瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统技术方案

本发明专利技术提供了一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，包括：智能印刷生管控制器、印刷生管服务器、设置在所述智能印刷生管控制器中的智能印刷生产管理系统、印刷内容及尺寸检测器、用于测量印刷机实际用水量的智能水表、用于测量印刷机实际用电量的智能电表、用于测量印刷机各印刷单元水墨使用量的水墨称重感应器、用于显示智能印刷生产管理系统控制界面的液晶显示器、用于在车间内集中显示各印刷机实时生产数据的LED大屏幕、用于保养提醒和超单提醒的LED警报灯、以及用于操作人员直观触觉操控的按钮控制面板，其生产过程完全透明，可保存生产过程中每个订单的工艺参数便于调取历史最优参数，从而在出现质量事故后，可追溯问题原因。

【技术实现步骤摘要】
瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统
本专利技术涉及印刷领域，特别涉及一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统。
技术介绍
传统瓦楞纸印刷机仅配备了简单的触摸屏，用以实现对设备的调控，所有调整参数需人工计算后输入，导致对操控印刷机的机长需要多年开机经验，否则无法胜任印刷岗位。这样一方面导致招聘印刷岗位成本及难度提高，另一方面导致调机时间过长，调机浪费纸板增加，大大加大了生产成本，降低了生产效益。同时，生产过程完全孤立，PMC、客服人员、辅助生产部门人员无法实时获取印刷机生产实时数据，经常造成排单计划无法按时完成、客户交期不准、因辅助备料不及时而导致待料停机。生产过程中，每个订单的工艺参数，完全取决于印刷机长经验，无法调取历史最优参数，导致产品印刷质量不稳定，出现质量事故后，无法追溯问题原因。
技术实现思路
本专利技术提供了一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，以解决至少一个上述技术的问题。为解决上述问题，作为本专利技术的一个方面，提供了一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，包括：智能印刷生管控制器、印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、用于测量印刷机实际用水量的智能水表、用于测量印刷机实际用电量的智能电表、用于测量印刷机各印刷单元水墨使用量的水墨称重感应器、用于显示智能印刷生产管理系统控制界面的液晶显示器、用于在车间内集中显示各印刷机实时生产数据的LED大屏幕、用于保养提醒和超单提醒的LED警报灯、以及用于操作人员直观触觉操控的按钮控制面板；智能印刷生管控制器与印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、智能水表、智能电表、水墨称重感应器、液晶显示器、LED大屏幕、LED警报灯、按钮控制面板电连接，用于实时读取印刷机各运行数据、并将新订单的相关参数传送到印刷机控制设备，实时接收控制信号，根据接收到的控制信号自动对应转换输出信号到LED警报灯警报、印刷机控制设备，以实现同步联动控制；印刷生管服务器，用于存储数据，向所有用户提供数据查询及接收ERP传送的订单；智能印刷生管控制器能够自动计算订单参数或调取订单历史最优参数，用于实现与ERP订单及完工报表对接，将印刷机实时生产数据通过节点服务器发送到其它监控端电脑及移动端，将生产过程数据及完工报表保存在节点服务器上；印刷内容及尺寸检测器，用于连接检测印刷产品的印刷内容是否正确、遗漏，以及产品相对尺寸是否正确。优选地，还包括RS232转485交换器，置于操作台机柜内，用于智能印刷生管控制器连接智能水电表、水墨称重感应器、印刷机控制设备、印刷机外围辅助设备。优选地，印刷机各运行数据包括转速、计数、送纸参数、印刷参数、开槽参数、模切参数、粘箱参数、堆码参数，印刷机控制设备包括印刷机控制PLC、印刷机触摸屏、印刷机控制PC，控制按钮信号包括不良品加减、自动换单、换单停送、强行换单。优选地，印刷内容及尺寸检测器通过网络连接智能印刷生管控制器，实时获取当前印刷机生产订单信息，并将需要检测的印刷纸箱通过印刷内容及尺寸检测器的机器视觉进行检测，并将检测结果输出及保存到服务器，检测结果包括：产品订单信、生产机器信、合格不合格判断、检测标注图片、检测时间及人员信息。优选地，还包括网络交换机，用于智能印刷生管控制器连接工厂局域网、服务器、印刷机控制设备，实现网络数据交换。