本实用新型专利技术公开了一种集成气动高压注油机，具体涉及鼓风机技术领域，包括固定板，所述固定板一侧设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均通过螺丝栓接在固定板上，所述固定板一侧还对称设置有第一油泵和第二油泵，第一油泵和第二油泵下端自左向右依次设置有第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门、第六气动阀门。本实用新型专利技术通过设有第一油泵和第二油泵，本装置由第一油泵和第二油泵作为输出动力，可保证充注质量，且充注的可调节性和准确度都较高。
【技术实现步骤摘要】
一种集成气动高压注油机
本技术涉及鼓风机
，更具体地说，本实用涉及一种集成气动高压注油机。
技术介绍
注油机是在工业生产过程中用来给机器等设备进行添加润滑油的辅助设备，是工业生产必不可少的工具。目前，注油机主要包括手动操作注油及自动大型注油机，手动注油机保证不了充注质量，充注的可调节性与准确度都较低，且由于手动操作缺乏控制导致注油量不平稳，加注效率低，自动大型注油机体积较大，价格也相对昂贵，不适合中小型减震器生产企业运用。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种集成气动高压注油机，本技术通过设有第一油泵和第二油泵，本装置由第一油泵和第二油泵作为输出动力，可保证充注质量，且充注的可调节性和准确度都较高，通过设置第一出油口、第二出油口和第三出油口，使得本装置可同时为多个设备部件进行作业，从而提高作业效率，本装置中的设备均集成在固定板中，集成自动一体化，体积小，操作简单快捷。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种集成气动高压注油机，包括固定板，所述固定板一侧设置有第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀均通过螺丝栓接在固定板上，所述固定板一侧还对称设置有第一油泵和第二油泵，第一油泵和第二油泵下端自左向右依次设置有第一气动阀门、第二气动阀门、第三气动阀门、第四气动阀门、第五气动阀门、第六气动阀门，所述第一油泵表面设置有第一泵出油口，所述第二油泵表面设置有第二泵出油口，所述固定板上表面内嵌有第一出油口、第二出油口和第三出油口，所述固定板外侧设置有控制面板，且所述控制面板表面分别设置有第一按钮、第二按钮、第三按钮和第四按钮，所述控制面板内部设置有延时继电器；所述第一电磁阀通过软管与第四气动阀门连通，所述第二电磁阀通过软管与第三气动阀门连通，所述第三电磁阀通过软管分别与第一气动阀门和第六气动阀门连通，所述第四电磁阀通过软管与第一气动阀门和第五气动阀门连通，所述第五电磁阀通过软管与第一油泵进气口连通，所述第六电磁阀通过软管与第二油泵进气口连通；所述固定板背面对应第一气动阀门的位置设置有第一进油口，且所述第一进油口与第一气动阀门连通，所述固定板背面对应第二气动阀门的位置设置有第二进油口，且所述第二进油口与第二气动阀门连通，所述固定板背面对应第三气动阀门的位置设置有第三进油口，且所述第三进油口与第三气动阀门连通，所述固定板背面对应第四气动阀门的位置设置有第四进油口，且所述第四进油口与第四气动阀门连通。在一个优选地实施方式中，所述第一按钮通过导线与第四电磁阀连接，所述第五电磁阀通过导线与延时继电器连接，且所述延时继电器与第一按钮联动。在一个优选地实施方式中，所述第二按钮通过导线连接有第三电磁阀，所述第五电磁阀通过导线与延时继电器连接，且所述延时继电器与第二按钮联动。在一个优选地实施方式中，所述第三按钮通过导线连接有第二电磁阀，所述第六电磁阀通过导线与延时继电器连接，且所述延时继电器与第三按钮联动。在一个优选地实施方式中，所述第四按钮通过导线连接有第一电磁阀，所述第六电磁阀通过导线与延时继电器连接，且所述延时继电器与第四按钮联动。在一个优选地实施方式中，所述第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、第四电磁阀、第五电磁阀和第六电磁阀一端均连通有气管，且所述气管与外界压缩气罐连通。