一种锂渣高效烘干装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种锂渣高效烘干装置，包括带有进料口和出料口的烘干筒，所述烘干筒的内部同轴转动安装有回转柱，所述回转柱的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱，所述烘干柱远离回转柱的一端封闭并与螺旋刮料片的一侧连接；所述回转柱的内部沿轴向设置有进气道，所述烘干柱的内部设置有与进气道连通的通气道，所述烘干柱的侧壁上还设置有若干与通气道连通的出气孔；本实用新型专利技术具有有效打散锂渣、避免锂渣结块、有效提高锂渣的烘干效率的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种锂渣高效烘干装置
本技术属于锂渣烘干的
，具体涉及一种锂渣高效烘干装置。
技术介绍
在锂电池回收行业中，对锂电池中的有效成分进行提取回收之后，残余物质就是锂渣。锂渣能够用作建筑材料使用，将锂渣混入建筑材料中能够减少建筑材料中水泥的用量。但是锂渣内通常含有为了提取有效成分而残留的添加剂，这就导致锂渣内含有大量的水分，因此需要将锂渣烘干至一定程度才能进行后续使用。传统的锂渣烘干装置是将锂渣置于烘干筒的内部，然后向烘干筒中通入篦冷机的余热废气对锂渣进行加热烘干。但是由于锂渣内初始含有大量水分，因此在烘干筒内的锂渣很容易结块，这就会导致表面的锂渣被烘干后，内部的锂渣仍然处于湿润状态，降低了锂渣的烘干效率。同时，锂渣在烘干筒内结块后也难以取出，进一步降低了锂渣烘干的效率。因此，针对传统的锂渣烘干装置在烘干锂渣过程中存在的锂渣容易结块、锂渣烘干效率低下的缺陷，本技术公开了一种锂渣高效烘干装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锂渣高效烘干装置，实现对锂渣进行有效打散的同时对锂渣进行高效烘干，大大提高锂渣烘干的效率。本技术通过下述技术方案实现：一种锂渣高效烘干装置，包括带有进料口和出料口的烘干筒，所述烘干筒的内部同轴转动安装有回转柱，所述回转柱的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱，所述烘干柱远离回转柱的一端封闭并与螺旋刮料片的一侧连接；所述回转柱的内部沿轴向设置有进气道，所述烘干柱的内部设置有与进气道连通的通气道，所述烘干柱的侧壁上还设置有若干与通气道连通的出气孔。>烘干筒的两端分别设置有带有封盖的进料口和出料口，通过进料口将待烘干的锂渣放入烘干筒内部。然后通过电机等外部驱动装置带动回转柱转动，此时回转柱外侧沿螺旋方向设置的烘干柱进而在回转柱的带动下，进而带动螺旋刮料片转动。通过烘干柱以及螺旋刮料片的转动，能将结块的锂渣打散，同时通过螺旋刮料片的转动将锂渣从进料口向出料口送料。回转柱的内部同轴设置有一端开口一端封闭的进气道，进气道的开口端延伸至烘干筒的外部并与篦冷机的余热废气管道连接，篦冷机中产生的带有余热的废气进入进气道，并经过进气道进入若干烘干柱的通气道内部，进而通过烘干柱侧壁上的出气孔喷出，在烘干柱和螺旋刮料片对锂渣进行打散的同时对锂渣进行有效加热烘干，能够迅速烘干锂渣中的水分，大大提高锂渣烘干的效率。烘干后的锂渣被螺旋刮料片送料至出料口并从出料口排出。为了更好的实现本技术，进一步地，还包括回转驱动装置，所述回转驱动装置设置在烘干筒的一侧，且回转驱动装置的驱动端用于带动回转柱转动。为了更好的实现本技术，进一步地，所述回转驱动装置包括回转减速机、回转齿轮、回转齿圈，所述回转齿圈套设在回转柱延伸至烘干筒外侧的一端上，所述回转齿轮套设在回转减速机的输出轴上，且回转齿轮与回转齿圈啮合。为了更好的实现本技术，进一步地，所述烘干筒的底部设置有支架，所述烘干筒沿轴线方向转动设置在支架上。为了更好的实现本技术，进一步地，所述支架上的左右两侧分别同轴设置有支撑环架，所述支撑环架的内孔中设置有回转轴承，所述回转轴承的内孔中转动安装有烘干筒。为了更好的实现本技术，进一步地，所述烘干筒的外侧同轴设置有筒体齿圈，所述支架上设置有筒体驱动减速机，所述筒体驱动减速机的输出轴上套设有筒体驱动齿轮，所述筒体驱动齿轮与筒体齿圈啮合。为了更好的实现本技术，进一步地，所述烘干筒的顶部设置有排气阀，所述烘干筒上还设置有压力表，所述烘干筒的内部设置有温度传感器。为了更好的实现本技术，进一步地，所述出气孔中设置有排气喷嘴，所述排气喷嘴的出气端设置有滤网层。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过在烘干筒的内部同轴转动设置回转柱，并在回转柱的外侧沿螺旋方向设置若干烘干柱，同时在烘干柱远离回转柱的一端之间设置螺旋刮料片，通过回转驱动装置带动回转柱转动，进而带动烘干柱和螺旋刮料片转动对锂渣进行打散和送料，有效避免锂渣结块；（2）本技术通过在回转柱的内部同轴设置进气道，在烘干柱的内部设置与进气道连通的通气道，同时在烘干柱的侧壁上设置若干与通气道连通的出气孔，然后将外部篦冷机的余热废气通入进气道中，使得余热废气进入若干通气道中并从出气孔中排出，进而实现对锂渣送料的全程进行均匀加热烘干，配合烘干柱与螺旋刮料片对锂渣的打散，有效保证对锂渣的烘干，大大提高了锂渣烘干的效率；（3）本技术通过在烘干筒的外部套装筒体齿圈，并通过输出轴套装有筒体驱动齿轮的筒体驱动减速机带动烘干筒进行转动，使得烘干筒与回转柱进行相对转动，进而实现对烘干筒内部锂渣的配合打散，有效避免锂渣结块，进而提高锂渣的烘干效率。