烧结矿自动取样机制造技术

本申请涉及一种烧结矿自动取样机，属于冶金机械设备技术领域。本申请提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。该烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。

【技术实现步骤摘要】
烧结矿自动取样机
本申请涉及冶金机械设备
，具体而言，涉及一种烧结矿自动取样机。
技术介绍
皮带运输机应用广泛，是重要的生产运输设备。在生产过程中，在一些有质量控制要求的节点，需要对皮带运输机上的物料进行抽样检测。常见的取样方式包括两种，一种方式是停止皮带运输机，截取皮带运输机上的一段物料；但是这种方法需要停止皮带运输机的运转，进行人工取样，过程对生产有影响，还需要人力，应用的情况较少。另一种方式是在物料转运的过程中，将皮带运输机移动到转运溜槽内，接取一段物料。该种方法适用于接取较大量的物料的情况，其设备较复杂，设备较难密闭，容易漏料和扬尘。
技术实现思路
为此，本申请提出一种烧结矿自动取样机，设备结构简单，能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。本申请的一些实施例提出一种烧结矿自动取样机，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。相对于其他类型的自动取样装置，本申请实施例的烧结矿自动取样机中，取料斗绕其轴线转动经过物料下落的轨迹，物料进入空腔实现取样，不仅设备结构简单，还能够在皮带输送机运行过程中机械化地对物料进行取样，降低了人力成本。另外，根据本申请实施例的烧结矿自动取样机还具有如下附加的技术特征：根据本申请的一些实施例，所述烧结矿自动取样机还包括：接料管，所述接料管固定于所述支架且同轴布置于所述空心轴的下侧，所述空心轴可转动地插入所述接料管，所述空腔与所述接料管相通。接料管用于承接每次取样的物料，便于取样物料的导出。根据本申请的一些实施例，所述空心轴与所述接料管密封相连，以防止空心轴外的物料进入接料管，影响一次取样的物料的质量。根据本申请的一些实施例，所述烧结矿自动取样机还包括：转动驱动装置，所述转动驱动装置安装于所述支架，所述转动驱动装置能够驱动所述空心轴绕其轴心线转动。根据本申请的一些实施例，所述转动驱动装置包括电机，所述电机安装于所述支架，所述电机能够驱动所述空心轴转动，实现机械化取样，降低人力成本。根据本申请的一些实施例，所述空心轴向靠近物料的一侧倾斜布置。通过该种形式，当取料斗跟随空心轴同步转动的过程中，取料斗既能够有效对物料进行取样，从物料下落点下落的物料也不会冲击到空心轴。根据本申请的一些实施例，所述支架为物料下落点的防尘罩，所述空心轴和所述取料斗布置于所述防尘罩的内侧，以合理利用皮带输送机的部件实现烧结矿自动取样机的安装，简化现场设备的整体构造。在对物料进行取样的过程均在防尘罩内侧进行，避免防尘罩外侧产生扬尘。根据本申请的一些实施例，所述取料斗的上部设有接料口，当所述取料斗经过物料下落的轨迹时,所述物料的截面轮廓能够位于所述接料口的轮廓之内。通过该种形式，能够提高取样效率，且避免在取样的过程中漏料。根据本申请的一些实施例，所述接料口包括与所述空心轴同心布置的环形区域，当所述取料斗经过物料下落的轨迹时：所述环形区域的外弧线至所述空心轴的轴心线的间距为D1,所述物料的截面轮廓的最远端至所述空心轴的轴心线的间距为D2，D1＞D2；所述环形区域的内弧线至所述空心轴的轴心线的间距为D3，所述物料的截面轮廓的最近端至所述空心轴的轴心线的间距为D4，D3＜D4。通过该种形式，当空心轴沿第二方向转动时，环形区域靠近物料截面轮廓，覆盖物料截面轮廓后再离开物料截面轮廓，完成物料的取样。根据本申请的一些实施例，所述取料斗设有第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁和所述第二侧壁沿所述空心轴的转动方向间隔布置，且构成所述环形区域的两个径向轮廓线；所述物料的截面轮廓在所述空心轴的转动方向上的两侧分别为第一轮廓线和第二轮廓线；当所述取料斗进入物料下落的轨迹时,所述第二侧壁与物料接触并与所述第一轮廓线平行；当所述取料斗离开物料下落的轨迹时,所述第一侧壁离开物料并与所述第二轮廓线平行。通过该种形式，取料斗进出物料下落的轨迹时，能够均匀地取样物料，避免漏料，且能够准确计量取样。本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本申请实施例提供的烧结矿自动取样机的结构示意图(取料斗处于取样位置中的180°位置)；图2为本申请实施例提供的烧结矿自动取样机的结构示意图(取料斗处于非取样位置，即0°位置)；图3为图2的A-A剖面图(取料斗处于取样位置中的0°位置)；图4为图2的A-A剖面图(取料斗处于取样位置中的90°位置)；图5为图2的A-A剖面图(取料斗处于取样位置中的180°位置)；图6为图2的A-A剖面图(取料斗处于取样位置中的270°位置)；图7为现有技术中的皮带输送机的结构示意图。图标：100-烧结矿自动取样机；110-支架；120-空心轴；121-空心轴侧壁；122-空腔；130-取料斗；131-接料口；132-环形区域；1321-外弧线；1322-第一侧轮廓；1323-内弧线；1324-第二侧轮廓；133-第一侧壁；134-第二侧壁；140-接料管；150-转动驱动装置；151-电机；152-减速器；160-盖板；200-皮带输送机；210-驱动轮；220-皮带；230-物料下落点；240-溜槽；250-防尘罩；251-防尘罩内侧；252-防尘罩外侧；300-物料；310-物料截面轮廓；311-第一轮廓线；312-第二轮廓线；313-第三轮廓线；314-第四轮廓线。具体实施方式为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。请参照图7，现有技术中，皮带输送机200包括驱动轮210、从动轮和皮带220，驱动轮210和从动轮共同带动皮带220沿第一方向运动，以输送皮带220上的物料300。物料300沿第一方向移动至物料下落点230并自由落下，进入下方的溜槽240。物料下落点230处设有防尘罩250，以缓解物料300下落过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种烧结矿自动取样机，其特征在于，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；/n在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。/n

