一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉制造技术

本实用新型专利技术涉及冶炼技术领域，且公开了一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括底座一、弧形凹槽和炉身，所述炉身的内部设置有刷杆，所述刷杆的表面设置有清洁装置，所述刷杆的左端活动连接有转盘，所述转盘的右侧设置有移动装置，所述转盘的另外一侧固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有底座二。该碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，通过电机带动转盘的转动，通过转盘的转动带动刷杆进行转动，进而对炉体内部进行清理，进而使烧结炉不再需要人工进行清理，进而节省了人工清理所浪费时间以及减少了操作人员的劳动强度，进而提高了烧结炉的使用寿命以及提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉
本技术涉及冶炼
，具体为一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉。
技术介绍
在碳化硅陶瓷高温烧结过程中粘合剂在高温裂解时产生焦油，焦油虽然会被真空机组抽出炉体一部分，但是也会有残留，这些残留的焦油通常会粘附在炉体的内壁上，焦油的长期粘附会影响炉体内部电阻的加热速度还会对炉体内部造成腐蚀，进而影响烧结炉的正常使用，由于炉体只有一个门且炉身过长，通常需要人工进而清理，清理粘附的焦油是一个耗时耗力的工作，不仅增加操作人员的劳动强度，还影响烧结炉的正常使用，进而降低了生产速度。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，具备通过电机带动转盘的转动，通过转盘的转动带动刷杆进行转动，进而对炉体内部进行清理，进而使烧结炉不再需要人工进行清理，进而节省了人工清理所浪费时间以及减少了操作人员的劳动强度，进而提高了烧结炉的使用寿命以及提高了生产效率等优点，解决了人工清理粘附的焦油是一个耗时耗力的工作，不仅增加操作人员的劳动强度，还影响烧结炉的正常使用，进而降低了生产速度的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括底座、弧形凹槽和炉身，所述炉身的内部设置有刷杆，所述刷杆的表面设置有清洁装置，所述刷杆的左端活动连接有转盘，所述转盘的右侧设置有移动装置，所述转盘的另外一侧固定连接有电机，所述电机的左端固定连接有连接板，所述连接板下端固定连接有底座二，所述底座二的下端四周设置有升降轮。优选的，所述清洁装置包括圆形凹槽，所述圆形凹槽开设在刷杆的外表面，所述圆形凹槽的内部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆螺纹连接有螺纹筒，所述螺纹筒的上端固定连接有小弹簧，所述小弹簧的上端固定连接有圆头刷。优选的，所述移动装置包括凹槽，所述凹槽开设在转盘的右侧，所述凹槽的内部一端固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接与刷杆的一侧固定连接，所述刷杆的另一侧活动连接有插销，所述凹槽内部的后壁上开设有一排插销孔。优选的，所述凹槽的数量为四个，四个所述凹槽呈十字形排列在转盘的右侧表面，四个所述凹槽内部结构相同。优选的，所述刷杆的左端开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端固定连接有另外一个刷杆。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，具备以下有益效果：1、该碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，通过电机带动转盘的转动，通过转盘的转动带动刷杆进行转动，进而对炉体内部进行清理，进而使烧结炉不再需要人工进行清理，进而节省了人工清理所浪费时间以及减少了操作人员的劳动强度，进而提高了烧结炉的使用寿命以及提高了生产效率。2、该碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，通过设置的凹槽和弹簧进而可以使刷杆可以在凹槽的内部进行移动，进而可以对刷杆的位置进行调节，进而使该清洁装置能够适应不同大小的烧结炉，进而提高了该清洁装置的实用性和多样性，进而减少了够本不同尺寸清理的装置的成本。附图说明图1为本技术一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉结构示意图；图2为本技术转盘一侧结构示意图；图3为本技术图2中A处放大结构示意图；图4为本技术刷杆结构示意图；图5为本技术圆头刷结构示意图。