一种烟气通断装置、排烟道及排烟系统制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种烟气通断装置、排烟道及排烟系统，包括：液封部(1)，所述液封部(1)与烟道(2)连通，所述液封部(1)内的密封液的最高液位低于所述烟道(2)的底端；挡板(3)，所述挡板(3)设置在所述烟道(2)中，且延伸至所述液封部(1)内部，与所述液封部(1)内的液体构成液封结构；其中，所述液封部(1)包括：出水管(11)，所述出水管(11)设置在所述液封部(1)的底端；入水管(12)，所述入水管(12)设置的高度低于所述烟道(2)底端的高度。本实用新型专利技术的烟气通断装置能够完全隔离烟气及冷凝水、控制简单的烟气，防止烟气反灌，同时该装置也不用担心烟气冷凝水的腐蚀烟道及其他设备。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气通断装置、排烟道及排烟系统
本技术涉及烟气排放
，特别涉及一种烟气通断装置、排烟道及排烟系统。
技术介绍
在很多场合存在多条烟道汇总到一条烟道中的情况，如多台锅炉、热泵余热回收系统中的烟道与原锅炉的烟道，等等。这种情况下，会出现部分烟道启动、部分烟道停止的状态，此时需要在各个烟道上安装烟气阀，将停止的烟道关闭，防止其他烟道的烟进入。常规的阀门会导致少量烟气进入停止的烟道，蔓延到燃烧室，而随着烟气温度的降低，烟气中的水蒸气会冷凝，冷凝水吸收烟气中的酸性物质，形成酸性水，会损伤烟道、燃烧室和燃烧器。因此，常规的烟阀对这种多烟道系统的保护并不完善。此外，为了防止冷凝水腐蚀，常规阀门也需要采用耐酸性腐蚀的材料，阀门整体价格较高。
技术实现思路
(一)技术目的本技术的目的是提供一种烟气通断装置、排烟道及排烟系统以解决烟气反灌、腐蚀设备的技术问题。(二)技术方案为解决上述问题，本技术的第一方面提供了一种烟气通断装置，包括：液封部，所述液封部与烟道连通，所述液封部内的密封液的最高液位低于所述烟道的底端；挡板，所述挡板设置在所述烟道中，且延伸至所述液封部内部，与所述液封部内的液体构成液封结构；其中，所述液封部包括：出水管，所述出水管设置在所述液封部的底端；入水管，所述入水管设置的高度低于所述烟道底端的高度。进一步地，还包括：凝水管，所述凝水管设置在所述液封部内，所述凝水管放置的高度高于所述挡板底端的高度。进一步地，所述凝水管设有存水弯，用于防止烟气由所述凝水管排出。进一步地，在所述液封箱不同高度的位置设置多个排水管，多个所述排水管设置的高度均低于所述挡板底端的高度，且所述排水管上设有阀门；所述排水管连接至所述凝水管，用于调节烟气通道流通的面积。进一步地，所述入水管上设有阀门，用于控制注水量，并防止密封液或烟气通过所述入水管排出。进一步地，所述出水管与所述凝水管连通，用于烟道全通时液封水由所述出水管排出。进一步地，所述出水管上设有阀门，用于控制液封水由所述出水管排出。进一步地，还包括：水箱，所述水箱分别于所述入水管和所述出水管连通；所述水箱与所述入水管之间设有水泵。根据本技术的另一个方面，提供一种排烟道，包括上述方案任一项所述的烟气通断装置。根据本技术的又一方面，提供一种排烟系统，包括上述方案任一项所述的烟气通断装置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本技术的烟气通断装置能够完全隔离烟气及冷凝水、控制简单的烟气，防止烟气反灌，同时该装置也不用担心烟气冷凝水的腐蚀烟道及其他设备。附图说明图1是根据本技术一实施方式的烟气通断装置的结构示意图。图2是根据本技术另一实施方式的烟气通断装置的结构示意图。图3是根据本技术又一实施方式的烟气通断装置的结构示意图。附图标记：1：液封部；11：出水管；12：入水管；13：排水管；2：烟道；3：挡板；4：凝水管；41：存水弯；5：阀门；6：水箱；7：水泵。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。在附图中示出了根据本技术实施例的层结构示意图。这些图并非是按比例绘制的，其中为了清楚的目的，放大了某些细节，并且可能省略了某些细节。图中所示出的各种区域、层的形状以及它们之间的相对大小、位置关系仅是示例性的，实际中可能由于制造公差或技术限制而有所偏差，并且本领域技术人员根据实际所需可以另外设计具有不同形状、大小、相对位置的区域/层。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。此外，下面所描述的本技术不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。图1是根据本技术一实施方式的烟气通断装置的结构示意图。如图1所示，在本技术一实施例中，提供了一种烟气通断装置，包括：液封部1，液封部1与烟道2连通，液封部1内的密封液的最高液位低于烟道2的底端；挡板3，挡板3设置在烟道2中，且延伸至液封部1内部，与液封部1内的液体构成液封结构；其中，液封部1包括：出水管11，出水管11设置在液封部1的底端；入水管12，入水管12设置的高度低于烟道2底端的高度。本技术的烟气通断装置能够完全隔离烟气及冷凝水、控制简单的烟气，防止烟气反灌，同时该装置也不用担心烟气冷凝水的腐蚀烟道及其他设备。在烟道2下设置液封部1，中间设置挡板3，挡板上部、两侧与烟道2完全焊接，下部深入液封部1中。液封部1的尺寸由烟气流速决定，挡板3的长度由烟道2前后压差决定，挡板3下沿低于烟道2底部的深度，至少要高于前后烟道2压差形成的液位差，防止液封箱内的密封液进入烟道2。在一可选实施例中，还可以包括：凝水管4，凝水管4设置在液封部1内，凝水管4放置的高度高于挡板3底端的高度。液封部1内设置一个凝水管4、一个出水管11和一个入水管12，其中凝水管4上安装液封，可以设置在液封部1内，也可以设置在液封部1外，防止烟气可以直接从凝水管4流出。出水管11和入水管12上安装阀门5，用于控制烟气通道的启停。在一可选实施例中，凝水管4设有存水弯41，用于防止烟气由凝水管4排出。图2是根据本技术另一实施方式的烟气通断装置的结构示意图。如图2所示，在一可选实施例中，在液封部1不同高度的位置设置多个排水管13，多个排水管13设置的高度均低于挡板3底端的高度，且排水管13上设有阀门5，排水管13连接至凝水管4，用于调节烟气通道流通的面积。在液封部1的不同位置设置阀门5，可以通过不同阀门5的开关实现烟气通道流通面积的控制，从而实现烟气流量的控制，形成可调节的装置。在一可选实施例中，入水管12上设有阀门5，用于控制注水量，并防止密封液或烟气通过入水管12排出。这个入水管12上的阀门5在注入密封液的时候打开，密封液足够后关闭在一可选实施例中，出水管11与凝水管4连通，用于烟道2全通时液封水由出水管11排出。在一可选实施例中，出水管11上设有阀门5，用于控制液封水由出水管11排出。当出水管11上的阀门5打开时，液封部1内没有液位，烟气可以通过液封部1流动；当入水管12上的阀门5打开至凝水管4位置时，烟道2两侧的烟道2被隔离，烟气无法流动。当烟道2封闭时，烟气中的水蒸气在液封部1内冷凝，多余的水本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烟气通断装置，其特征在于，包括：/n液封部(1)，所述液封部(1)与烟道(2)连通，所述液封部(1)内的密封液的最高液位低于所述烟道(2)的底端；/n挡板(3)，所述挡板(3)设置在所述烟道(2)中，且延伸至所述液封部(1)内部，与所述液封部(1)内的液体构成液封结构；/n其中，所述液封部(1)包括：/n出水管(11)，所述出水管(11)设置在所述液封部(1)的底端；/n入水管(12)，所述入水管(12)设置的高度低于所述烟道(2)底端的高度。/n

