一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置，包括箱体，箱体包括上腔体和下腔体，上腔体的上端设有进料口，上腔体内设有位于进料口下侧的搅拌装置，搅拌装置的下侧均布有多个雾化喷嘴，下腔体内与上腔体连通，下腔体内设有竖直的第一转动轴，第一动转轴上端设有旋转盘，下腔体内还设有出料装置；本实用新型专利技术构思新颖，结构巧妙，能够实现连续加料、连续造粒，提高产能，造粒效率高，通过调整液压缸来改变旋转盘的倾角使旋转盘内成形的粒子通过导料板导出，可以调整无水乙醇的加入量使生产的颗粒含水率可控，控制精度高，占地面积少，成本低，使用方便，能耗低、噪音小。
【技术实现步骤摘要】
一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置
本技术涉及陶瓷生产
，特别涉及一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置。
技术介绍
微波介质陶瓷(MWDC)是指应用于微波频段(主要是UHF、SHF频段，300MHz～300GHz)电路中作为介质材料并完成一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置或多种功能的陶瓷，是现代通信技术中的基础。微波设备实现小型化、高稳定及廉价的方式是微波电路的集成化。由于金属谐振腔和金属波导体积和重量过大限制了微波集成电路的发展，而微波介质陶瓷制作的谐振器与微波管、微带线等构成的微波混合集成电路，可使器件尺寸达到毫米量级，这就使微波陶瓷成为实现微波控制功能的基础和关键材料。微波介质陶瓷已被广泛应用于介质谐振器、滤波器、介质基片、介质波导回路、微波电容、双工器、天线等微波元器件。在当前的微波介质陶瓷行业中，通常采用球磨-喷雾湿法造粒制粉技术，而湿法造粒制粉技术存在能耗高、成本贵、污染大等问题，已经严重背离国家提倡的节能减耗政策；另外现有的圆盘造粒机属于间歇造粒，生产上也有少量应用，但是间歇造粒存在工艺控制难度高，间断生产不能大幅提高产量等不足。所以需要一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置来解决此问题。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置，有效的解决了上述技术问题。其解决的技术方案是，本技术包括箱体，箱体包括上腔体和下腔体，上腔体的上端设有进料口，上腔体内设有位于进料口下侧的搅拌装置，搅拌装置的下侧均布有多个雾化喷嘴，下腔体内与上腔体连通，下腔体内设有竖直的第一转动轴，第一转动轴上端设有旋转盘，下腔体内还设有出料装置；所述的搅拌装置包括水平滑动安装在上腔体内的第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴，第一转轴和第二转轴处于同一水平面，第三转轴和第四转轴处于同一水平面，第一转轴、第二转轴、第三转轴和第四转轴上均设置有多个搅拌杆，第一转轴和第三转轴同时前后移动且第二转轴和第四转轴同时后前移动；所述的出料装置包括设置在下腔体右端的出料口，出料口的左端设有斜置的导料板26，导料板26的左端通过滚球与旋转盘接触，下箱体内还设有竖直的液压缸27，液压缸27位于旋转盘左侧，液压缸27的上端转动安装有滚轴。本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，能够实现连续加料、连续造粒，提高产能，造粒效率高，通过调整液压缸来改变旋转盘的倾角使旋转盘内成形的粒子通过导料板导出，可以调整无水乙醇的加入量使生产的颗粒含水率可控，控制精度高，占地面积少，成本低，使用方便，能耗低、噪音小。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术图1中A—A方向的剖视图。图3是本技术旋转盘的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。实施例：由图1至图3给出，本技术包括箱体1，箱体1包括上腔体2和下腔体3，上腔体2的上端设有进料口4，上腔体2内设有位于进料口4下侧将进入箱体1的原料粉末打散的搅拌装置，搅拌装置的下侧均布有多个雾化喷嘴7，下腔体3内与上腔体2连通，下腔体3内设有竖直的第一转动轴5，第一转动轴5上端设有旋转盘6，第一转动轴5通过与旋转盘6下端的异性凹槽连接以带动旋转盘6转动，无水乙醇径雾化喷嘴7均匀喷射到原料粉末之间，粉体相互凝集成粒，粒子落到旋转盘6上，旋转盘6带动粒子转动，在回转过程中粒子之间相互接触及冲撞逐渐成长，通过调整旋转盘6的转速和时间可以得到不同大小的颗粒产品，下腔体3内还设有出料装置；所述的搅拌装置包括水平滑动安装在上腔体2内的第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11，第一转轴8和第二转轴9处于同一水平面，第三转轴10和第四转轴11处于同一水平面，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11上均设置有多个搅拌杆，第一转轴8和第二转轴9上的搅拌杆与第三转轴10和第四转轴11上的搅拌杆交错设置，第一转轴8和第三转轴10同时前后移动且第二转轴9和第四转轴11同时后前移动；所述的出料装置包括设置在下腔体3右端的出料口，出料口的左端设有斜置的导料板26，导料板26的左端通过滚球与旋转盘6接触，下箱体1内还设有竖直的液压缸27，液压缸27位于旋转盘6左侧，液压缸27的上端转动安装有滚轴。