优选的，两个所述导柱均通过螺栓与上支撑板可拆卸式固定连接。本技术的有益效果是：通过设置有第一密封圈、第二密封圈、通气道、水槽以及气阀接头等，可实现对油管进行快速、自动且全面高效的检测是否有气体泄漏；通过设置有气缸以及导柱，可提高本技术自动化程度，使得操作更加简单方便。本技术检测效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。附图说明图1为本技术提出的焊接测滤工装的立体图（安装有被检测管道）。图2为本技术提出的焊接测滤工装的主视图（安装有被检测管道）。图3为本技术提出的焊接测滤工装的俯视图（安装有被检测管道）。图中标号：1气缸、2上支撑板、3第一固定板、4第二固定板、5水槽、6第一密封圈、7导柱、8通气道、9第二密封圈、10第三固定板、11气阀接头。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，焊接测滤工装，包括水槽5，所述水槽5内部底端对称固定安装有两个导柱7，两个所述导柱7上端均穿过水槽5，并延伸至水槽5上方，两个所述导柱7顶部均与上支撑板2固定连接，所述上支撑板2上端中部位置固定安装有气缸1，所述气缸1输出端连接穿过上支撑板2，并固定安装有第一固定板3，所述第一固定板3下端固定安装有第二固定板4，所述第二固定板4内部沿水平方向上固定安装有通气道8，所述通气道8后端固定安装有气阀接头11，所述通气道8下端等距固定连通有多个第二密封圈9，所述水槽5内部底端且位于两个导柱7之间固定安装有第三固定板10，所述第三固定板10上端等距固定安装有多个第一密封圈6。本实施例中，所述第一固定板3活动套装于两个导柱7上，通过上述设计，可提高第一固定板3移动时的稳定性。所述第一密封圈6与第二密封圈9数量相同，且多个第一密封圈6与多个第二密封圈9位置一一对应，通过上述设计，可便于对油管的两端进行密封检测。所述水槽5下端固定设置有橡胶减震垫，通过上述设计，可提高本技术的减震效果。两个所述导柱7均通过螺栓与上支撑板2可拆卸式固定连接，通过上述设计，可便于对上支撑板2与导柱7快速安装以及拆卸。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。实施例：首先通过气阀接头11将通气道8与外接气泵相连接，首先向水槽5内注满四分之三的水，然后把油管底端装入第一密封圈6内，然后启动气缸1，气缸1工作通过其输出端推动第一固定板3下降，进而带动第二固定板4下降，使第二固定板4下降到油管顶部，利用第二密封圈9对油管顶部进行密封，然后打开气阀接头11，并启动外接气泵，外接气泵可向通气道8注入气体，气体通过第二密封圈9向油管内注入气体，查看油管焊接处是否有气泡冒出，如果有气泡冒出，则油管焊接处有漏气口。通过设置有第一密封圈6、第二密封圈9、通气道8、水槽5以及气阀接头11等，可实现对油缸进行快速、自动且全面高效的检测是否有气体泄漏；通过设置有气缸1以及导柱7，可提高本技术自动化程度，使得操作更加简单方便。本技术检测效果好，自动化程度高，操作简单方便，实用性高。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.焊接测滤工装，包括水槽（5），其特征在于，所述水槽（5）内部底端对称固定安装有两个导柱（7），两个所述导柱（7）上端均穿过水槽（5），并延伸至水槽（5）上方，两个所述导柱（7）顶部均与上支撑板（2）固定连接，所述上支撑板（2）上端中部位置固定安装有气缸（1），所述气缸（1）输出端连接穿过上支撑板（2），并固定安装有第一固定板（3），所述第一固定板（3）下端固定安装有第二固定板（4），所述第二固定板（4）内部沿水平方向上固定安装有通气道（8），所述通气道（8）后端固定安装有气阀接头（11），所述通气道（8）下端等距固定连通有多个第二密封圈（9），所述水槽（5）内部底端且位于两个导柱（7）之间固定安装有第三固定板（10），所述第三固定板（10）上端等距固定安装有多个第一密封圈（6）。/n

【技术特征摘要】
1.焊接测滤工装，包括水槽（5），其特征在于，所述水槽（5）内部底端对称固定安装有两个导柱（7），两个所述导柱（7）上端均穿过水槽（5），并延伸至水槽（5）上方，两个所述导柱（7）顶部均与上支撑板（2）固定连接，所述上支撑板（2）上端中部位置固定安装有气缸（1），所述气缸（1）输出端连接穿过上支撑板（2），并固定安装有第一固定板（3），所述第一固定板（3）下端固定安装有第二固定板（4），所述第二固定板（4）内部沿水平方向上固定安装有通气道（8），所述通气道（8）后端固定安装有气阀接头（11），所述通气道（8）下端等距固定连通有多个第二密封圈（9），所述水槽（5）内部底端且位于两个导柱（7）之间固定安装有第三固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾挺，许铁桥，
申请(专利权)人：上海成美塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31