转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴制造技术

本实用新型专利技术涉及压缩机曲轴领域，且公开了转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，包括主轴，主轴为金属圆柱体结构，主轴的上端外圆处设置有固定轴承，固定轴承的内轴与主轴的外圆处固定连接，主轴的上端外圆处前侧边固定安装有异形块，异形块为弧形结构，异形块的厚度从上到下逐渐变小，异形块的上端固定安装有挡板，挡板的后侧边与主轴的外圆处固定连接，主轴的前侧边外圆处开设有进油孔，进油孔位于异形块、挡板和主轴之间形成的空间的后侧边，主轴的上表面固定安装有凸轮。本实用新型专利技术中，曲轴具有双重润滑保障，一方面通过浸润在润滑油中为其润滑，一方面通过异形块的导向作用给曲轴润滑，保证了曲轴时时刻刻都在润滑油的润滑之下。

【技术实现步骤摘要】
转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴
本技术涉及压缩机曲轴领域，尤其涉及转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴。
技术介绍
压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动，曲轴是压缩机必不可少的一个部件。目前市场上已有的曲轴在工作时其主轴是浸润在润滑油的内部的，但是位于曲轴上端的凸轮的后端随着曲轴的旋转会旋转到液面以上，此时由于设置在凸轮上表面的活塞转轴与凸轮之间的摩擦十分快速，当凸轮位于润滑油页面上方时润滑油的润滑作用减小，从而使得凸轮的磨损加速，降低了曲轴的使用寿命。为此，我们提出转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴。
技术实现思路
本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，包括主轴，所述主轴为金属圆柱体结构，所述主轴的上端外圆处设置有固定轴承，所述固定轴承的内轴与主轴的外圆处固定连接，所述主轴的上端外圆处前侧边固定安装有异形块，所述异形块为弧形结构，所述异形块的厚度从上到下逐渐变小，所述异形块的上端固定安装有挡板，所述挡板的后侧边与主轴的外圆处固定连接，所述主轴的前侧边外圆处开设有进油孔，所述进油孔位于异形块、挡板和主轴之间形成的空间的后侧边，所述主轴的上表面固定安装有凸轮，所述凸轮为椭圆结构，所述凸轮的上表面后端垂直向上固定安装有转轴，所述转轴为金属圆柱体结构，所述转轴的上端固定安装有限位块，所述限位块为金属圆盘状结构。所述主轴的内部开设有主轴油道，所述主轴油道在主轴的内部从下往上向后倾斜，所述主轴油道的剖面为长方形，所述主轴油道的前端与进油孔联通，所述凸轮的内部开设有凸轮油道，所述凸轮油道的剖面为矩形结构，所述凸轮油道在凸轮的内部从前往后逐渐上升。作为优选，所述凸轮油道与主轴油道联通，所述凸轮的上表面后端开设有出油孔。作为优选，所述出油孔在凸轮的内部向下延伸与凸轮油道联通，所述出油孔共有四组，所述转轴的底面圆心位于四组出油孔的中心。作为优选，所述转轴的外圆处设置有活塞杆，所述活塞杆的后侧边开设有圆孔，所述圆孔为圆形结构。作为优选，所述圆孔的内圆处固定安装有活塞转轴，所述活塞转轴的内轴与转轴的外侧边固定连接。有益效果本技术提供了转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴。具备以下有益效果：(1)、该转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，随着主轴的旋转，异形块不断的将润滑油舀到异形块、挡板和主轴之间形成的空间内部，随着异形块、挡板和主轴之间形成的空间内部润滑油的不断累积，润滑油从进油孔进入主轴油道的内部，由于主轴油道与凸轮油道联通，凸轮油道与出油孔联通，润滑油在主轴油道顺着主轴油道进入凸轮油道的内部，随着主轴的旋转带动凸轮的旋转，位于凸轮内部开设的凸轮油道内部的润滑油通过出油孔甩出凸轮油道的内部，此时润滑油与位于转轴外圆处的活塞转轴接触,当曲轴凸轮旋转到润滑油液面之上依然有源源不断的润滑油对曲轴进行润滑作用，达到了减少压缩机曲轴的摩擦延长压缩机曲轴寿命的效果。(2)、该转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，随着主轴的旋转，异形块不断的将润滑油舀到异形块、挡板和主轴之间形成的空间内部，随着异形块、挡板和主轴之间形成的空间内部润滑油的不断累积，润滑油从进油孔进入主轴油道的内部，由于主轴油道与凸轮油道联通，凸轮油道与出油孔联通，润滑油在主轴油道顺着主轴油道进入凸轮油道的内部，随着主轴的旋转带动凸轮的旋转，位于凸轮内部开设的凸轮油道内部的润滑油通过出油孔甩出凸轮油道的内部，此时润滑油与位于转轴外圆处的活塞转轴接触，曲轴具有双重润滑保障，一方面通过浸润在润滑油中为其润滑，一方面通过异形块的导向作用给曲轴润滑，保证了曲轴时时刻刻都在润滑油的润滑之下。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术图1中A处放大图；图3为本技术凸轮结构示意图。