本实用新型专利技术公开了一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,包括传热管、第一竖杆、底座和第二竖杆,所述底座内部底端的中间位置处安装有导热铜片,且导热铜片的顶端均匀横向设置有第一凹槽,所述第一凹槽的内部均竖向设置有传热管,且传热管的外侧横向均匀设置有翅片,所述底座顶端一侧的两端均竖向安装有第一竖杆,且底座顶端另一侧的两端均竖向安装有第二竖杆,所述底座顶端的正面和背面均安装有散热风扇。本实用新型专利技术通过在底座正面和背面的下端设置丝杆和螺纹杆块,利用丝杆和螺纹杆块的配合,使得底座的前后移动,使得本装置散热面积更大,提高装置实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器
本技术涉及散热器
,具体为一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器。
技术介绍
散热器是用来传导、释放热量的一系列装置的统称,因其优良的导热性被广泛应用于多种行业,但是现有的导热管及塑胶座体一体成型的散热器存在很多问题或缺陷。第一,传统的导热管及塑胶座体一体成型的散热器没有便于拆卸安装功能,不能很好的拆卸安装本装置,当需要清理、维修时,十分不便。第二,传统的导热管及塑胶座体一体成型的散热器没有保护模块,翅片四个拐角处容易受磨损,降低散热效果。第三,传统的导热管及塑胶座体一体成型的散热器没有移动结构,装置固定不同,当热源面积较大时,只能降温部分,效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,以解决上述
技术介绍
中提出的没有便于拆卸安装功能,不能很好的拆卸安装本装置,当需要清理、维修时,十分不便、没有保护模块,翅片四个拐角处容易受磨损,降低散热效果和没有移动结构,装置固定不同,当热源面积较大时,只能降温部分,效率较低的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,包括传热管、第一竖杆、底座和第二竖杆,所述底座内部底端的中间位置处安装有导热铜片,且导热铜片的顶端均匀横向设置有第一凹槽,所述第一凹槽的内部均竖向设置有传热管,且传热管的外侧横向均匀设置有翅片,所述底座内部两侧的下端均设置有螺纹杆块,且螺纹杆块内部均设置有贯穿底座的丝杆,且丝杆的两端之间均横向安装有固定板,所述固定板远离底座一侧的中间位置处安装有电机,且电机的输出端通过皮带轮机构均与丝杆一端连接,所述底座顶端一侧的两端均竖向安装有第一竖杆,且底座顶端另一侧的两端均竖向安装有第二竖杆,所述底座顶端的正面和背面均安装有散热风扇。优选的,所述第一竖杆的顶端之间横向铰接有顶板,且顶板顶端靠近第二竖杆一侧的中间位置处安装有把手,所述顶板底端靠近第二竖杆一侧的两端均安装有限位块,且第二竖杆内部的顶端均设置有限位槽。优选的,所述翅片内部均匀设置有通槽,且通槽与传热管位置均一一对应,所述通槽内部底端的两侧均铰接有连接杆,且连接杆靠近传热管一侧的顶端均安装有防滑垫,所述通槽内部两侧的下端均安装有第一弹簧,且第一弹簧的一端均与连接杆一侧下端固定连接。优选的,所述底座内部顶端两侧的正面和背面均设置有第一滑槽,且第一滑槽的内部均设置有第一滑块,所述第一滑块的顶端均分别与第一竖杆和第二竖杆底端固定连接,且第一滑块远离传热管的一端均设置有固定螺栓。优选的,所述第一竖杆和第二竖杆的内部均匀设置有第二凹槽,且第二凹槽内部远离翅片的一侧均安装有安装槽,所述安装槽的内部均安装有第二弹簧,且第二弹簧一端的安装槽内部均安装有活动杆,所述活动杆靠近翅片的一侧均安装有弹性槽。优选的,所述底座内部两侧的上端均设置有固定箱,且固定箱内部的上端和下端均设置有第二滑槽,所述第二滑槽的内部均设置有第二滑块,且第二滑块之间均安装有滑板,所述滑板远离传热管一侧均安装有贯穿底座侧壁的旋转螺杆,且滑板靠近传热管的一侧均安装有限位杆,所述限位杆靠近传热管的一侧均安装有固定件。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该导热管及塑胶座体一体成型的散热器结构合理,具有以下优点:(1)、通过在底座内部两侧的上端设置旋转螺杆、固定件和固定箱,通过把手打开顶板,之后在转动旋转螺杆,利用第二滑块在第二滑槽内的滑动,使得滑板的移动更加平稳,进而可以通过限位杆移动固定件,接除对传热管的固定,实现快速拆卸本装置。(2)、通过在第一竖杆和第二竖杆内部设置第二凹槽、安装槽和弹性槽,当本装置受到外力时,通过活动杆在安装槽内的移动,压缩第二弹簧,可以很好的减缓外力的冲击,进而不会有较大外力通过弹性槽传递至翅片,实现保护翅片的拐角处,防止翅片拐角处受磨损,降低散热效果。(3)、通过在底座正面和背面的下端设置固定板、丝杆和螺纹杆块,当热源面积较大,本装置只能散热一部分时,可启动电机,带动丝杆的转动,利用丝杆和螺纹杆块的配合,实现底座的前后移动,使得本装置散热面积更大,提高装置实用性。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图;图2为本技术图1中A处放大结构示意图;图3为本技术图1中B处放大结构示意图;图4为本技术图1中C处放大结构示意图;图5为本技术的侧视结构示意图;图6为本技术的俯视结构示意图。