本实用新型专利技术涉及工程基础施工技术领域，尤其是指一种用于液压振动打桩机的转换装置，包括夹板、连接板、加强板及套头，所述夹板与连接板垂直设置，所述夹板的一端与连接板的一侧连接，所述加强板连接于夹板与连接板之间，所述套头呈锥状，所述套头的最大横截面与连接板的另一侧连接。本实用新型专利技术的结构简单，制造和使用成本低，使用便捷，通用性好，使用范围广，携带方便，很好地解决了液压振动打桩机难以或无法对小管径的管桩进行施打的问题，特别适用于施打小管径(内径≤300mm)的管桩。
【技术实现步骤摘要】
一种用于液压振动打桩机的转换装置
本技术涉及工程基础施工
，尤其是指一种用于液压振动打桩机的转换装置。
技术介绍
在工程施工中，液压振动打桩机施打普通钢板桩和大管径钢管桩均无任何障碍，但是，河岸挡墙基础和其他一些特殊场合，需要施打小管径(内径≤300mm)的管桩，采用普通的液压振动打桩机就存在难以或无法夹桩等局限性，使得液压振动打桩机难以或无法正常对管桩进行施打，难以满足施工的需求。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种用于液压振动打桩机的转换装置，其使用范围广，携带方便，很好地解决了液压振动打桩机难以或无法对小管径的管桩进行施打的问题。为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于液压振动打桩机的转换装置，其包括夹板、连接板、加强板及套头，所述夹板与连接板垂直设置，所述夹板的一端与连接板的一侧连接，所述加强板连接于夹板与连接板之间，所述套头呈锥状，所述套头的最大横截面与连接板的另一侧连接。进一步地，所述套头焊接于连接板，连接板焊接于加强板，夹板焊接于连接板，夹板焊接于加强板。进一步地，所述套头、连接板、加强板和夹板为一体式构造。进一步地，所述连接板包括第一组装板、第二组装板及用于将第一组装板与第二组装板固定连接的连接件，所述第一组装板与夹板连接，所述第二组装板与套头连接。进一步地，所述连接件包括螺栓及螺母，所述第一组装板设置有第一组装孔，所述第二组装板设置有与第一组装孔连通的第二组装孔，所述螺栓的螺纹端贯穿第一组装孔和第二组装孔后与螺母螺纹连接。进一步地，所述第一组装孔为螺纹孔，所述第二组装孔为通孔。进一步地，所述第一组装板靠近第二组装板的一侧凹设有插槽，所述第二组装板靠近第一组装板的一侧凸设有与插槽滑动配合的插轨。进一步地，所述套头包括三块围板，所述围板呈直角三角形，三块围板的一直角边彼此连接，三块围板的另一直角边均与连接板连接，相邻两块围板之间的夹角为120°。进一步地，所述夹板远离连接板的一端凹设有两个夹持凹槽，两个夹持凹槽分别位于夹板的两侧。本技术的有益效果：实际应用时，液压振动打桩机的夹爪夹持夹板，管桩(如：钢管等)套设在套头外，通过转换装置实现液压振动打桩机与管桩的连接，液压振动打桩机经由转换装置将施打至施工位置(如：岩层内等)。本技术的结构简单，制造和使用成本低，使用便捷，通用性好，使用范围广，携带方便，很好地解决了液压振动打桩机难以或无法对小管径的管桩进行施打的问题，特别适用于施打小管径(内径≤300mm)的管桩。附图说明图1为本技术的实施例一和实施例二的主视图。图2为本技术的实施例一和实施例二的侧视图。图3为本技术的使用状态的结构示意图。图4为本技术的实施例三的主视图。附图标记说明：1、夹板；2、连接板；3、加强板；4、套头；5、第一组装板；6、第二组装板；7、连接件；8、螺栓；9、螺母；10、围板；11、液压振动打桩机；12、管桩；13、转换装置；14、夹持凹槽。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。实施例一。如图1至图3所示，本技术提供的一种用于液压振动打桩机的转换装置，其包括夹板1、连接板2、加强板3及套头4，所述夹板1与连接板2垂直设置，所述夹板1的一端与连接板2的一侧连接，所述加强板3连接于夹板1与连接板2之间，所述套头4呈锥状，所述套头4的最大横截面与连接板2的另一侧连接。实际应用时，液压振动打桩机11的夹爪夹持夹板1，管桩12(如：钢管等)套设在套头4外，通过转换装置13实现液压振动打桩机11与管桩12的连接，液压振动打桩机11经由转换装置13将施打至施工位置(如：岩层内等)。本技术的结构简单，制造和使用成本低，使用便捷，通用性好，使用范围广，携带方便，很好地解决了液压振动打桩机11难以或无法对小管径的管桩12进行施打的问题，特别适用于施打小管径(内径≤300mm)的管桩12。