一种适用于工业检测的透射式内全景镜头制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于工业检测的透射式内全景镜头，包括第一镜筒、第二镜筒、第三镜筒，第一镜筒内固定有第一球面镜片、第二球面镜片、第三球面镜片和第四球面镜片；第二镜筒内固定有第五球面镜片、第六球面镜片；第三镜筒内固定有第七球面镜片、第八球面镜片、第九球面镜片、第十球面镜片、第十一球面镜片。与现有技术相比，本发明专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头可以检测零件特别是轴承类产品的内表面，通过第一镜筒、第二镜筒和第三镜筒内的镜片以及第一调焦环、第二调焦环、第三调焦环和第四调焦环进行调焦，实现轴承类产品的内部全景成像，该透射式内全景镜头的像差极低，成像精度较高；而且本发明专利技术结构简单、成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于工业检测的透射式内全景镜头
本专利技术涉及光学镜头领域，特别是一种适用于工业检测的透射式内全景镜头。
技术介绍
全景镜头是利用全景技术，可以获得水平方向上全360°，在垂直方向一定角度的视场的装置，这种成像方式能实时提供对象和环境的全方位信息，为后续的图像处理和分析争取时间。随着数字图像处理技术的迅速发展，全景镜头的需求日益增大。随着科学技术的发展，工业自动化程度逐步加深，在工业检测方面，随着CCD/CMOS相机的发展，机器检测逐渐取代人工检测。现在市场上针对轴承类检测镜头，往往价格昂贵，检测精度不高，且在轴承类外观检测中往往要使用多个镜头并通过后期图像处理方可得到准确的轴承外观数据。目前市场上常见的全景镜头为鱼眼镜头，但是鱼眼镜头产生桶型畸变，使得图像变形，不适用于工业上的外观检测。
技术实现思路
本专利技术的目的是要解决现有技术中存在的不足，提供一种成本低、结构简单、适用于工业检测的透射式内全景镜头。为达到上述目的，本专利技术是按照以下技术方案实施的：一种适用于工业检测的透射式内全景镜头，由上至下包括第一镜筒、第二镜筒、第三镜筒，所述第二镜筒上端与第一镜筒末端连接，所述第二镜筒下端与第三镜筒顶端连接，所述第一镜筒内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第一球面镜片、第二球面镜片、第三球面镜片和第四球面镜片，第一球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第二球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第三球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第四球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凹面；第二镜筒内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第五球面镜片、第六球面镜片，所述第五球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第六球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凸面；所述第三镜筒内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第七球面镜片、第八球面镜片、第九球面镜片、第十球面镜片、第十一球面镜片，第七球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第八球面镜片的物面侧为凹面、像面侧为平面，第九球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第十球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第十一球面镜片的物面侧为凸面、像面侧为凹面。进一步地，所述适用于工业检测的透射式内全景镜头还包括第一调焦环、第一卡环、第二调焦环、第三调焦环、第四调焦环、第二卡环、第三卡环、第四卡环、第五卡环、第六卡环、第七卡环、第八卡环、第九卡环、第十卡环，所述第三调焦环上端螺纹连接在第一调焦环的内孔，所述第三调焦环下端安装在第一镜筒的内孔中；所述第二调焦环螺纹连接在第一调焦环下方的第三调焦环外圈上；所述第四调焦环螺纹连接在位于第一镜筒上端面的第三调焦环外圈上；所述第一卡环安装在第三调焦环内孔中，位于第一球面镜片的下面；所述第二卡环安装在第三调焦环内孔中，位于第二球面镜片与第三球面镜片之间；所述第三卡环安装在第三调焦环内孔中，位于第三球面镜片的下面；所述第四卡环安装在第一镜筒内孔中，位于第四球面镜片的下面；所述第五卡环安装在第二镜筒内孔中，位于第五球面镜片与第六球面镜片之间；所述第六卡环安装在第二镜筒内孔中，位于第六球面镜片的下面；所述第七卡环安装在第三镜筒内孔中，位于第七球面镜片的上面；所述第八卡环安装在第三镜筒内孔中，位于第七球面镜片与第八球面镜片之间；所述第九卡环安装在第三镜筒内孔中，位于第八球面镜片与第十球面镜片之间；所述第十卡环安装在第三镜筒内孔中，位于第十球面镜片与第十一球面镜片之间。优选地，所述第一球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R15.78mm，所述第一球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R158.46.2mm，所述第一球面镜片芯厚为3.4mm；所述第二球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R16.58mm，所述第二球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R23.14mm，所述第二球面镜片芯厚为3.47mm；所述第三球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R15.24mm，所述第三球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R12.59mm，所述第三球面镜片芯厚为6.2mm；所述第四球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R12.78mm，所述第四球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R678.45mm，所述第四球面镜片芯厚为4.75mm。优选地，所述第五球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R40.39mm，所述第五球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R18.46mm，所述第五球面镜片芯厚为6.2mm；所述第六球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R12.78mm，所述第六球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R15.65mm，第六球面镜片芯厚为4mm。优选地，所述第七球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R22.43mm，所述第七球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R20.36mm，所述第七球面镜片芯厚为6mm；所述第八球面镜片物面侧的凹面的曲率半径为R10.36mm，所述第八球面镜片芯厚为2.51mm；所述第九球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R22.36.1mm，所述第九球面镜片像面侧的凸面的曲率半径为R10.36mm，所述第九球面镜片芯厚为10.31mm；所述第十球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R22.58mm，所述第十球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R22.36.1mm，所述第十球面镜片芯厚为3.4mm；所述第十一球面镜片物面侧的凸面的曲率半径为R22.49mm，所述第十一球面镜片像面侧的凹面的曲率半径为R37.6mm，所述第十一球面镜片芯厚为3.8mm。