本实用新型专利技术涉及一种连续超声测厚装置，属于特种设备检测技术领域；包括移动支撑结构和万向探头结构；移动支撑结构设为下方开口的方形盒装结构，盒装结构下方开口的一端设有用于超声测厚装置移动的滚轮；盒装结构的另一端端面上设有用于手持的推拉手柄；盒装结构中设有探头露出盒外的万向探头结构。本实用新型专利技术提供了一种能够连续进行超声测厚的装置，用于在现场检测过程中，对被检测设备的表面进行连续超声测厚。可以用于容器内检验，用于检测人不可到达的地方，借助结构手柄对容器内表面进行超声测厚，可以极大的提高连续测厚的效率，解决漏检问题，并能够辅助检测人员增强对检测现场的适应性，提高检测效率，扩大检验检测范围。
【技术实现步骤摘要】
一种连续超声测厚装置
本技术涉及一种连续超声测厚装置，属于特种设备检测
技术介绍
特种设备因为其特殊的使用场景和危险性，法律上规定需要进行定期检验。在化工类装置中，特种设备相对集中，主要包括锅炉、压力容器和管道。测厚检测是该类检验当中一种方便有效的的检测方式，可以有效发现管道容器因冲刷而造成的减薄。管道和容器的使用材质主要为碳钢或低合金钢，在使用过程中由于冲刷和腐蚀，容易造成设备本体上的点蚀坑，点蚀坑如果持续扩大会对特种设备使用造成重大的安全隐患。目前使用的单点抽检式测厚，很容易造成点蚀坑的漏检。因此，本
需要设计一种能够在容器和管道表面进行连续超声测厚的装置，可以极大的提高连续测厚的效率，并可以用于容器内检验中，用于检测人不可到达的地方。目前的实际检测中，现场连续测厚还没有一种可靠的结构可供检测人员使用，目前主要是用手持测厚仪探头对每个点进行抽查式测厚，容易造成漏检。为解决以上问题，本
需要设计一种能够连续超声测厚的装置，能够辅助检测人员，增强对现场的适应性，提高检测效率，扩大检验检测范围。
技术实现思路
本技术的目的是为解决能够连续超声测厚，辅助检测人员增强对现场的适应性，提高检测效率，扩大检验检测范围的技术问题。为达到解决上述问题的目的，本技术所采取的技术方案是提供一种连续超声测厚装置，包括移动支撑结构和万向探头结构；所述移动支撑结构设为下方开口的方形盒装结构，盒装结构下方开口的一端设有用于超声测厚装置移动的滚轮；盒装结构的另一端端面上设有用于手持的推拉手柄；盒装结构中设有探头露出盒外的万向探头结构。优选地，所述移动支撑结构方形盒装结构的相对应的两侧壁中设有用于将超声测厚装置吸附在待测物表面的磁铁。优选地，所述移动支撑结构方形盒装结构的下方开口的一端端面的四个角上对称设有用于超声测厚装置移动的滚轮。优选地，所述万向探头结构包括万向套筒A、万向套筒B、测厚仪探头和压力弹簧；所述移动支撑结构方形盒装结构的上盖面内侧面设有压力弹簧，上盖面通过压力弹簧连接测厚仪探头上部；所述测厚仪探头外周套设有万向套筒B；万向套筒B外周套设有圆筒形的万向套筒A；所述万向套筒A的中轴线垂直于所述盒装结构的下方开口端面。优选地，所述万向套筒A的圆筒外周壁上设有将万向套筒A连接于方形盒装结构的左右两侧壁的长铆钉。优选地，所述万向套筒A圆筒外周设有的两个长铆钉左右对称，且两个长铆钉之间形成的虚拟连线一垂直通过万向套筒A的中轴线。优选地，所述万向套筒B设为圆筒形，万向套筒B与万向套筒A的中轴线重合；万向套筒B圆筒外周设有将万向套筒B连接于万向套筒A圆筒内侧壁的铆钉。优选地，所述万向套筒B圆筒外周设有的两个铆钉对称布置，且两个铆钉之间形成的虚拟连线二垂直通过万向套筒B的中轴线；所述虚拟连线二垂直于虚拟连线一。优选地，所述移动支撑结构的方形盒装结构侧壁上设有用于测厚仪引线通过的通孔。优选地，所述万向套筒B与测厚仪探头上下活动连接。相比现有技术，本技术具有如下有益效果：本技术提供了一种能够连续进行超声测厚的装置，用于在现场检测过程中，对被检测设备的表面进行连续超声测厚。可以用于容器内检验中，用于检测人不可到达的地方，借助结构手柄对容器内表面进行超声测厚，可以极大的提高连续测厚的效率，解决漏检问题，并能够辅助检测人员，增强对检测现场的适应性，提高检测效率，扩大检验检测范围。附图说明图1为本技术一种连续超声测厚装置结构示意图；图2为本技术一种连续超声测厚装置结构俯视示意图；附图标记：1.上盖面2.万向套筒A3.万向套筒B4.压力弹簧5.铆钉6.铰链7.推拉手柄8.测厚仪引线9.磁铁一10.滚轮11.测厚仪探头12.磁铁二13.长铆钉14.