一种煤粉流量偏差实时检测装置、制粉系统及检测方法制造方法及图纸

技术编号:26593291 阅读:13 留言:0更新日期:2020-12-04 21:14
本发明专利技术涉及一种煤粉流量偏差实时检测装置、制粉系统及检测方法,检测装置包括:煤粉收集管,其包括竖直透明段和U形段,竖直透明段通过管座固定于水平煤粉管道下方、并与水平煤粉管道内部连通;竖直透明段上安装有光控开关;U形段沿水平方向连接有水平段,水平段上安装有电磁阀;水平段向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段;光控开关和电磁阀均与工控机电性连接。本发明专利技术通过对取样煤粉的体积进行直接测量,相比电荷法或微波法等间接测量法,测量结果更准确。工控机分别统计每根煤粉管上的一个或多个光控开关单位时间内触发次数或触发次数的总和,通过比较不同煤粉管道之间单位时间内触发次数的总和来判断煤粉管之间煤粉流量的偏差。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉流量偏差实时检测装置、制粉系统及检测方法
本专利技术涉及煤粉控制
,更具体的说是涉及一种煤粉流量偏差实时检测装置、制粉系统及检测方法。
技术介绍
制粉系统是由磨煤机和与其相连的若干根煤粉管道组成,磨煤机将原煤碾磨成细度合格的煤粉,通过煤粉管道输送至锅炉燃烧。为了提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性,要求每根煤粉管道内的煤粉细度、煤粉浓度和煤粉流量尽量一致。锅炉结焦、爆管、温度场不均匀、飞灰含碳量高、NOx生成量大等都与煤粉偏差有直接关系,控制管道内煤粉偏差对提高锅炉运行的经济性和安全性是至关重要的。但是大量的实测数据显示,现在煤粉管道内煤粉流量偏差很大,偏差达到±30%以上很普遍,有些甚至超出±50%。而且这种偏差不是恒定的,当磨煤机出力和煤质等因素变化时,偏差的幅度也发生变化。若要对煤粉偏差进行控制就必须能够实时检测到偏差,目前采用的方法均为间接的测量方法,如电荷法、微波法、激光法等,这些方法虽然能够实现实时测量,但是测量的准确性和可靠性很差,由此限制了对煤粉偏差控制的实施。因此,如何提供一种可靠的煤粉流量偏差实时检测系统是本领域技术人员亟需解决的问题。
技术实现思路
为此,本专利技术的一个目的在于提出一种煤粉流量偏差实时检测装置,解决现有技术中间接测量方法检测不准确,可靠性差的问题。本专利技术提供了一种煤粉流量偏差实时检测装置,包括:煤粉收集管,煤粉收集管包括竖直透明段和U形段,竖直透明段通过管座固定于水平煤粉管道下方、并与水平煤粉管道内部连通;<br>光控开关,竖直透明段上安装有光控开关;电磁阀,U形段沿水平方向连接有水平段,水平段上安装有电磁阀;水平段向下弯折延伸有与压缩空气气源连通的反吹段;其中,光控开关和电磁阀均与工控机电性连接。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术公开提供了一种煤粉流量偏差实时检测装置,在水平煤粉管道下方、连通有煤粉收集管,利用煤粉在煤粉收集管内的沉积速度与煤粉管道内煤粉的浓度(煤粉流量)正相关的特性,检测煤粉在煤粉收集管内的沉积状况,当煤粉沉积到一定高度阻挡光控开关光线触发光控开关,工控机接收到光控开关信号,控制电磁阀接通,利用压缩空气对煤粉收集管进行反吹,将煤粉收集管内的煤粉吹回到煤粉管道内,之后关闭电磁阀,煤粉收集管重新收集煤粉。工控机通过统计单位时间内每根煤粉管道上光控开关的触发次数,判断出煤粉管之间煤粉流量偏差。由此本专利技术解决了目前煤粉管道内煤粉流量偏差检测不准确,可靠性差的问题,为下一步煤粉管道内风粉控制提供必要条件,对提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性具有重要意义。进一步地,竖直透明段为透明材料制成。可以采用透明石英管,石英硬度大,可以承受煤粉反吹时的磨损。显然地其他满足透明和耐磨损的材质也可以。进一步地,管座、U形段、水平段及反吹段均采用钢材料制成。进一步地,U形段和水平段之间过渡连接有直角弯头,直角弯头可以采用钢材料制成。其中,U形段的作用是利用U形管的结构,使煤粉在U形管底部形成自封闭状态,防止煤粉与电磁阀接触,保护电磁阀。本专利技术的另一个目的在于提供一种制粉系统,包括制粉装置及上述的煤粉流量偏差实时检测装置,竖直透明段通过管座连接于每一根煤粉管道对应的水平煤粉管道下方,并与水平煤粉管道内部连通。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术公开提供了一种制粉系统,通过对各煤粉管道内煤粉流量偏差准确检测,为煤粉管道内风粉控制提供必要条件,对提高锅炉的燃烧效率和锅炉运行的安全性具有重要意义。进一步地,每一根煤粉管道上对应的水平煤粉管道下方设置有多组煤粉流量偏差实时检测装置,相邻的煤粉流量偏差实时检测装置距离0.8-1.2m。