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为回转柱和烘干柱的连接示意图；图3为支撑环架的结构示意图。其中：1-烘干筒；2-回转柱；3-烘干柱；4-螺旋刮料片；5-回转驱动装置；01-进气道；02-通气道；03-排气喷嘴；11-筒体齿圈；12-筒体驱动减速机；13-筒体驱动齿轮；51-回转减速机；52-回转齿轮；53-回转齿圈；100-上半环架；101-上半环架；200-下半环架；201-下半环槽。具体实施方式实施例1：本实施例的一种锂渣高效烘干装置，如图1和图2所示，包括带有进料口和出料口的烘干筒1，所述烘干筒1的内部同轴转动安装有回转柱2，所述回转柱2的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱3，所述烘干柱3远离回转柱2的一端封闭并与螺旋刮料片4的一侧连接；所述回转柱2的内部沿轴向设置有进气道01，所述烘干柱3的内部设置有与进气道01连通的通气道02，所述烘干柱3的侧壁上还设置有若干与通气道02连通的出气孔。烘干筒1为中空的筒状结构，烘干筒1沿轴线方向的两端同轴设置有安装孔，安装孔中同轴安装有回转轴承，两端的回转轴承的内孔之间转动同轴安装有回转柱2。回转柱2的内部同轴设置有进气道01，进气道01的一端延伸至烘干筒1的外侧并通过回转管接头与外部的篦冷机的余热废气管道的出气端连接。回转柱2的外侧面上沿螺旋方向设置有若干烘干柱3，烘干柱3的轴线垂直于回转柱2的轴线设置，且烘干柱3的内部同轴设置有与回转柱2内部的进气道01连通的通气道02，即烘干柱3的一端与回转柱2的进气道01连通，烘干柱3的另一端封闭。同时在烘干柱3的侧壁上沿轴向线性阵列设置有若干出气孔，外部篦冷机的余热废气首先进入回转柱2的进气道01，人后经过进气道01进入烘干柱3的通气道02中，然后经过烘干柱3上的出气孔排出，进而对烘干筒1内部的锂渣进行加热风干。烘干柱3远离回转柱2的封闭端上焊接有接耳，接耳上设置有连接孔，同时在螺旋刮料片4上对应接耳上的连接孔设置通孔，然后通过在通孔和连接孔中旋拧螺栓并通过螺母锁紧实现螺旋刮料片4在烘干柱3端头的安装。通过在烘干柱3上的出气孔排气的同时，通过外部电机等驱动装置带动回转柱2转动，回转柱2进本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锂渣高效烘干装置，包括带有进料口和出料口的烘干筒（1），其特征在于，所述烘干筒（1）的内部同轴转动安装有回转柱（2），所述回转柱（2）的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱（3），所述烘干柱（3）远离回转柱（2）的一端封闭并与螺旋刮料片（4）的一侧连接；所述回转柱（2）的内部沿轴向设置有进气道（01），所述烘干柱（3）的内部设置有与进气道（01）连通的通气道（02），所述烘干柱（3）的侧壁上还设置有若干与通气道（02）连通的出气孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种锂渣高效烘干装置，包括带有进料口和出料口的烘干筒（1），其特征在于，所述烘干筒（1）的内部同轴转动安装有回转柱（2），所述回转柱（2）的外侧沿螺旋方向设置有若干烘干柱（3），所述烘干柱（3）远离回转柱（2）的一端封闭并与螺旋刮料片（4）的一侧连接；所述回转柱（2）的内部沿轴向设置有进气道（01），所述烘干柱（3）的内部设置有与进气道（01）连通的通气道（02），所述烘干柱（3）的侧壁上还设置有若干与通气道（02）连通的出气孔。


2.根据权利要求1所述的一种锂渣高效烘干装置，其特征在于，还包括回转驱动装置（5），所述回转驱动装置（5）设置在烘干筒（1）的一侧，且回转驱动装置（5）的驱动端用于带动回转柱（2）转动。


3.根据权利要求2所述的一种锂渣高效烘干装置，其特征在于，所述回转驱动装置（5）包括回转减速机（51）、回转齿轮（52）、回转齿圈（53），所述回转齿圈（53）套设在回转柱（2）延伸至烘干筒（1）外侧的一端上，所述回转齿轮（52）套设在回转减速机（51）的输出轴上，且回转齿轮（52）与回转齿圈（53）啮合。


4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李红毅，许熊，陈健，赵勇，刘永春，吉杨铭，汪健，温常凯，常捷，常乐，黄贝，
申请(专利权)人：四川卡森科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51