左右侧壁面；具体实施方式为使本技术更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下：如图1-2所示，本技术提供一种连续超声测厚装置，包括移动支撑结构和万向探头结构；移动支撑结构设置为下方开口的方形盒装结构，盒装结构下方开口的一端设置有用于超声测厚装置移动的滚轮10；盒装结构的另一端端面上通过铰链6设置有用于手持的推拉手柄7；盒装结构中设有探头露出盒外的万向探头结构；移动支撑结构方形盒装结构的前后相对应的两侧壁中设有用于将超声测厚装置吸附在待测物表面的磁铁一9和磁铁二12；移动支撑结构方形盒装结构的下方开口的一端端面的四个角上对称设置有用于超声测厚装置移动的滚轮10；万向探头结构包括万向套筒A2、万向套筒B3、测厚仪探头11和压力弹簧4；移动支撑结构方形盒装结构的上盖面1内侧面设置有压力弹簧4，上盖面1通过压力弹簧4连接测厚仪探头11；圆筒形的万向套筒A2中套设有万向套筒B3；万向套筒B3中套设有测厚仪探头11；万向套筒A2的中轴线垂直于盒装结构的下方开口端面；万向套筒A2的圆筒外周壁上设有将万向套筒A2连接于方形盒装结构的左右两侧壁14的长铆钉13；万向套筒A2圆筒外周设有的两个长铆钉13左右对称，且两个长铆钉13之间形成的虚拟连线一垂直通过万向套筒A2的中轴线。万向套筒B3设为圆筒形，万向套筒B3与万向套筒A2的中轴线重合；万向套筒B3圆筒外周设有将万向套筒B3连接于万向套筒A2圆筒内侧壁的铆钉5；万向套筒B3圆筒外周设有的两个铆钉5对称布置，且两个铆钉5之间形成的虚拟连线二垂直通过万向套筒B3的中轴线；虚拟连线一垂直于虚拟连线二。移动支撑结构的方形盒装结构侧壁上设有用于测厚仪引线8通过的通孔。万向套筒B3与测厚仪探头11上下活动连接。本技术结构由移动支撑结构和万向探头结构组成，移动支撑结构主要包括四个滚轮10、上盖面1、左右壁面14、磁铁9，12以及推拉手柄7；万向探头主要包括万向套筒A2和万向套筒B3、测厚仪探头11以及压力弹簧4。使用磁铁9，12可以让超声测厚装置能够吸附在碳钢设备表面，滚轮的设置能够让超声测厚装置在推拉手柄7的作用下进行前后移动，实现连续测厚。在磁铁壁面上设置有一个小孔，能够让测厚仪引线8从小孔穿出，连接测厚仪主机。万向探头主要包括万向套筒A2和万向套筒B3、测厚仪探头11以及压力弹簧4。测厚仪探头11从万向套筒B3穿过，探头11与套筒B3处于滑动状态。万向套筒A2根据长铆钉13位置可以进行前后摆动，万向套筒B可以进行左右摆动(前后与左右都是相对于超声测厚装置的前进方向而言)。万向套筒的设置是为了应对被检测工件表面有突起或者弧面而能够保持垂直于工件表面。压力弹簧4的设置是为了给测厚仪探头11一个向下的压力，让探头11能够以一定的压力接触到被检测工件表面。现场检测时，根据实际需求确定是否需要加装推拉手柄7。首先，连接好测厚仪引线8与测厚仪主机，并对测厚仪进行精度校准。然后，在被检工件表面均匀的涂抹好耦合剂，并将超声测厚装置吸附在被检工件表面。最后，通过滑动超声测厚装置就可以进行连续测厚。以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并非对本技术任何形式上和实质本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种连续超声测厚装置，其特征在于：包括移动支撑结构和万向探头结构；所述移动支撑结构设为下方开口的方形盒装结构，盒装结构下方开口的一端设有用于超声测厚装置移动的滚轮；盒装结构的另一端端面上设有用于手持的推拉手柄；盒装结构中设有探头露出盒外的万向探头结构。/n
【技术特征摘要】
1.一种连续超声测厚装置，其特征在于：包括移动支撑结构和万向探头结构；所述移动支撑结构设为下方开口的方形盒装结构，盒装结构下方开口的一端设有用于超声测厚装置移动的滚轮；盒装结构的另一端端面上设有用于手持的推拉手柄；盒装结构中设有探头露出盒外的万向探头结构。
2.如权利要求1所述的一种连续超声测厚装置，其特征在于：所述移动支撑结构方形盒装结构的相对应的两侧壁中设有用于将超声测厚装置吸附在待测物表面的磁铁。
3.如权利要求2所述的一种连续超声测厚装置，其特征在于：所述移动支撑结构方形盒装结构的下方开口的一端端面的四个角上对称设有用于超声测厚装置移动的滚轮。
4.如权利要求3所述的一种连续超声测厚装置，其特征在于：所述万向探头结构包括万向套筒A、万向套筒B、测厚仪探头和压力弹簧；所述移动支撑结构方形盒装结构的上盖面内侧面设有压力弹簧，上盖面通过压力弹簧连接测厚仪探头上部；所述测厚仪探头外周套设有万向套筒B；万向套筒B外周套设有圆筒形的万向套筒A；所述万向套筒A的中轴线垂直于所述盒装结构的下方开口端面。
5.如权利要求...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蒲根，刘重阳，符明海，丁菊，许金沙，曹爱松，韩守鹏，
申请(专利权)人：上海市特种设备监督检验技术研究院，
类型：新型
国别省市：上海;31
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