一种水泥生产用生料煅烧回转窑制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括倾斜状的窑身，窑身的高端和低端分别安装有烟室和燃烧器，窑身的低端套接有尾盖，窑身的低端内部设置有燃烧罐，燃烧罐呈圆筒状且顶部为水平面，燃烧罐的前端焊接有进料套，燃烧罐的顶面且靠近前端处焊接有进风管，燃烧罐的一侧面等间距焊接有一排若干侧风管，燃烧器的顶部通过螺栓固定有鼓风机。本实用新型专利技术通过在窑身的燃烧器一端内部设置了燃烧罐，其能聚集水泥熟料被燃烧器煅烧，同时通过鼓风机吹入风，使得水泥熟料被扬起，在燃烧罐内得到充分煅烧，随着新料的不断进入，而将煅烧后的熟料挤入导料套中，排出窑身内以便收集。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产用生料煅烧回转窑
本技术涉及水泥生产
，具体为一种水泥生产用生料煅烧回转窑。
技术介绍
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥回转窑整体呈倾斜状，其高端设置有烟室用于排烟的同时，其顶部安装有喂料斗，进行喂料进入窑身内，于是水泥熟料随着窑身旋转而从高端下滑至低端被燃烧器煅烧成型。然而现有燃烧器均为直喷状态，由于水泥熟料是在不断向出口移动，导致最底部的水泥熟料很难被煅烧充分，为了延长煅烧时间，便要加大燃烧器的喷射距离，从而造成燃料的过多使用。鉴于此，我们提出一种水泥生产用生料煅烧回转窑。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种水泥生产用生料煅烧回转窑，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括倾斜状的窑身，所述窑身的高端和低端分别安装有烟室和燃烧器，所述窑身的低端套接有尾盖，所述窑身的低端内部设置有燃烧罐，所述尾盖的内端面且靠近内壁处等间距焊接有若干套柱，所述套柱的外侧套设有滚柱，若干滚柱与所述窑身的外表面滚轮连接，所述燃烧罐呈圆筒状且顶部为水平面，所述燃烧罐的前端下半部开设有进料口，所述燃烧罐的前端焊接有进料套，所述进料套成圆弧中空状且外径与所述窑身的内径相等，所述燃烧罐的顶面且靠近前端处焊接有进风管，所述燃烧罐的一侧面等间距焊接有一排若干侧风管，所述燃烧器的顶部通过螺栓固定有鼓风机，所述鼓风机的出风口通过螺栓固定有主风管，所述主风管与所述进风管通过螺栓固定连接，所述主风管的侧面设有与其内部相连通的若干副风管，所述副风管与所述侧风管通过螺栓固定连接，所述燃烧罐后端底部焊接有扁管状的导料套，所述导料套延伸至所述尾盖的外部。优选的，所述尾盖呈圆盖状且端面中心开设有通孔，所述燃烧罐的后端圆心处开设有穿孔，所述燃烧器的喷火管穿过所述通孔和所述穿孔至所述燃烧罐内。优选的，所述进料套的内部底面呈圆弧状的刃口，所述刃口的后端与所述进料口齐平。优选的，所述进风管和所述侧风管的内部均与所述燃烧罐的内部相连通。优选的，所述尾盖的端面且位于所述通孔的上方开设有与主风管插接的风管孔。优选的，所述尾盖的端面且位于所述通孔的下方开设有与所述导料套插接的通槽，所述导料套还与所述尾盖焊接。与现有技术相比，本技术的有益效果：该水泥生产用生料煅烧回转窑，通过在窑身的燃烧器一端内部设置了燃烧罐，其能聚集水泥熟料被燃烧器煅烧，同时通过鼓风机吹入风，使得水泥熟料被扬起，在燃烧罐内得到充分煅烧，随着新料的不断进入，而将煅烧后的熟料挤入导料套中，排出窑身内以便收集。附图说明图1为本技术的整体结构平面图；图2为本技术的A处放大结构示意图；图3为本技术的尾盖结构示意图；图4为本技术的煅烧罐结构示意图。图中的各个标号意义为：1、窑身；2、烟室；3、燃烧器；4、尾盖；40、通孔；41、套柱；42、滚柱；43、风管孔；44、通槽；5、煅烧罐；50、穿孔；51、进料口；52、进料套；53、刃口；54、进风管；55、侧风管；56、导料套；6、鼓风机；60、主风管；61、副风管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“深度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制，另外在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-图4，本技术提供一种技术方案：一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括倾斜状的窑身1，窑身1的高端和低端分别安装有烟室2和燃烧器3，窑身1的低端套接有尾盖4，窑身1的低端内部设置有燃烧罐5。尾盖4的内端面且靠近内壁处等间距焊接有若干套柱41，套柱41的外侧套设有滚柱42，若干滚柱42与窑身1的外表面滚轮连接，由于尾盖4的底部通过螺栓固定有支撑台，支撑台又通过螺栓固定于地面上，使得尾盖4保持稳固。