一种微波辅助真空脉动压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种微波辅助真空脉动压装置，涉及真空脉动压干燥技术领域，该微波辅助真空脉动压装置，包括箱体和箱盖，所述箱盖通过转轴转动连接于箱体的一侧，所述箱体的背部安装有冷凝器，所述箱体的一侧设置有控制器和水环真空泵，所述水环真空泵的真空抽气口与箱体相连通，且箱体的内部顶部从左至右依次设置有温度传感器、泄压阀和压力传感器，所述箱体的内部两侧分别设置有微波发射机构和用于物料加热的加热机构；本实用新型专利技术中，通过限位框内部的微波发生器，可在物料干燥过程中进行微波辅助，结合微波由内至外干燥的特点，可以极大提高物料干燥时的均匀度，提升干燥品质，降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种微波辅助真空脉动压装置
本技术属于真空脉动压干燥设备
，具体为一种微波辅助真空脉动压装置。
技术介绍
真空脉动压干燥设备，主要是通过箱内不断循环变化的压力差破坏物料表层蜡质结构等，加速传热传质，提高干燥速率；目前市场上的干燥箱在利用真空脉动技术为物料进行干燥时，装置中加热板表面温度分布不均匀，会使物料干燥不均匀，同时干燥过程中箱体内部的气流扰动，同样会引起物料干燥不均匀，此外，当干燥的物料所含水分量较大时，物料渗出的水分由于无法及时与物料自身分离，易使物料的表面出现侵蚀现象，从而影响物料干燥后的品质。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种微波辅助真空脉动压装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术采用的技术方案如下：一种微波辅助真空脉动压装置，包括箱体和箱盖，所述箱盖通过转轴转动连接于箱体的一侧，所述箱体的背部安装有冷凝器，所述箱体的一侧设置有控制器和水环真空泵，所述水环真空泵的真空抽气口与箱体相连通，且箱体的内部顶部从左至右依次设置有温度传感器、泄压阀和压力传感器，所述箱体的内部两侧分别设置有微波发射机构和用于物料加热的加热机构；所述微波发射机构包括限位框，所述限位框固定于箱体的内部上方，且限位框的内部设置有微波发生器，所述微波发生器至少设置有三个，且微波发生器等间距分布于限位框的内部；所述加热机构包括干燥架，所述干燥架设置于箱体的内部下方，且干燥架的内部设置有物料板，所述干燥架中嵌入有电热块，所述物料板上设置有用于收集液体的收集机构，所述电热块、水环真空泵、温度传感器、泄压阀和压力传感器均与控制器电性连接。优选的，所述箱体外壁位于水环真空泵的外部固定有挡罩，所述挡罩的外部开设有散热孔。优选的，所述箱盖的内部嵌入有观察窗，所述箱盖和箱体的边缘处均设置有橡胶垫。优选的，所述收集机构包括开设于物料板内部的凹槽，所述凹槽的内部设置有集液框，所述集液框的顶部设置有栅格板。优选的，所述集液框和栅格板的长度均与凹槽的长度一致。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，通过限位框内部的微波发生器，可在物料干燥过程中进行微波辅助，结合微波由内至外干燥的特点，可以极大提高物料干燥时的均匀度，提升干燥品质，降低能耗。2、本技术中，通过物料板上的栅格板和集液框，可在物料干燥过程中，对物料渗出的水分直接收集，进而避免水分对物料造成侵蚀现象，以便进一步提高物料干燥后的质量，而栅格板和集液框可通过凹槽与物料板分离，从而便于对栅格板和集液框进行清理，以便后续使用。附图说明图1为本技术的外观图；图2为本技术的结构示意图；图3为本技术箱体的俯视图；图4为本技术物料板的剖视图；图5为本技术的电路框图；图中：1、挡罩；2、物料板；3、干燥架；4、橡胶垫；5、观察窗；6、箱盖；7、箱体；8、温度传感器；9、泄压阀；10、压力传感器；11、限位框；12、控制器；13、水环真空泵；14、电热块；15、冷凝器；16、凹槽；17、集液框；18、栅格板；19、微波发生器。