优选地，按钮控制面板包括以下功能的输入按钮，相应功能如下：A、良品/不良品：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示正在生产的产品计为良品，计数增加；当指示灯熄时，表示正在生产的产品计为不良品，不良品增加；系统每次通电启动后，此指示灯默认点亮；B、良品+1：当发现多扣了不良品或不良品中可以转成良品，每按一次此按钮，不良品将减除一张，同时良品计数增加一张；但当不良品数量为零时，按此按钮无反应；C、良品-1：当生产中发现有不良品时，每按一次此按钮，不良品将加一张，同时良品计数减除一张，但当良品数量为零时，按此按钮无反应；D、调机打样：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示为调机打样状态；当指示灯熄时，表示正常生产或停机状态；当每次换单后，系统自动会设成调机打样状态，即此按钮指示灯亮；在调机打关状态下，如进纸启动，则此指示灯会闪烁，表示打样进行中，同进主界面会自动显示调机打样设定数量及打样计数；默认打样张数可以针对每台印刷机设定；E、打样+1：如需临时增加打样数量，每按此按钮一次，打样设定数将增加一张；F、打样-1：如需临时减少打样数量，每按此按钮一次，打样设定数将减少一张；当打样数量达到打样设定数量时，印刷机自动停送纸，并且在原打样设定数上再加一次默认打样数，以便继续打样；如无需再调机打样，可直接按‘调机打样’按钮，指示灯熄灭后恢复到正常生产状态；在调机打样状态下，系统会将此段时间用时计入调机用时，每单的调机用时会在生产报表上显示；G、换单自动：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示为自动换单状态；当指示灯熄时，表示手动换单状态，此按钮包括以下几种功能：G-1、同款多单印刷：即相同印刷内容的多张订单一起生产，此情况下每做完一个订单需系统自动换单且不停机，此时需将换单自动指示灯点亮及将换单停送指示灯熄灭；G-2、单个订单生产：即系统不管实际生产数量多少，直到所有纸板送完后停机，再手动按‘换单’按钮换单，此时需将换单自动指示灯熄灭；和G-3、相同纸板不同印刷内容多单印刷：即所用纸板完全相同，在每印完一个订单后，需停机换版、洗机，此时需将换单自动指示灯点亮及将换单停送指示灯点亮；H、换单停送：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示换单时印刷机会自动停送纸；当指示灯熄时，表示换单时不会控制印刷机送纸状态，此按钮需与‘换单自动’按钮配合使用；I、换单：此按钮为手动换单按钮，长按此按钮,直到此按钮指示灯亮时松开按钮，系统会自动将当前订单换单；J、数量核准：此按钮为钥匙按钮，仅有权限人员方可启动，用于调整因调机时多面印刷而导致计数过多情形。优选地，当接收到新订单后，生管系统从首笔订单开始逐笔计算每个订单的预计生产时间，加上当前时间，即可得到每笔订单预估完成时间；预计生产时间包含：调机时间、生产用时，调机时间的影响因素包括印刷色数、是否模切、是否开槽，先将这些影响因素设成参数，以便系统根据订单需求而自动计算出预估调机时间；生产用时是依据每个产品预先设定的预估车速来计算的，即生产用时＝生产数量/预估车速；预估车速是根据产品印刷要求及设备性能来设定的。优选地，当生管系统换单或接收到新订单后，生管系统会将当前订单数据，依据订单信息内的印刷箱型，自动计算出印刷机所需的参数；同时，生产管理系统会自动检查该订单是否有历史生产记录，如有，则会优先调用原来已保存的印刷参数；印刷参数生成后，生产管理系统会根据印刷机控制器要求，通过TCP/IP或U本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，包括：智能印刷生管控制器、印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、用于测量印刷机实际用水量的智能水表、用于测量印刷机实际用电量的智能电表、用于测量印刷机各印刷单元水墨使用量的水墨称重感应器、用于显示智能印刷生产管理系统控制界面的液晶显示器、用于在车间内集中显示各印刷机实时生产数据的LED大屏幕、用于保养提醒和超单提醒的LED警报灯、以及用于操作人员直观触觉操控的按钮控制面板；/n智能印刷生管控制器与印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、智能水表、智能电表、水墨称重感应器、液晶显示器、LED大屏幕、LED警报灯、按钮控制面板电连接，用于实时读取印刷机各运行数据、并将新订单的相关参数传送到印刷机控制设备，实时接收控制信号，根据接收到的控制信号自动对应转换输出信号到LED警报灯警报、印刷机控制设备，以实现同步联动控制；/n印刷生管服务器，用于存储数据，向所有用户提供数据查询及接收ERP传送的订单；/n智能印刷生管控制器能够自动计算订单参数或调取订单历史最优参数，用于实现与ERP订单及完工报表对接，将印刷机实时生产数据通过节点服务器发送到其它监控端电脑及移动端，将生产过程数据及完工报表保存在节点服务器上；/n印刷内容及尺寸检测器，用于连接检测印刷产品的印刷内容是否正确、遗漏，以及产品相对尺寸是否正确。/n...

