本实用新型专利技术公开了一种锅炉防护装置，涉及锅炉防护领域，为解决现有的防护装置不能有效的缩小锅炉发生爆炸时产生的破坏范围的问题。所述防护外罩的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管，所述泄压调节管的进气端焊接在锅炉本体的上端外表面上，且泄压调节管与锅炉本体内部相通，所述泄压调节管的顶端固定安装有液压杆安装座，所述液压杆安装座的中轴位置处固定安装有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定安装有调节顶板，所述调节顶板的一侧外表面上固定连接有调节弹簧。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉防护装置
本技术涉及锅炉防护领域，具体为一种锅炉防护装置。
技术介绍
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，因此被广泛应用于众多领域内，为了保证锅炉能更加安全的使用，需要加装防护装置。现有的防护装置不能有效的缩小锅炉发生爆炸时产生的破坏范围，为了能有效的缩小锅炉爆炸时产生的破坏范围；因此市场急需研制一种锅炉防护装置来帮助人们解决现有的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉防护装置，以解决上述
技术介绍
中现有的防护装置不能有效的缩小锅炉发生爆炸时产生的破坏范围的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种锅炉防护装置，包括防护外罩，所述防护外罩的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管，所述泄压调节管的进气端焊接在锅炉本体的上端外表面上，且泄压调节管与锅炉本体内部相通，所述泄压调节管的顶端固定安装有液压杆安装座，所述液压杆安装座的中轴位置处固定安装有调节液压杆，所述调节液压杆的伸缩端固定安装有调节顶板，所述调节顶板的一侧外表面上固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的一端固定安装有泄压活塞，所述泄压活塞的侧表面与泄压调节管的内壁紧密贴合，所述泄压调节管侧表面的中间位置处焊接有泄压管，所述泄压管与泄压调节管内部相通。优选的，所述防护外罩的外表面上焊接有防护外罩加强条，所述防护外罩的内壁上粘连有保温聚氨酯块，所述保温聚氨酯块和防护外罩均包裹在锅炉本体的外部。优选的，所述保温聚氨酯块的内部设置有缓冲空腔，所述保温聚氨酯块的一侧外表面上设置有通孔，且通孔与缓冲空腔内部相通。优选的，所述防护外罩的外表面上设置有泄压通孔，且泄压通孔均匀的分布，所述防护外罩设置有四组，且相互之间通过法兰盘固定连接。优选的，所述锅炉本体的上端外表面上焊接有蒸汽出气管，所述防护外罩的上端外表面上设置有通孔，所述蒸汽出气管贯穿于通孔。优选的，所述防护外罩的底端外表面上设置焊接有支撑腿，所述防护外罩内部底端外表面上设置有连接管，且连接管的另一端与锅炉本体底端外表面焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该技术通过在防护外罩的上端外表面上设置安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管，泄压调节管的进气端焊接在锅炉本体的上端外表面上，且泄压调节管与锅炉本体内部相通，泄压调节管的顶端固定安装有液压杆安装座，液压杆安装座的中轴位置处固定安装有调节液压杆，调节液压杆的伸缩端固定安装有调节顶板，调节顶板的一侧外表面上固定连接有调节弹簧，调节弹簧的一端固定安装有泄压活塞，泄压活塞的侧表面与泄压调节管的内壁紧密贴合，泄压调节管侧表面的中间位置处焊接有泄压管，泄压管与泄压调节管内部相通，此举可以通过泄压调节管和泄压管对锅炉本体进行泄压处理，避免了锅炉本体内部压力过大发生爆炸的事故，同时可以通过调节液压杆来改变调节顶板的位置，进而改变调节弹簧的压缩量，从而调整锅炉本体泄压的范围，使得锅炉具备更强的可调性；2、该技术通过在防护外罩的外表面上焊接防护外罩加强条，防护外罩的内壁上粘连有保温聚氨酯块，保温聚氨酯块和防护外罩均包裹在锅炉本体的外部，此举可以在锅炉发生爆炸后对爆炸物进行阻挡和缓冲，从而降低爆炸发生时产生危害的范围，有效的提高了安全系数。附图说明图1为本技术的内部结构图；图2为本技术的保温聚氨酯块内部结构图；图3为本技术的主视图。