图中：1、底座一；2、弧形凹槽；3、炉身；4、底座二；5、升降轮；6、连接板；7、电机；8、转盘；9、刷杆；10、凹槽；11、插销孔；12、插销；13、弹簧；14、圆形凹槽；15、螺纹筒；16、圆头刷；17、螺纹杆一；18、螺纹孔；19、螺纹杆二；20、小弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-图5，本技术提供一种技术方案：一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括底座一1，底座一1的上端开设有弧形凹槽2，弧形凹槽2的内部固定连接有炉身3，炉身3的内部设置有滚刷装置，滚刷装置包括底座二4，底座二4的下端表面四周设置有升降轮5，升降轮5为现有结构在此不多做赘述，底座二4的上端表面固定连接有连接板6，连接板6右侧表面的中心处固定连接有电机7，电机7的输出端固定连接有转盘8，转盘8的一侧与电机7的输出端固定连接，转盘8的另外一侧开设有凹槽10，凹槽10内部靠近转盘8外表面的一端固定连接有弹簧13，弹簧13的另一端固定连接有刷杆9，刷杆9的另一侧活动连接有插销12，插销12为现有结构在此不多做赘述，凹槽10内部的后壁上开设有一排插销孔11，凹槽10的数量为四个呈十字形排列在转盘8的一侧，四个凹槽10内部结构相同，通过设置的弹簧13，可以使刷杆9在凹槽10的内部进行移动，当移动到指定位置时，通过设置的插销12，将插销12插入插销孔11内部，进而使刷杆9固定在在指定的位置，刷杆9的左端表面中心处开设有螺纹孔18，螺纹孔18的内部螺纹连接有螺纹杆二19，螺纹杆二19的左端固定连接有另外一个刷杆9，通过设置的螺纹孔18可以连接另外一个刷杆9，进而使刷杆9的杆身进行延长，刷杆9的外表面开设有圆形凹槽14，圆形凹槽14的数量为若干个，圆形凹槽14的内部均固定连接有螺纹杆一17，螺纹杆一17上均螺纹连接有螺纹筒15，螺纹筒15的上端表面固定连接有小弹簧20，小弹簧20布满螺纹筒15的上端表面处，小弹簧20的上端固定连接有圆头刷16。工作原理：当需要对炉身3的内部进行清理时，通过设置的升降轮5推动底座二4，进而通过底座二4的移动使转盘8到达炉身3的开口处，根据炉身3内部的大小对刷杆9进行调节，通过设置的弹簧13，可以使刷杆9在凹槽10的内部进行移动，当移动到指定位置时，通过设置的插销12，将插销12插入插销孔11内部，进而使刷杆9固定在在指定的位置，进而通过升降轮5底座二4，进而使底座二4的移动带动连接板6随着底座二4进行移动，进而使连接板6上的电机7和转盘8向着炉身3的内部移动，进而使刷杆9移动到炉身3的内部，当刷杆9移动到炉身3的内部以后，通过启动电机7，电机7输出端的转动进而带动转盘8进行转动，转盘8的转动带动刷杆9进行转动，当刷杆9转动使进而达到对炉身3的内部进行清理的目的，进而使炉身3内壁上粘附的焦油被圆头刷16刷掉，进而使焦油粘附在圆头刷16的表面，进而达到对焦油清理的目的，通过设置的另外一个刷杆9，进而使螺纹孔18通过螺纹杆二19可以连接另外一个刷杆9，进而使刷杆9的杆身进行延长，进而可以使刷杆9能面对长度不同的炉身3进行清洁，当清洁完毕只需要通过底座二4使刷杆9从炉身3的内部移出，在对圆头刷16进行清理或者更换就可以了，进而大大的减少了人工清理所需要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括底座一(1)、弧形凹槽(2)和炉身(3)，其特征在于：所述炉身(3)的内部设置有刷杆(9)，所述刷杆(9)的表面设置有清洁装置，所述刷杆(9)的左端活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的右侧设置有移动装置，所述转盘(8)的另外一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的左端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端固定连接有底座二(4)，所述底座二(4)的下端四周设置有升降轮(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，包括底座一(1)、弧形凹槽(2)和炉身(3)，其特征在于：所述炉身(3)的内部设置有刷杆(9)，所述刷杆(9)的表面设置有清洁装置，所述刷杆(9)的左端活动连接有转盘(8)，所述转盘(8)的右侧设置有移动装置，所述转盘(8)的另外一侧固定连接有电机(7)，所述电机(7)的左端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)下端固定连接有底座二(4)，所述底座二(4)的下端四周设置有升降轮(5)。


2.根据权利要求1所述的一种碳化硅多孔陶瓷冶炼用高温烧结炉，其特征在于：所述清洁装置包括圆形凹槽(14)，所述圆形凹槽(14)开设在刷杆(9)的外表面，所述圆形凹槽(14)的内部固定连接有螺纹杆一(17)，所述螺纹杆一(17)上螺纹连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的上端固定连接有小弹簧(20)，所述小弹簧(20)的上端固定连接有圆头刷(16)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：吴来根，关春旺，张瑞芳，
申请(专利权)人：郑州西利康新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41