【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，包括：智能印刷生管控制器、印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、用于测量印刷机实际用水量的智能水表、用于测量印刷机实际用电量的智能电表、用于测量印刷机各印刷单元水墨使用量的水墨称重感应器、用于显示智能印刷生产管理系统控制界面的液晶显示器、用于在车间内集中显示各印刷机实时生产数据的LED大屏幕、用于保养提醒和超单提醒的LED警报灯、以及用于操作人员直观触觉操控的按钮控制面板；
智能印刷生管控制器与印刷生管服务器、印刷内容及尺寸检测器、智能水表、智能电表、水墨称重感应器、液晶显示器、LED大屏幕、LED警报灯、按钮控制面板电连接，用于实时读取印刷机各运行数据、并将新订单的相关参数传送到印刷机控制设备，实时接收控制信号，根据接收到的控制信号自动对应转换输出信号到LED警报灯警报、印刷机控制设备，以实现同步联动控制；
印刷生管服务器，用于存储数据，向所有用户提供数据查询及接收ERP传送的订单；
智能印刷生管控制器能够自动计算订单参数或调取订单历史最优参数，用于实现与ERP订单及完工报表对接，将印刷机实时生产数据通过节点服务器发送到其它监控端电脑及移动端，将生产过程数据及完工报表保存在节点服务器上；
印刷内容及尺寸检测器，用于连接检测印刷产品的印刷内容是否正确、遗漏，以及产品相对尺寸是否正确。


2.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，还包括RS232转485交换器，置于操作台机柜内，用于智能印刷生管控制器连接智能水电表、水墨称重感应器、印刷机控制设备、印刷机外围辅助设备。


3.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，印刷机各运行数据包括转速、计数、送纸参数、印刷参数、开槽参数、模切参数、粘箱参数、堆码参数，印刷机控制设备包括印刷机控制PLC、印刷机触摸屏、印刷机控制PC，控制按钮信号包括不良品加减、自动换单、换单停送、强行换单。


4.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，印刷内容及尺寸检测器通过网络连接智能印刷生管控制器，实时获取当前印刷机生产订单信息，并将需要检测的印刷纸箱通过印刷内容及尺寸检测器的机器视觉进行检测，并将检测结果输出及保存到服务器，检测结果包括：产品订单信、生产机器信、合格不合格判断、检测标注图片、检测时间及人员信息。


5.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，还包括网络交换机，用于智能印刷生管控制器连接工厂局域网、服务器、印刷机控制设备，实现网络数据交换。


6.根据权利要求1所述的瓦楞纸箱智能印刷生产管理系统，其特征在于，按钮控制面板包括以下功能的输入按钮，相应功能如下：
A、良品/不良品：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示正在生产的产品计为良品，计数增加；当指示灯熄时，表示正在生产的产品计为不良品，不良品增加；系统每次通电启动后，此指示灯默认点亮；
B、良品+1：当发现多扣了不良品或不良品中可以转成良品，每按一次此按钮，不良品将减除一张，同时良品计数增加一张；但当不良品数量为零时，按此按钮无反应；
C、良品-1：当生产中发现有不良品时，每按一次此按钮，不良品将加一张，同时良品计数减除一张，但当良品数量为零时，按此按钮无反应；
D、调机打样：此按钮为交替开关，每按一次，对应的按钮指示灯在亮熄之间转换，当指示灯亮时，表示为调机打样状态；当指示灯熄时，表示正常生产或停机状态；当每次换单后，系统自动会设成调机打样状态，即此按钮指示灯亮；在调机...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷四保，
申请(专利权)人：深圳市华智慧蓝科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44