本实施例中，所述套头4焊接于连接板2，连接板2焊接于加强板3，夹板1焊接于连接板2，夹板1焊接于加强板3；本转换装置13采用焊接方式制造而成，制造简单，取材方便，制造成本低。本实施例中，所述套头4包括三块围板10，所述围板10呈直角三角形，三块围板10的一直角边彼此连接，三块围板10的另一直角边均与连接板2连接，相邻两块围板10之间的夹角为120°。套头4采用三块围板10焊接而成，制造简单，取材方便，制造成本低；相邻两块围板10之间的夹角为120°，使得三块围板10等角度均匀分布，相较于实心的套头4，该套头4的结构设计，能够减少材料的使用，节能环保，降低了制造和使用的成本。本实施例中，所述夹板1远离连接板2的一端凹设有两个夹持凹槽14，两个夹持凹槽14分别位于夹板1的两侧。液压振动打桩机11的夹爪夹持夹板1时，夹爪容设于夹持凹槽14内，夹持凹槽14的内壁抵触夹爪，从而对夹爪进行限位，使得夹爪能够稳固地夹持夹板1，提高了施工的安全性和质量。具体地，所述夹持凹槽14的内壁设置有摩擦纹路或摩擦凸点，通过增设有摩擦纹路或摩擦凸点来增大夹爪与夹板1之间的摩擦力，避免夹爪与夹板1之间打滑，使得夹爪能够更加稳固地夹持夹板1，进一步提高了施工的安全性和质量。实施例二。如图1至图3所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述套头4、连接板2、加强板3和夹板1为一体式构造，采用压铸方式制造而成，使得本转换装置13的结构稳定性好，强度和硬度好，使用寿命长，生产制造方便，提高了生产的效率。本实施例的其余结构与实施例一的其余结构相同，在此不再一一赘述。实施例三。如图3和图4所示，本实施例与实施例一的不同点在于：所述连接板2包括第一组装板5、第二组装板6及用于将第一组装板5与第二组装板6固定连接的连接件7，所述第一组装板5与夹板1连接，所述第二组装板6与套头4连接。该结构设计，实现了本转换装置13的模块化，便于对本转换装置13进行拆装和维护，降低了维护的成本，且本转换装置13在不使用时，将本转换装置13拆分成两部分，减小了本转换装置13的占地面积，便于对本转换装置13进行存放、收纳和运输。本实施例中，所述连接件7包括螺栓8及螺母9，所述第一组装板5设置有第一组装孔，所述第二组装板6设置有与第一组装孔连通的第二组装孔，所述螺栓8的螺纹端贯穿第一组装孔和第二组装孔后与螺母9螺纹连接；具体地，所述第一组装孔为螺纹孔，所述第二组装孔为通孔。通过螺栓8与螺母9螺纹连接以将第一组装板5与第二组装板6固定连接，连接稳固，拆装和维护方便。本实施例中，所述第一组装板5靠近第二组装板6的一侧凹设有插槽，所述第二组装板6靠近第一组装板5的一侧凸设有与插槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：包括夹板、连接板、加强板及套头，所述夹板与连接板垂直设置，所述夹板的一端与连接板的一侧连接，所述加强板连接于夹板与连接板之间，所述套头呈锥状，所述套头的最大横截面与连接板的另一侧连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：包括夹板、连接板、加强板及套头，所述夹板与连接板垂直设置，所述夹板的一端与连接板的一侧连接，所述加强板连接于夹板与连接板之间，所述套头呈锥状，所述套头的最大横截面与连接板的另一侧连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：所述套头焊接于连接板，连接板焊接于加强板，夹板焊接于连接板，夹板焊接于加强板。
3.根据权利要求1所述的一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：所述套头、连接板、加强板和夹板为一体式构造。
4.根据权利要求1所述的一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：所述连接板包括第一组装板、第二组装板及用于将第一组装板与第二组装板固定连接的连接件，所述第一组装板与夹板连接，所述第二组装板与套头连接。
5.根据权利要求4所述的一种用于液压振动打桩机的转换装置，其特征在于：所述连接件包括螺栓及螺母...
【专利技术属性】
技术研发人员：李小鹏，吕凯，郭少斌，白振华，胡芬，揭文博，
申请(专利权)人：广东省水利水电第三工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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