优选地，所述第八球面镜片与第九球面镜片为胶合镜片。与现有技术相比，本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头可以检测零件特别是轴承类产品的内表面，通过第一镜筒、第二镜筒和第三镜筒内的镜片以及第一调焦环、第二调焦环、第三调焦环和第四调焦环进行调焦，实现轴承类产品的内部全景成像，该透射式内全景镜头的像差极低，成像精度较高；而且本专利技术结构简单、成本低。附图说明图1为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的全剖视图。图2为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的第一镜筒的剖视图。图3为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的第二镜筒的剖视图。图4为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的第三镜筒的剖视图。图5为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的镜片示意图。图6为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的结构图。图7为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的场曲图图。图8为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的传函图。图9为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头的点斑图。图10为本专利技术的适用于工业检测的透射式内全景镜头拍摄某轴承的外表面全景图。具体实施方式为使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本专利技术进行进一步的详细说明。此处所描述的具体实施例仅用于解释本专利技术，并不用于限定专利技术。如图1-图5所示，本实施例的一种适用于工业检测的透射式内全景镜头，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于工业检测的透射式内全景镜头，由上至下包括第一镜筒(1)、第二镜筒(2)、第三镜筒(3)，所述第二镜筒(2)上端与第一镜筒(1)末端连接，所述第二镜筒(2)下端与第三镜筒(3)顶端连接，其特征在于：所述第一镜筒(1)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第一球面镜片(18)、第二球面镜片(19)、第三球面镜片(20)和第四球面镜片(21)，第一球面镜片(18)的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第二球面镜片(19)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第三球面镜片(20)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第四球面镜片(21)的物面侧为凸面、像面侧为凹面；第二镜筒(2)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第五球面镜片(22)、第六球面镜片(23)，所述第五球面镜片(22)的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第六球面镜片(23)的物面侧为凹面、像面侧为凸面；所述第三镜筒(4)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第七球面镜片(24)、第八球面镜片(25)、第九球面镜片(26)、第十球面镜片(27)、第十一球面镜片(28)，第七球面镜片(24)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第八球面镜片(25)的物面侧为凹面、像面侧为平面，第九球面镜片(26)的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第十球面镜片(27)的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第十一球面镜片(28)的物面侧为凸面、像面侧为凹面。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于工业检测的透射式内全景镜头，由上至下包括第一镜筒(1)、第二镜筒(2)、第三镜筒(3)，所述第二镜筒(2)上端与第一镜筒(1)末端连接，所述第二镜筒(2)下端与第三镜筒(3)顶端连接，其特征在于：所述第一镜筒(1)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第一球面镜片(18)、第二球面镜片(19)、第三球面镜片(20)和第四球面镜片(21)，第一球面镜片(18)的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第二球面镜片(19)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第三球面镜片(20)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第四球面镜片(21)的物面侧为凸面、像面侧为凹面；第二镜筒(2)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第五球面镜片(22)、第六球面镜片(23)，所述第五球面镜片(22)的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第六球面镜片(23)的物面侧为凹面、像面侧为凸面；所述第三镜筒(4)内由上至下沿光轴从像面到物面依次固定有第七球面镜片(24)、第八球面镜片(25)、第九球面镜片(26)、第十球面镜片(27)、第十一球面镜片(28)，第七球面镜片(24)的物面侧为凹面、像面侧为凸面，第八球面镜片(25)的物面侧为凹面、像面侧为平面，第九球面镜片(26)的物面侧为凸面、像面侧为凸面，第十球面镜片(27)的物面侧为凸面、像面侧为凹面，第十一球面镜片(28)的物面侧为凸面、像面侧为凹面。


2.根据权利要求1所述的适用于工业检测的透射式内全景镜头，其特征在于：所述适用于工业检测的透射式内全景镜头还包括第一调焦环(4)、第一卡环(5)、第二调焦环(6)、第三调焦环(7)、第四调焦环(8)、第二卡环(9)、第三卡环(10)、第四卡环(11)、第五卡环(12)、第六卡环(13)、第七卡环(14)、第八卡环(15)、第九卡环(16)、第十卡环(17)，所述第三调焦环(7)上端螺纹连接在第一调焦环(4)的内孔，所述第三调焦环(7)下端安装在第一镜筒(1)的内孔中；所述第二调焦环(6)螺纹连接在第一调焦环(4)下方的第三调焦环(7)外圈上；所述第四调焦环(8)螺纹连接在位于第一镜筒(1)上端面的第三调焦环(7)外圈上；所述第一卡环(5)安装在第三调焦环(7)内孔中，位于第一球面镜片(18)的下面；所述第二卡环(9)安装在第三调焦环(7)内孔中，位于第二球面镜片(19)与第三球面镜片(20)之间；所述第三卡环(10)安装在第三调焦环(7)内孔中，位于第三球面镜片(20)的下面；所述第四卡环(11)安装在第一镜筒(1)内孔中，位于第四球面镜片(21)的下面；所述第五卡环(12)安装在第二镜筒(2)内孔中，位于第五球面镜片(22)与第六球面镜片(23)之间；所述第六卡环(13)安装在第二镜筒(2)内孔中，位于第六球面镜片(23)的下面；所述第七卡环(14)安装在第三镜筒(3)内孔中，位于第七球面镜片(24)的上面；所述第八卡环(15)安装在第三镜筒(3)内孔中，位于第七球面镜片(24)与第八球面镜片(25)之间；所述第九卡环(16)安装在第三...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏群，
申请(专利权)人：南京华群光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32