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种微波辅助真空脉动压装置，包括箱体7和箱盖6，箱盖6通过转轴转动连接于箱体7的一侧，箱体7的背部安装有冷凝器15，箱体7的一侧设置有控制器12和水环真空泵13，水环真空泵13的真空抽气口与箱体7相连通，且箱体7的内部顶部从左至右依次设置有温度传感器8、泄压阀9和压力传感器10，箱体7的内部两侧分别设置有微波发射机构和用于物料加热的加热机构，控制器12采用型号为CPU226的可编辑逻辑控制器，温度传感器8采用的型号为pt100，压力传感器10采用的型号为HM91，泄压阀9采用型号为UW-10的电磁阀，水环真空泵13采用的型号为2be202；微波发射机构包括限位框11，限位框11固定于箱体7的内部上方，且限位框11的内部设置有微波发生器19，微波发生器19至少设置有三个，且微波发生器19等间距分布于限位框11的内部；加热机构包括干燥架3，干燥架3设置于箱体7的内部下方，且干燥架3的内部设置有物料板2，干燥架3中嵌入有电热块14，物料板2上设置有用于收集液体的收集机构，电热块14、水环真空泵13、温度传感器8、泄压阀9和压力传感器10均与控制器12电性连接；箱体7外壁位于水环真空泵13的外部固定有挡罩1，挡罩1的外部开设有散热孔，以便挡罩1在保护水环真空泵13的同时也能够对水环真空泵13进行散热；箱盖6的内部嵌入有观察窗5，箱盖6和箱体7的边缘处均设置有橡胶垫4。通过上述技术方案：使用时，将待干燥的物料放在物料板2上，接着关闭箱盖6，之后通过控制器12使水环真空泵13、温度传感器8、泄压阀9和压力传感器10进行工作，之后水环真空泵13会将箱体7中的空气抽出，使待干燥物料处于真空的环境中，而后电热块14会使干燥架3升温，进而物料板2上的物料进行干燥；物料在干燥过程中，配合冷凝器15和泄压阀9的作用下，可使箱体7的内部产生循环变化的压力和温度差，利用该方式可破坏物料表层蜡质结构，进而加快物料的干燥速率；此过程中，配合限位框11内微波发生器19产生的微波，结合微波由内至外干燥特点，可以极大提高物料干燥时的均匀度，提升干燥品质，降低能耗。参照图4，收集机构包括开设于物料板2内部的凹槽16，凹槽16的内部设置有集液框17，集液框17的顶部设置有栅格板18；集液框17和栅格板18的长度均与凹槽16的长度一致。通过上述技术方案：使用时，当所含水分较高的物料在物料板2上进行干燥时，干燥过程中物料渗出的水分会直接穿过栅格板18进入凹槽16内部的集液框17中，进而避免水分与物料混合，以便提高物料干燥后的质量；物料干燥完毕后，直接将栅格板18和集液框17从凹槽16中取出，以便对栅格板18和集液框17进行清洗，以便后续使用。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种微波辅助真空脉动压装置，包括箱体(7)和箱盖(6)，所述箱盖(6)通过转轴转动连接于箱体(7)的一侧，其特征在于：所述箱体(7)的背部安装有冷凝器(15)，所述箱体(7)的一侧设置有控制器(12)和水环真空泵(13)，所述水环真空泵(13)的真空抽气口与箱体(7)相连通，且箱体(7)的内部顶部从左至右依次设置有温度传感器(8)、泄压阀(9)和压力传感器(10)，所述箱体(7)的内部两侧分别设置有微波发射机构和用于物料加热的加热机构；/n所述微波发射机构包括限位框(11)，所述限位框(11)固定于箱体(7)的内部上方，且限位框(11)的内部设置有微波发生器(19)，所述微波发生器(19)至少设置有三个，且微波发生器(19)等间距分布于限位框(11)的内部；/n所述加热机构包括干燥架(3)，所述干燥架(3)设置于箱体(7)的内部下方，且干燥架(3)的内部设置有物料板(2)，所述干燥架(3)中嵌入有电热块(14)，所述物料板(2)上设置有用于收集液体的收集机构，所述电热块(14)、水环真空泵(13)、温度传感器(8)、泄压阀(9)和压力传感器(10)均与控制器(12)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种微波辅助真空脉动压装置，包括箱体(7)和箱盖(6)，所述箱盖(6)通过转轴转动连接于箱体(7)的一侧，其特征在于：所述箱体(7)的背部安装有冷凝器(15)，所述箱体(7)的一侧设置有控制器(12)和水环真空泵(13)，所述水环真空泵(13)的真空抽气口与箱体(7)相连通，且箱体(7)的内部顶部从左至右依次设置有温度传感器(8)、泄压阀(9)和压力传感器(10)，所述箱体(7)的内部两侧分别设置有微波发射机构和用于物料加热的加热机构；
所述微波发射机构包括限位框(11)，所述限位框(11)固定于箱体(7)的内部上方，且限位框(11)的内部设置有微波发生器(19)，所述微波发生器(19)至少设置有三个，且微波发生器(19)等间距分布于限位框(11)的内部；
所述加热机构包括干燥架(3)，所述干燥架(3)设置于箱体(7)的内部下方，且干燥架(3)的内部设置有物料板(2)，所述干燥架(3)中嵌入有电热块(14)，所述物料板(2)上设置有用于收集液体的收...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧，贾文婷，吴洪斌，金新文，王俊钢，李宇辉，宋方圆，李自芹，
申请(专利权)人：新疆农垦科学院，
类型：新型
国别省市：新疆;65