本实用新型专利技术公开了一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，属于磁力泵领域。本实用新型专利技术的磁力泵包括泵体、泵轴、中间架体、叶轮、内磁钢组件、外磁钢组件和隔离套，其内磁钢组件与叶轮尾套之间采用内外齿啮合传动，内磁钢组件在叶轮尾套上具有轴向滑动间隙，在泵运行时，内磁钢组件能够在叶轮尾套上自适应地轴向移动，使得内磁钢组件能够相对于外磁钢组件自动调节至中间位置，减少了内磁钢组件对泵轴的轴向作用力，减小了磁力泵运行的摩擦，使磁力泵的运行更加稳定，提高了泵的效率和使用寿命；并且，磁力泵的泵轴不旋转，解决了泵轴上的锁紧螺母松动的问题，结合叶轮尾套与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合设计，使得滑动轴承的装配和更换快捷方便。
【技术实现步骤摘要】
一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵
本技术涉及一种磁力泵，更具体地说，涉及一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵。
技术介绍
磁力泵是一种流体输送机械，其由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成，当电动机带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气隙和非磁性物质，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄漏的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题，消除了炼油化工等行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患。现有磁力泵大多将叶轮和内磁转子固定在泵轴上，内磁转子通过泵轴带动叶轮一起旋转，如中国专利号ZL201720470450.6公开的“一种带磁悬浮轴承的磁力泵”等，此类磁力泵的叶轮和内磁转子通过螺母固定在泵轴上，泵轴随叶轮一起旋转，容易出现叶轮和内磁转子的固定螺母松动的问题；并且泵体吸入口对叶轮的汽蚀余量较大，降低了泵的工作效率和叶轮的工作寿命。针对泵轴旋转式磁力泵存在的问题，申请人曾于2017年10月13日提出专利号为ZL201721321231.8、专利技术创造名称为“一种高温保温磁力泵”，该高温保温磁力泵包括泵体、悬架体、叶轮、泵轴、内磁组件、外磁组件、隔离套、外磁轴和电机，外磁组件通过外磁轴转动安装于悬架体的内部，外磁轴与电机传动连接，隔离套安装于泵体和悬架体组成的腔体内，泵轴的一端固定在隔离套上，泵轴的另一端通过泵轴支架固定于泵体上，叶轮转动安装于泵轴上，内磁组件固定于叶轮的尾部；泵体上设有进液口和出液口，进液口的外周设有保温腔。该申请案的泵轴不转，减少了滑动轴承的磨损，提高了滑动轴承的使用寿命。然而，实践发现，该磁力泵的结构依然有待进一步优化改进，其主要存在以下问题：(1)磁力泵中的的滑动轴承装配难度较大，通常需要加热装配，对工人的技术水平要求高，给磁力泵的制造带来一定不便；(2)内磁组件和外磁组件之间由于装配误差等原因，其作用于泵轴轴向方向的磁力存在不平衡现象，因此对泵轴存在较大的轴向作用力，长期工作容易使泵轴、轴承及静环产生磨损而出现轴向旋转稳定性变差的问题，降低了磁力泵的使用寿命，使磁力泵的工作效率无法得到进一步提升。基于现有磁力泵存在的上述问题，有必要对现有磁力泵的结构进行改进，以寻求一种装配制作更加简单、工作效率更高、使用寿命更长的新型结构磁力泵。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服现有磁力泵存在泵轴轴向力大、泵的效率较低等不足，提供一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，采用本技术的技术方案，磁力泵的泵轴不旋转，且内磁钢组件与叶轮尾套之间采用内外齿啮合传动，内磁钢组件在叶轮尾套上具有轴向滑动间隙，在泵运行时，内磁钢组件能够在叶轮尾套上自适应地轴向移动，使得内磁钢组件能够相对于外磁钢组件自动调节至中间位置，从而减少了内磁钢组件对泵轴的轴向作用力，减小了磁力泵运行的摩擦，使磁力泵的运行更加稳定，提高了泵的效率和使用寿命；并且，磁力泵的泵轴不旋转，解决了泵轴上的锁紧螺母松动的问题，结合叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合设计，使得滑动轴承的装配和更换更加快捷方便。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，包括泵体、泵轴、中间架体、叶轮、内磁钢组件、外磁钢组件和隔离套，所述的泵体和中间架体固定连接形成泵腔，所述的隔离套安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，所述的外磁钢组件转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套的主体部分位于外磁钢组件的内部，所述的泵轴通过泵轴支架安装于内磁泵腔内，所述的泵轴与外磁钢组件的转动轴线同轴，所述的叶轮的尾部设有叶轮尾套，所述的叶轮尾套通过滑动轴承转动安装于泵轴上，所述的内磁钢组件安装于叶轮尾套上，且内磁钢组件的磁性部与外磁钢组件的磁性部位置相对应，所述的内磁钢组件套设于叶轮尾套的外侧壁上，且在内磁钢组件的内侧壁上设有内磁内齿，在叶轮尾套上设有与上述的内磁内齿啮合传动的叶轮外齿，所述的内磁钢组件在叶轮尾套上具有轴向滑动间隙。更进一步地，所述的叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合。更进一步地，所述的叶轮采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构。更进一步地，所述的泵轴支架设于泵体的吸入口处，所述的泵轴的前端固定安装在泵轴支架中间的支撑套内，泵轴的后端悬空在隔离套的主体部分中间。更进一步地，所述的泵轴支架为由支撑套向外辐射的三个支臂构成的三角型结构。