燃烧罐5呈圆筒状且顶部为水平面，以便为主风管60提供空间。燃烧罐5的前端下半部开设有进料口51，燃烧罐5的前端焊接有进料套52，进料套52的后端口与进料口51未接触的边缘处焊接有铁块，从而保持密封，水泥熟料只能从进料套52进入进料口51中，避免渗漏。进料套52成圆弧中空状且外径与窑身1的内径相等，从而贴合着窑身1内壁，利于水泥熟料的进入。燃烧罐5的顶面且靠近前端处焊接有进风管54，燃烧罐5的一侧面等间距焊接有一排若干侧风管55。燃烧器3的顶部通过螺栓固定有鼓风机6，鼓风机6的出风口通过螺栓固定有主风管60，主风管60与进风管54通过螺栓固定连接，从而吹入的风将燃烧器3喷的火焰吹向燃烧罐5的底部，煅烧着水泥熟料。主风管60的侧面设有与其内部相连通的若干副风管61，副风管61与侧风管55通过螺栓固定连接，从而吹入的风将燃烧罐5底部的水泥熟料扬起，被火焰充分煅烧。燃烧罐5后端底部焊接有扁管状的导料套56，导料套56延伸至尾盖4的外部，用于引排煅烧后的水泥熟料出窑身1内部，再收集。进一步的，尾盖4呈圆盖状且端面中心开设有通孔40，燃烧罐5的后端圆心处开设有穿孔50，燃烧器3的喷火管穿过通孔40和穿孔50至燃烧罐5内。具体的，进料套52的内部底面呈圆弧状的刃口53，刃口53的后端与进料口51齐平，使得窑身1内的水泥熟料顺利被进料套52聚集再从进料口51进入燃烧罐5内被煅烧。具体的，进风管54和侧风管55的内部均与燃烧罐5的内部相连通，以便鼓风机将风吹入燃烧罐5内。除此之外，尾盖4的端面且位于通孔40的上方开设有与主风管60插接的风管孔43。需要补充的是，尾盖4的端面且位于通孔40的下方开设有与导料套56插接的通槽44，导料套56还与尾盖4焊接，使得燃烧罐5与尾盖4连接成整体。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本技术的优选例，并不用来限制本技术，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括倾斜状的窑身(1)，所述窑身(1)的高端和低端分别安装有烟室(2)和燃烧器(3)，其特征在于：所述窑身(1)的低端套接有尾盖(4)，所述窑身(1)的低端内部设置有燃烧罐(5)，所述尾盖(4)的内端面且靠近内壁处等间距焊接有若干套柱(41)，所述套柱(41)的外侧套设有滚柱(42)，若干滚柱(42)与所述窑身(1)的外表面滚轮连接，所述燃烧罐(5)呈圆筒状且顶部为水平面，所述燃烧罐(5)的前端下半部开设有进料口(51)，所述燃烧罐(5)的前端焊接有进料套(52)，所述进料套(52)成圆弧中空状且外径与所述窑身(1)的内径相等，所述燃烧罐(5)的顶面且靠近前端处焊接有进风管(54)，所述燃烧罐(5)的一侧面等间距焊接有一排若干侧风管(55)，所述燃烧器(3)的顶部通过螺栓固定有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的出风口通过螺栓固定有主风管(60)，所述主风管(60)与所述进风管(54)通过螺栓固定连接，所述主风管(60)的侧面设有与其内部相连通的若干副风管(61)，所述副风管(61)与所述侧风管(55)通过螺栓固定连接，所述燃烧罐(5)后端底部焊接有扁管状的导料套(56)，所述导料套(56)延伸至所述尾盖(4)的外部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产用生料煅烧回转窑，包括倾斜状的窑身(1)，所述窑身(1)的高端和低端分别安装有烟室(2)和燃烧器(3)，其特征在于：所述窑身(1)的低端套接有尾盖(4)，所述窑身(1)的低端内部设置有燃烧罐(5)，所述尾盖(4)的内端面且靠近内壁处等间距焊接有若干套柱(41)，所述套柱(41)的外侧套设有滚柱(42)，若干滚柱(42)与所述窑身(1)的外表面滚轮连接，所述燃烧罐(5)呈圆筒状且顶部为水平面，所述燃烧罐(5)的前端下半部开设有进料口(51)，所述燃烧罐(5)的前端焊接有进料套(52)，所述进料套(52)成圆弧中空状且外径与所述窑身(1)的内径相等，所述燃烧罐(5)的顶面且靠近前端处焊接有进风管(54)，所述燃烧罐(5)的一侧面等间距焊接有一排若干侧风管(55)，所述燃烧器(3)的顶部通过螺栓固定有鼓风机(6)，所述鼓风机(6)的出风口通过螺栓固定有主风管(60)，所述主风管(60)与所述进风管(54)通过螺栓固定连接，所述主风管(60)的侧面设有与其内部相连通的若干副风管(61)，所述副风管(61)与所述侧风管(55)通过螺栓固定连接，所述燃烧罐(5)后端底部焊接有扁管状的导料套(56)，所述导料套(56)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：重庆弘扬建材集团弘龙水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50