【技术特征摘要】
1.一种烟气通断装置，其特征在于，包括：
液封部(1)，所述液封部(1)与烟道(2)连通，所述液封部(1)内的密封液的最高液位低于所述烟道(2)的底端；
挡板(3)，所述挡板(3)设置在所述烟道(2)中，且延伸至所述液封部(1)内部，与所述液封部(1)内的液体构成液封结构；
其中，所述液封部(1)包括：
出水管(11)，所述出水管(11)设置在所述液封部(1)的底端；
入水管(12)，所述入水管(12)设置的高度低于所述烟道(2)底端的高度。


2.根据权利要求1所述的烟气通断装置，其特征在于，还包括：
凝水管(4)，所述凝水管(4)设置在所述液封部(1)内，所述凝水管(4)放置的高度高于所述挡板(3)底端的高度。


3.根据权利要求2所述的烟气通断装置，其特征在于，
所述凝水管(4)设有存水弯(41)，用于防止烟气由所述凝水管(4)排出。


4.根据权利要求3所述的烟气通断装置，其特征在于，
在所述液封部(1)不同高度的位置设置多个排水管(13)，多个所述排水管(13)设置的高度均低于所述挡板(3)底端的高度，且所述排水管...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨巍巍，唐海涛，夏瑞青，张炜杰，鲁浩，魏媛美，
申请(专利权)人：北京华源泰盟节能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11