更进一步地，所述的泵轴的前端设有泵轴轴头，所述的泵轴后端穿过支撑套后依次设有第一止推环、轴套、第二止推环和泵轴螺母，所述的泵轴与支撑套之间采用泵轴平键连接，所述的滑动轴承套设于轴套上，滑动轴承两端由第一止推环和第二止推环限位。更进一步地，所述的叶轮尾套的尾部与滑动轴承之间通过并帽紧固连接，所述的叶轮的叶轮前缘支撑部与泵体之间定位配合。更进一步地，所述的叶轮尾套上设有进液孔，所述的滑动轴承上设有与进液孔相通的润滑通道。更进一步地，还包括电机，所述的电机和泵体均固定于底座上，所述的电机的电机轴与外磁钢组件传动连接。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下显著效果：(1)本技术的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其泵轴通过泵轴支架安装于内磁泵腔内，泵轴与外磁钢组件的转动轴线同轴，内磁钢组件套设于叶轮尾套的外侧壁上，且在内磁钢组件的内侧壁上设有内磁内齿，在叶轮尾套上设有与上述的内磁内齿啮合传动的叶轮外齿，内磁钢组件在叶轮尾套上具有轴向滑动间隙，在泵运行时，内磁钢组件能够在叶轮尾套上自适应地轴向移动，使得内磁钢组件能够相对于外磁钢组件自动调节至中间位置，从而减少了内磁钢组件对泵轴的轴向作用力，减小了磁力泵运行的摩擦，使磁力泵的运行更加稳定，提高了泵的效率和使用寿命；(2)本技术的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其叶轮尾套内孔与滑动轴承之间采用莫氏锥度配合，滑动轴承与叶轮尾套装配时不需要加热配合，使得滑动轴承的装配和更换更加快捷方便，并且易于保证叶轮的安装精度，便于磁力泵的精确组装；(3)本技术的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其叶轮采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构，该叶轮结构不仅能够提高磁力泵的效率，而且叶轮的后开式副叶片能够有效减少泵的轴功率和隔离套内的压力，使叶轮的前后压力平衡，进一步减少了泵轴的轴向力和摩擦力；(4)本技术的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其泵轴支架设于泵体的吸入口处，泵轴的前端固定安装在泵轴支架中间的支撑套内，泵轴的后端悬空在隔离套的主体部分中间，泵轴支架为由支撑套向外辐射的三个支臂构成的三角型结构，利用泵体吸入口的三角型结构泵轴支架，能够减少泵内的汽蚀余量，提高磁力泵的效率，相对于传统磁力泵，泵的效率能够由45％左右提高到70％以上；(5)本技术的一种泵轴轴向力自本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，包括泵体(1)、泵轴(4)、中间架体(12)、叶轮(19)、内磁钢组件(10)、外磁钢组件(9)和隔离套(11)，所述的泵体(1)和中间架体(12)固定连接形成泵腔，所述的隔离套(11)安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，所述的外磁钢组件(9)转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套(11)的主体部分位于外磁钢组件(9)的内部，所述的泵轴(4)通过泵轴支架(2)安装于内磁泵腔内，所述的泵轴(4)与外磁钢组件(9)的转动轴线同轴，所述的叶轮(19)的尾部设有叶轮尾套(20)，所述的叶轮尾套(20)通过滑动轴承(8)转动安装于泵轴(4)上，所述的内磁钢组件(10)安装于叶轮尾套(20)上，且内磁钢组件(10)的磁性部与外磁钢组件(9)的磁性部位置相对应，其特征在于：所述的内磁钢组件(10)套设于叶轮尾套(20)的外侧壁上，且在内磁钢组件(10)的内侧壁上设有内磁内齿(22)，在叶轮尾套(20)上设有与上述的内磁内齿(22)啮合传动的叶轮外齿(21)，所述的内磁钢组件(10)在叶轮尾套(20)上具有轴向滑动间隙。/n
【技术特征摘要】
1.一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，包括泵体(1)、泵轴(4)、中间架体(12)、叶轮(19)、内磁钢组件(10)、外磁钢组件(9)和隔离套(11)，所述的泵体(1)和中间架体(12)固定连接形成泵腔，所述的隔离套(11)安装于泵腔内，将泵腔分隔为内磁泵腔和外磁泵腔两部分，所述的外磁钢组件(9)转动安装于外磁泵腔内部，且隔离套(11)的主体部分位于外磁钢组件(9)的内部，所述的泵轴(4)通过泵轴支架(2)安装于内磁泵腔内，所述的泵轴(4)与外磁钢组件(9)的转动轴线同轴，所述的叶轮(19)的尾部设有叶轮尾套(20)，所述的叶轮尾套(20)通过滑动轴承(8)转动安装于泵轴(4)上，所述的内磁钢组件(10)安装于叶轮尾套(20)上，且内磁钢组件(10)的磁性部与外磁钢组件(9)的磁性部位置相对应，其特征在于：所述的内磁钢组件(10)套设于叶轮尾套(20)的外侧壁上，且在内磁钢组件(10)的内侧壁上设有内磁内齿(22)，在叶轮尾套(20)上设有与上述的内磁内齿(22)啮合传动的叶轮外齿(21)，所述的内磁钢组件(10)在叶轮尾套(20)上具有轴向滑动间隙。
2.根据权利要求1所述的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其特征在于：所述的叶轮尾套(20)内孔与滑动轴承(8)之间采用莫氏锥度配合。
3.根据权利要求1或2所述的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其特征在于：所述的叶轮(19)采用具有后开式副叶片的多叶片叶轮结构。
4.根据权利要求3所述的一种泵轴轴向力自适应调节的悬浮磁力泵，其特征在于：所述的泵轴支架(2)设于泵...
【专利技术属性】
技术研发人员：王素连，
申请(专利权)人：江苏威德凯泵业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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