【技术特征摘要】
1.一种烧结矿自动取样机，其特征在于，包括支架、空心轴和取料斗，所述空心轴转动安装于所述支架，所述空心轴的内部设有空腔，所述取料斗安装于所述空心轴的侧壁上并与所述空腔相通；
在所述空心轴沿其轴向转动的过程中，所述取料斗能够经过物料下落的轨迹，物料从所述取料斗进入所述空腔，完成物料的取样。


2.根据权利要求1所述的烧结矿自动取样机，其特征在于，所述烧结矿自动取样机还包括：
接料管，所述接料管固定于所述支架且同轴布置于所述空心轴的下侧，所述空心轴可转动地插入所述接料管，所述空腔与所述接料管相通。


3.根据权利要求2所述的烧结矿自动取样机，其特征在于，所述空心轴与所述接料管密封相连。


4.根据权利要求1所述的烧结矿自动取样机，其特征在于，所述烧结矿自动取样机还包括：
转动驱动装置，所述转动驱动装置安装于所述支架，所述转动驱动装置能够驱动所述空心轴绕其轴心线转动。


5.根据权利要求4所述的烧结矿自动取样机，其特征在于，所述转动驱动装置包括电机，所述电机安装于所述支架，所述电机能够驱动所述空心轴转动。


6.根据权利要求1所述的烧结矿自动取样机，其特征在于，所述空心轴向靠近物料的一侧倾斜布置。


7.根据权利要求1所述的烧结矿自...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈科，郭震宇，王勤福，高文东，曾韶锋，邓海东，彭岗，刘卫华，梁培清，林春华，
申请(专利权)人：广东韶钢松山股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44