在一个优选地实施方式中，所述第一出油口内嵌在固定板内部的一端与第五气动阀门连通，所述第二出油口内嵌在固定板内部的一端与第六气动阀门连通。在一个优选地实施方式中，所述第一气动阀门和第二气动阀门均通过软管与第一油泵进油口连通，所述第三气动阀门和第四气动阀门均通过软管与第二油泵进油口连通。本技术的技术效果和优点：本技术通过设有第一油泵和第二油泵，本装置由第一油泵和第二油泵作为输出动力，可保证充注质量，且充注的可调节性和准确度都较高，通过设置第一出油口、第二出油口和第三出油口，使得本装置可同时为多个设备部件进行作业，从而提高作业效率，由于第一进油口、第二进油口和第三进油口之间相互独立，通过第一油泵和第二油泵可输送不同种类的润滑油，适应性高，本装置中的设备均集成在固定板中，且通过控制面板进行控制调节，集成自动一体化，体积小，操作简单快捷，提高了加注效率，且现有设备，加注效率低，受环境和温度影响，集成后解决了这个问题，满足所有工作环境。附图说明图1为本技术整体结构剖视图。图2为本技术图2中A部放大结构示意图。图3为本技术固定板结构立体图。附图标记为：1固定板、2第一电磁阀、3第二电磁阀、4第三电磁阀、5第四电磁阀、6第五电磁阀、7第六电磁阀、8第一油泵、9第二油泵、10第一气动阀门、11第二气动阀门、12第三气动阀门、13第四气动阀门、14第五气动阀门、15第六气动阀门、16第一泵出油口、17第二泵出油口、18第一出油口、19第二出油口、20第三出油口、21控制面板、22第一按钮、23第二按钮、24第三按钮、25第四按钮、26延时继电器、27第一进油口、28第二进油口、29第三进油口、66气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了一种集成气动高压注油机，包括固定板1，所述固定板1一侧设置有第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5、第五电磁阀6和第六电磁阀7，所述第一电磁阀2、第二电磁阀3、第三电磁阀4、第四电磁阀5、第五电磁阀6和第六电磁阀7均通过螺丝栓接在固定板1上，所述固定板1一侧还对称设置有第一油泵8和第二油泵9，第一油泵8和第二油泵9下端自左向右依次设置有第一气动阀门10、第二气动阀门11、第三气动阀门12、第四气动阀门13、第五气动阀门14、第六气动阀门15，所述第一油泵8表面设置有第一泵出油口16，所述第二油泵9表面设置有第二泵出油口17，所述固定板1上表面内嵌有第一出油口18、第二出油口19和第三出油口20，所述固定板1外侧设置有控制面板21，且所述控制面板21表面分别设置有第一按钮22、第二按钮23、第三按钮24和第四按钮25，所述控制面板21内部设置有延时继电器26；所述第一电磁阀2通过软管与第四气动阀门13连通，所述第二电磁阀3通过软管与第三气动阀门12连通，所述第三电磁阀4通过软管分别与第一气动阀门10和第六气动阀门15连通，所述第四电磁阀5通过软管与第一气动阀门10和第五气动阀门14连通，所述第五电磁阀6通过软管与第一油泵8进气口连通，所述第六电磁阀7通过软管与第二油泵9进气口连通；所述固定板1背面对应第一气动阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集成气动高压注油机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧设置有第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、第三电磁阀(4)、第四电磁阀(5)、第五电磁阀(6)和第六电磁阀(7)，所述第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、第三电磁阀(4)、第四电磁阀(5)、第五电磁阀(6)和第六电磁阀(7)均通过螺丝栓接在固定板(1)上，所述固定板(1)一侧还对称设置有第一油泵(8)和第二油泵(9)，第一油泵(8)和第二油泵(9)下端自左向右依次设置有第一气动阀门(10)、第二气动阀门(11)、第三气动阀门(