图中：1、防护外罩；2、保温聚氨酯块；3、锅炉本体；4、泄压调节管；5、液压杆安装座；6、调节液压杆；7、调节顶板；8、调节弹簧；9、泄压活塞；10、泄压管；11、缓冲空腔；12、防护外罩加强条；13、泄压通孔；14、蒸汽出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种锅炉防护装置，包括防护外罩1，防护外罩1的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管4，泄压调节管4的进气端焊接在锅炉本体3的上端外表面上，且泄压调节管4与锅炉本体3内部相通，泄压调节管4的顶端固定安装有液压杆安装座5，液压杆安装座5的中轴位置处固定安装有调节液压杆6，调节液压杆6的伸缩端固定安装有调节顶板7，调节顶板7的一侧外表面上固定连接有调节弹簧8，调节弹簧8的一端固定安装有泄压活塞9，泄压活塞9的侧表面与泄压调节管4的内壁紧密贴合，泄压调节管4侧表面的中间位置处焊接有泄压管10，泄压管10与泄压调节管4内部相通，此举可以通过泄压调节管4和泄压管10对锅炉本体3进行泄压处理，避免了锅炉本体3内部压力过大发生爆炸的事故，同时可以通过调节液压杆6来改变调节顶板7的位置，进而改变调节弹簧8的压缩量，从而调整锅炉本体3泄压的范围，使得锅炉具备更强的可调性。进一步，防护外罩1的外表面上焊接有防护外罩加强条12，防护外罩1的内壁上粘连有保温聚氨酯块2，保温聚氨酯块2和防护外罩1均包裹在锅炉本体3的外部，此举可以在锅炉发生爆炸后对爆炸物进行阻挡和缓冲，从而降低爆炸发生时产生危害的范围，有效的提高了安全系数。进一步，保温聚氨酯块2的内部设置有缓冲空腔11，保温聚氨酯块2的一侧外表面上设置有通孔，且通孔与缓冲空腔11内部相通。进一步，防护外罩1的外表面上设置有泄压通孔13，且泄压通孔13均匀的分布，防护外罩1设置有四组，且相互之间通过法兰盘固定连接。进一步，锅炉本体3的上端外表面上焊接有蒸汽出气管14，防护外罩1的上端外表面上设置有通孔，蒸汽出气管14贯穿于通孔。进一步，防护外罩1的底端外表面上设置焊接有支撑腿，防护外罩1内部底端外表面上设置有连接管，且连接管的另一端与锅炉本体3底端外表面焊接连接。工作原理：使用时，先将该装置安装在指定位置处，此时锅炉本体3工作时会产生高温高压的蒸汽，并通过蒸汽出气管14排至指定的设备内，一旦出现蒸汽出气管14流出量不大时会导致锅炉本体3的内部压力过大，此时需要对锅炉本体3进行泄压，由于泄压调节管4与锅炉本体3内部相通，因此高温高压气体使得泄压活塞9移动位置，并使得调节弹簧8压缩，当泄压管10与泄压调节管4相通时，即可对锅炉本体3进行泄压，当锅炉本体3内部压力值不够需要增压时，使得调节液压杆6伸缩，改变调节弹簧8的压缩量，进而提高泄压压力值，当锅炉本体3出现意外发生爆炸时，保温聚氨酯块2内部的缓冲空腔11被压缩，从而可以缓冲锅炉本体3爆炸产生的爆炸物，而防护外罩1和防护外罩加强条12可以缩小爆炸产生的破坏范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种锅炉防护装置,包括防护外罩(1)，其特征在于：所述防护外罩(1)的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管(4)，所述泄压调节管(4)的进气端焊接在锅炉本体(3)的上端外表面上，且泄压调节管(4)与锅炉本体(3)内部相通，所述泄压调节管(4)的顶端固定安装有液压杆安装座(5)，所述液压杆安装座(5)的中轴位置处固定安装有调节液压杆(6)，所述调节液压杆(6)的伸缩端固定安装有调节顶板(7)，所述调节顶板(7)的一侧外表面上固定连接有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)的一端固定安装有泄压活塞(9)，所述泄压活塞(9)的侧表面与泄压调节管(4)的内壁紧密贴合，所述泄压调节管(4)侧表面的中间位置处焊接有泄压管(10)，所述泄压管(10)与泄压调节管(4)内部相通。/n
【技术特征摘要】
1.一种锅炉防护装置,包括防护外罩(1)，其特征在于：所述防护外罩(1)的上端外表面上设置有安装孔，且安装孔的内部固定连接有泄压调节管(4)，所述泄压调节管(4)的进气端焊接在锅炉本体(3)的上端外表面上，且泄压调节管(4)与锅炉本体(3)内部相通，所述泄压调节管(4)的顶端固定安装有液压杆安装座(5)，所述液压杆安装座(5)的中轴位置处固定安装有调节液压杆(6)，所述调节液压杆(6)的伸缩端固定安装有调节顶板(7)，所述调节顶板(7)的一侧外表面上固定连接有调节弹簧(8)，所述调节弹簧(8)的一端固定安装有泄压活塞(9)，所述泄压活塞(9)的侧表面与泄压调节管(4)的内壁紧密贴合，所述泄压调节管(4)侧表面的中间位置处焊接有泄压管(10)，所述泄压管(10)与泄压调节管(4)内部相通。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉防护装置，其特征在于：所述防护外罩(1)的外表面上焊接有防护外罩加强条(12)，所述防护外罩(1)的内壁上粘连有保温聚氨酯块(2)，所述保温聚氨酯块(2)和防护...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄艳萍，
申请(专利权)人：盐城市安通锅炉配件有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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