由于煤粉管道内煤粉浓度在管道横截面上是不均匀的,存在较大偏析,而且偏析状态也不是固定的,是随时间和位置实时变化的。为了消除浓度偏析对煤粉收集管内煤粉沉积速度的影响,沿煤粉管道对应的水平管道长度方向上,安装多个煤粉收集管,工控机分别统计每根煤粉管道上光控开关的触发次数,通过比较当前时刻前固定时长内各煤粉管的触发次数,实现对煤粉管道内煤粉流量偏差的检测。由此消除了煤粉管道内煤粉偏析对测量造成的干扰。本专利技术还提供了一种实现上述的制粉系统煤粉流量偏差实时检测的方法,利用煤粉管道内煤粉浓度与煤粉在煤粉收集管内沉积速度线性正相关特性,光控开关检测煤粉收集管内沉积煤粉高度值,沉积煤粉高度遮挡光控开关光线,光控开关即触发发送信号至工控机,工控机统计单位时间内每根煤粉管道上对应的光控开关的触发次数,判断各煤粉管道之间煤粉流量偏差;工控机接收到光控开关信号后,控制电磁阀接通,利用压缩空气对煤粉收集管进行反吹,将煤粉收集管内沉积的煤粉吹回到水平煤粉管道内,之后关闭电磁阀,煤粉收集管重新收集煤粉。经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术公开提供了一种制粉系统煤粉流量偏差实时检测的方法,本专利技术采用对取样煤粉的体积进行直接测量,相比电荷法或微波法等间接测量法,测量结果更准确。工控机分别统计每根煤粉管上的一个或多个光控开关单位时间内触发次数(或触发次数的总和),通过比较不同煤粉管之间单位时间内触发次数的总和来判断煤粉管之间煤粉流量的偏差。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1附图为本专利技术提供的一种煤粉流量偏差实时检测装置的结构示意图;图2附图示出了煤粉收集管的结构示意图;图中:100-,200-煤粉收集管,201-竖直透明段,202-U形段,203-管座,204-水平段,205-反吹段,206-直角弯头,300-光控开关,400-电磁阀,500-压缩空气气源。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本专利技术,而不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。在本专利技术中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤粉流量偏差实时检测装置,其特征在于,包括:/n煤粉收集管(200),所述煤粉收集管(200)包括竖直透明段(201)和U形段(202),所述竖直透明段(201)通过管座(203)固定于水平煤粉管道(100)下方、并与所述水平煤粉管道(100)内部连通;/n光控开关(300),所述竖直透明段(201)上安装有所述光控开关(300);/n电磁阀(400),所述U形段(202)沿水平方向连接有水平段(204),所述水平段(204)上安装有所述电磁阀(400);所述水平段(204)向下弯折延伸有与压缩空气气源(500)连通的反吹段(205);/n其中,所述光控开关(300)和所述电磁阀(400)均与工控机电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤粉流量偏差实时检测装置,其特征在于,包括:
煤粉收集管(200),所述煤粉收集管(200)包括竖直透明段(201)和U形段(202),所述竖直透明段(201)通过管座(203)固定于水平煤粉管道(100)下方、并与所述水平煤粉管道(100)内部连通;
光控开关(300),所述竖直透明段(201)上安装有所述光控开关(300);
电磁阀(400),所述U形段(202)沿水平方向连接有水平段(204),所述水平段(204)上安装有所述电磁阀(400);所述水平段(204)向下弯折延伸有与压缩空气气源(500)连通的反吹段(205);
其中,所述光控开关(300)和所述电磁阀(400)均与工控机电性连接。


2.根据权利要求1所述的一种煤粉流量偏差实时检测装置,其特征在于,所述竖直透明段(201)为透明材料制成。


3.据权利要求2所述的一种煤粉流量偏差实时检测装置,其特征在于,所述管座(203)、所述U形段(202)、所述水平段(204)及所述反吹段(205)均采用钢材料制成。


4.据权利要求2所述的一种煤粉流量偏差实时检测装置,其特征在于,所述U形段...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨博陈刚李大正
申请(专利权)人:上海卡山科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:上海;31

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