12)、第四气动阀门(13)、第五气动阀门(14)、第六气动阀门(15)，所述第一油泵(8)表面设置有第一泵出油口(16)，所述第二油泵(9)表面设置有第二泵出油口(17)，所述固定板(1)上表面内嵌有第一出油口(18)、第二出油口(19)和第三出油口(20)，所述固定板(1)外侧设置有控制面板(21)，且所述控制面板(21)表面分别设置有第一按钮(22)、第二按钮(23)、第三按钮(24)和第四按钮(25)，所述控制面板(21)内部设置有延时继电器(26)；/n所述第一电磁阀(2)通过软管与第四气动阀门(13)连通，所述第二电磁阀(3)通过软管与第三气动阀门(12)连通，所述第三电磁阀(4)通过软管分别与第一气动阀门(10)和第六气动阀门(15)连通，所述第四电磁阀(5)通过软管与第一气动阀门(10)和第五气动阀门(14)连通，所述第五电磁阀(6)通过软管与第一油泵(8)进气口连通，所述第六电磁阀(7)通过软管与第二油泵(9)进气口连通；/n所述固定板(1)背面对应第一气动阀门(10)的位置设置有第一进油口(27)，且所述第一进油口(27)与第一气动阀门(10)连通，所述固定板(1)背面对应第二气动阀门(11)的位置设置有第二进油口(28)，且所述第二进油口(28)与第二气动阀门(11)连通，所述固定板(1)背面对应第三气动阀门(12)的位置设置有第三进油口(29)，且所述第三进油口(29)与第三气动阀门(12)连通，所述固定板(1)背面对应第四气动阀门(13)的位置设置有第四进油口(30)，且所述第四进油口(30)与第四气动阀门(13)连通。/n...
【技术特征摘要】
1.一种集成气动高压注油机，包括固定板(1)，其特征在于：所述固定板(1)一侧设置有第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、第三电磁阀(4)、第四电磁阀(5)、第五电磁阀(6)和第六电磁阀(7)，所述第一电磁阀(2)、第二电磁阀(3)、第三电磁阀(4)、第四电磁阀(5)、第五电磁阀(6)和第六电磁阀(7)均通过螺丝栓接在固定板(1)上，所述固定板(1)一侧还对称设置有第一油泵(8)和第二油泵(9)，第一油泵(8)和第二油泵(9)下端自左向右依次设置有第一气动阀门(10)、第二气动阀门(11)、第三气动阀门(12)、第四气动阀门(13)、第五气动阀门(14)、第六气动阀门(15)，所述第一油泵(8)表面设置有第一泵出油口(16)，所述第二油泵(9)表面设置有第二泵出油口(17)，所述固定板(1)上表面内嵌有第一出油口(18)、第二出油口(19)和第三出油口(20)，所述固定板(1)外侧设置有控制面板(21)，且所述控制面板(21)表面分别设置有第一按钮(22)、第二按钮(23)、第三按钮(24)和第四按钮(25)，所述控制面板(21)内部设置有延时继电器(26)；
所述第一电磁阀(2)通过软管与第四气动阀门(13)连通，所述第二电磁阀(3)通过软管与第三气动阀门(12)连通，所述第三电磁阀(4)通过软管分别与第一气动阀门(10)和第六气动阀门(15)连通，所述第四电磁阀(5)通过软管与第一气动阀门(10)和第五气动阀门(14)连通，所述第五电磁阀(6)通过软管与第一油泵(8)进气口连通，所述第六电磁阀(7)通过软管与第二油泵(9)进气口连通；
所述固定板(1)背面对应第一气动阀门(10)的位置设置有第一进油口(27)，且所述第一进油口(27)与第一气动阀门(10)连通，所述固定板(1)背面对应第二气动阀门(11)的位置设置有第二进油口(28)，且所述第二进油口(28)与第二气动阀门(11)连通，所述固定板(1)背面对应第三气动阀门(12)的位置设置有第三进油口(29)，且所述第三进油口(29)与第三气动阀门(12)连通，所述固定板(1)背面对应第四气动阀门...
【专利技术属性】
技术研发人员：王铁军，
申请(专利权)人：立擎智动山西汽车科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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