图中:1、把手;2、顶板;3、传热管;4、翅片;5、第一竖杆;6、固定板;7、导热铜片;8、第一凹槽;9、底座;10、旋转螺杆;11、固定件;12、第二竖杆;13、限位槽;14、限位块;15、散热风扇;16、丝杆;17、螺纹杆块;18、电机;19、通槽;20、第一弹簧;21、连接杆;22、防滑垫;23、第二凹槽;24、安装槽;25、第二弹簧;26、活动杆;27、弹性槽;28、第一滑槽;29、第一滑块;30、第二滑槽;31、第二滑块;32、限位杆;33、滑板;34、固定箱。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-6,本技术提供的一种实施例:一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,包括传热管3、第一竖杆5、底座9和第二竖杆12,底座9内部底端的中间位置处安装有导热铜片7,且导热铜片7的顶端均匀横向设置有第一凹槽8;底座9内部顶端两侧的正面和背面均设置有第一滑槽28,且第一滑槽28的内部均设置有第一滑块29,第一滑块29的顶端均分别与第一竖杆5和第二竖杆12底端固定连接,且第一滑块29远离传热管3的一端均设置有固定螺栓;通过第一滑块29在第一滑槽28内的滑动,使得第一竖杆5和第二竖杆12的左右移动,便于更换和固定翅片4;第一凹槽8的内部均竖向设置有传热管3,且传热管3的外侧横向均匀设置有翅片4;翅片4内部均匀设置有通槽19,且通槽19与传热管3位置均一一对应,通槽19内部底端的两侧均铰接有连接杆21,且连接杆21靠近传热管3一侧的顶端均安装有防滑垫22,通槽19内部两侧的下端均安装有第一弹簧20,且第一弹簧20的一端均与连接杆21一侧下端固定连接;利用第一弹簧20的弹力,使得通过连接杆21带动防滑垫22紧贴传热管3,便于适用不同型号的传热管3;底座9内部两侧的下端均设置有螺纹杆块17,且螺纹杆块17内部均设置有贯穿底座9的丝杆16,且丝杆16的两端之间均横向安装有固定板6,固定板6远离底座9一侧的中间位置处安装有电机18,该电机18的型号可为Y315S-4,且电机18的输出端通过皮带轮机构均与丝杆16一端连接;底座9本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,包括传热管(3)、第一竖杆(5)、底座(9)和第二竖杆(12),其特征在于:所述底座(9)内部底端的中间位置处安装有导热铜片(7),且导热铜片(7)的顶端均匀横向设置有第一凹槽(8),所述第一凹槽(8)的内部均竖向设置有传热管(3),且传热管(3)的外侧横向均匀设置有翅片(4),所述底座(9)内部两侧的下端均设置有螺纹杆块(17),且螺纹杆块(17)内部均设置有贯穿底座(9)的丝杆(16),且丝杆(16)的两端之间均横向安装有固定板(6),所述固定板(6)远离底座(9)一侧的中间位置处安装有电机(18),且电机(18)的输出端通过皮带轮机构均与丝杆(16)一端连接,所述底座(9)顶端一侧的两端均竖向安装有第一竖杆(5),且底座(9)顶端另一侧的两端均竖向安装有第二竖杆(12),所述底座(9)顶端的正面和背面均安装有散热风扇(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,包括传热管(3)、第一竖杆(5)、底座(9)和第二竖杆(12),其特征在于:所述底座(9)内部底端的中间位置处安装有导热铜片(7),且导热铜片(7)的顶端均匀横向设置有第一凹槽(8),所述第一凹槽(8)的内部均竖向设置有传热管(3),且传热管(3)的外侧横向均匀设置有翅片(4),所述底座(9)内部两侧的下端均设置有螺纹杆块(17),且螺纹杆块(17)内部均设置有贯穿底座(9)的丝杆(16),且丝杆(16)的两端之间均横向安装有固定板(6),所述固定板(6)远离底座(9)一侧的中间位置处安装有电机(18),且电机(18)的输出端通过皮带轮机构均与丝杆(16)一端连接,所述底座(9)顶端一侧的两端均竖向安装有第一竖杆(5),且底座(9)顶端另一侧的两端均竖向安装有第二竖杆(12),所述底座(9)顶端的正面和背面均安装有散热风扇(15)。
2.根据权利要求1所述的一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,其特征在于:所述第一竖杆(5)的顶端之间横向铰接有顶板(2),且顶板(2)顶端靠近第二竖杆(12)一侧的中间位置处安装有把手(1),所述顶板(2)底端靠近第二竖杆(12)一侧的两端均安装有限位块(14),且第二竖杆(12)内部的顶端均设置有限位槽(13)。
3.根据权利要求1所述的一种导热管及塑胶座体一体成型的散热器,其特征在于:所述翅片(4)内部均匀设置有通槽(19),且通槽(19)与传热管(3)位置均一一对应,所述通槽(19)内部底端的两侧均铰接有连接杆(21),且连接杆(21)靠近传热管(3)一侧的顶端均...
【专利技术属性】
技术研发人员:戴岳平,
申请(专利权)人:苏州宜承热能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:江苏;32
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