图例说明：1主轴、2固定轴承、3异形块、4挡板、5进油孔、6凸轮、7主轴油道、8转轴、9限位块、10凸轮油道、11出油孔、12活塞杆、13圆孔、14活塞转轴。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例：转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，如图1-图3所示，包括主轴1，所述主轴1为金属圆柱体结构，所述主轴1的上端外圆处设置有固定轴承2，所述固定轴承2的内轴与主轴1的外圆处固定连接，所述主轴1的上端外圆处前侧边固定安装有异形块3，所述异形块3为弧形结构，所述异形块3的厚度从上到下逐渐变小，所述异形块3的上端固定安装有挡板4，所述挡板4的后侧边与主轴1的外圆处固定连接，所述主轴1的前侧边外圆处开设有进油孔5，所述进油孔5位于异形块3、挡板4和主轴1之间形成的空间的后侧边，所述主轴1的上表面固定安装有凸轮6，所述凸轮6为椭圆结构，所述凸轮6的上表面后端垂直向上固定安装有转轴8，所述转轴8为金属圆柱体结构，所述转轴8的上端固定安装有限位块9，所述限位块9为金属圆盘状结构。所述主轴1的内部开设有主轴油道7，所述主轴油道7在主轴1的内部从下往上向后倾斜，所述主轴油道7的剖面为长方形，所述主轴油道7的前端与进油孔5联通，所述凸轮6的内部开设有凸轮油道10，所述凸轮油道10的剖面为矩形结构，所述凸轮油道10在凸轮6的内部从前往后逐渐上升，所述凸轮油道10与主轴油道7联通，所述凸轮6的上表面后端开设有出油孔11，所述出油孔11在凸轮6的内部向下延伸与凸轮油道10联通，所述出油孔11共有四组，所述转轴8的底面圆心位于四组出油孔11的中心，所述转轴8的外圆处设置有活塞杆12，所述活塞杆12的后侧边开设有圆孔13，所述圆孔13为圆形结构，所述圆孔13的内圆处固定安装有活塞转轴14，所述活塞转轴14的内轴与转轴8的外侧边固定连接。本技术的工作原理：在使用时，随着主轴1的旋转，异形块3不断的将润滑油舀到异形块3、挡板4和主轴1之间形成的空间内部，随着异形块3、挡板4和主轴1之间形成的空间内部润滑油的不断累积，润滑油从进油孔5进入主轴油道7的内部，由于主轴油道7与凸轮油道10联通，凸轮油道10与出油孔11联通，润滑油在主轴油道7顺着主轴油道7进入凸轮油道10的内部，随着主轴1的旋转带动凸轮6的旋转，位于凸轮6内部开设的凸轮油道10内部的润滑油通过出油孔11甩出凸轮油道10的内部，此时润滑油与位于转轴8外圆处的活塞转轴14接触。最后，应当指出，以上实施例仅是本技术较有代表性的例子。显然，本技术不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，包括主轴(1)，所述主轴(1)的上端外圆处设置有固定轴承(2)，所述固定轴承(2)的内轴与主轴(1)的外圆处固定连接，所述主轴(1)的上表面固定安装有凸轮(6)，所述凸轮(6)的上表面后端垂直向上固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的上端固定安装有限位块(9)，其特征在于：所述主轴(1)的上端外圆处前侧边固定安装有异形块(3)，所述主轴(1)的前侧边外圆处开设有进油孔(5)，所述主轴(1)的内部开设有主轴油道(7)，所述凸轮(6)的内部开设有凸轮油道(10)，所述凸轮(6)的上表面后端开设有出油孔(11)，所述转轴(8)的外圆处设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的后侧边开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的内圆处固定安装有活塞转轴(14)，所述活塞转轴(14)的内轴与转轴(8)的外侧边固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，包括主轴(1)，所述主轴(1)的上端外圆处设置有固定轴承(2)，所述固定轴承(2)的内轴与主轴(1)的外圆处固定连接，所述主轴(1)的上表面固定安装有凸轮(6)，所述凸轮(6)的上表面后端垂直向上固定安装有转轴(8)，所述转轴(8)的上端固定安装有限位块(9)，其特征在于：所述主轴(1)的上端外圆处前侧边固定安装有异形块(3)，所述主轴(1)的前侧边外圆处开设有进油孔(5)，所述主轴(1)的内部开设有主轴油道(7)，所述凸轮(6)的内部开设有凸轮油道(10)，所述凸轮(6)的上表面后端开设有出油孔(11)，所述转轴(8)的外圆处设置有活塞杆(12)，所述活塞杆(12)的后侧边开设有圆孔(13)，所述圆孔(13)的内圆处固定安装有活塞转轴(14)，所述活塞转轴(14)的内轴与转轴(8)的外侧边固定连接。


2.根据权利要求1所述的转子式压缩机用高扭转疲劳强度压缩机曲轴，其特征在于：所述异形块(3)为弧形结构，所述异形块(3)的厚度从上...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴咪娜，柴茂根，文进淦，李然，丁连央，
申请(专利权)人：浙江华意科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33