为了使得第一转轴8和第三转轴10同时前后移动且第二转轴9和第四转轴11同时后前移动，所述的第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11的右端均伸入设置在上腔体2左端的控制腔12内，控制腔12内设置有第一轨道13和第二轨道14，第一转轴8和第二转轴9的端部滑动安装在第一轨道13内，第三转轴10和第四转轴11的端部滑动安装在第二轨道14内，搅拌装置还包括设置在控制腔12内的第三导轨15，第三导轨15内滑动安装有连杆16，连杆16的上端转动安装有第一支撑杆17和第二支撑杆18，第一支撑杆17的上端转动安装在第一转轴8上，第二支撑杆18的上端转动安装在第二转轴9上，第一转轴8和第二转轴9上还转动安装有第三支撑杆19和第四支撑杆20，第三支撑杆19和第四支撑杆20的上端分别转动安装在第四转轴11和第三转轴10上，下腔体3内还设有驱动连杆16上下移动的第一电机21，当连杆16向下移动时，连杆16驱动第一转轴8和第二转轴9由内向外运动，则第一转轴8和第二转轴9带动第四转轴11和第三转轴10由外向内运动，当连杆16向上移动时，连杆16驱动第一转轴8和第二转轴9由外向内运动，则第一转轴8和第二转轴9带动第四转轴11和第三转轴10由内向外运动，在第一转轴8、第三转轴10、第二转轴9和第四转轴11移动的过程中，能够全面的对落下的粉末进行有效的打散。所述的连杆16的下侧设有偏心轮22，第一电机21的转轴通过齿轮组驱动偏心轮22转动，偏心轮22转动时带动连杆16上下移动。所述的第一轨道13和第二轨道14内均设有第一齿条，第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11上设有与第一齿条啮合的第一齿轮，当连杆16驱动第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11移动时，使第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11转动，则安装在第一转轴8、第二转轴9、第三转轴10和第四转轴11的磁铁能够提高原料的打散效果。所述的第一电机21的转轴上设有驱动第一转轴8转动的三角带23。所述的上腔体2的侧壁上转动有导料边24，导料边的下端设有限位块25。本技术在使用时，将粉末和无水乙醇分别加入至箱体1内，经过搅拌打散，雾化结合，旋转整形制造出合格的微波介质陶瓷粉末并通过出料装置导出。本技术的有益效果是：本技术构思新颖，结构巧妙，能够实现连续加料、连续造粒，提高产能，造粒效率高，通过调整液压缸来改变旋转盘的倾角使旋转盘内成形的粒子通过导料板导出，可以调整无水乙醇的加入量使生产的颗粒含水率可控，控制精度高，占地面积少，成本低，使用方便，能耗本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置，包括箱体(1），其特征在于，箱体(1）包括上腔体(2）和下腔体(3），上腔体(2）的上端设有进料口(4），上腔体(2）内设有位于进料口(4）下侧的搅拌装置，搅拌装置的下侧均布有多个雾化喷嘴(7），下腔体(3）内与上腔体(2）连通，下腔体(3）内设有竖直的第一转动轴(5），第一转动轴(5）上端设有旋转盘(6），下腔体(3）内还设有出料装置；所述的搅拌装置包括水平滑动安装在上腔体(2）内的第一转轴(8）、第二转轴(9）、第三转轴(10）和第四转轴(11），第一转轴(8）和第二转轴(9）处于同一水平面，第三转轴(10）和第四转轴(11）处于同一水平面，第一转轴(8）、第二转轴(9）、第三转轴(10）和第四转轴(11）上均设置有多个搅拌杆，第一转轴(8）和第三转轴(10）同时前后移动且第二转轴(9）和第四转轴(11）同时后前移动；所述的出料装置包括设置在下腔体(3）右端的出料口，出料口的左端设有斜置的导料板（26），导料板（26）的左端通过滚球与旋转盘(6）接触，下箱体(1）内还设有竖直的液压缸（27），液压缸（27）位于旋转盘(6）左侧，液压缸（27）的上端转动安装有滚轴。/n...
【技术特征摘要】
1.一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置，包括箱体(1），其特征在于，箱体(1）包括上腔体(2）和下腔体(3），上腔体(2）的上端设有进料口(4），上腔体(2）内设有位于进料口(4）下侧的搅拌装置，搅拌装置的下侧均布有多个雾化喷嘴(7），下腔体(3）内与上腔体(2）连通，下腔体(3）内设有竖直的第一转动轴(5），第一转动轴(5）上端设有旋转盘(6），下腔体(3）内还设有出料装置；所述的搅拌装置包括水平滑动安装在上腔体(2）内的第一转轴(8）、第二转轴(9）、第三转轴(10）和第四转轴(11），第一转轴(8）和第二转轴(9）处于同一水平面，第三转轴(10）和第四转轴(11）处于同一水平面，第一转轴(8）、第二转轴(9）、第三转轴(10）和第四转轴(11）上均设置有多个搅拌杆，第一转轴(8）和第三转轴(10）同时前后移动且第二转轴(9）和第四转轴(11）同时后前移动；所述的出料装置包括设置在下腔体(3）右端的出料口，出料口的左端设有斜置的导料板（26），导料板（26）的左端通过滚球与旋转盘(6）接触，下箱体(1）内还设有竖直的液压缸（27），液压缸（27）位于旋转盘(6）左侧，液压缸（27）的上端转动安装有滚轴。
2.根据权利要求1所述的一种微波介质陶瓷粉末制备造粒装置，其特征在于，所述的第一转轴(8）、第二转轴(9）、第三转轴(10）和第四转轴(11）的右端均伸入设置在上腔体(2）左端的控制腔(12）内，控制腔(12）内设置有第一轨道(13）和第二轨道(14），第一转轴(8）和第二转轴(9）的端部滑动安装在第一轨道(13）内，...
【专利技术属性】
技术研发人员：石耿铭，
申请(专利权)人：淮阳县卓慧电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41
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