本实用新型专利技术公开了一种机械研磨废水处理及回用装置，包括用于吸附金属粉末的磁分离槽，用于沉降颗粒物的混凝槽以及用于固液分离的旋流分离槽；磁分离槽位于混凝槽的一侧，旋流分离槽位于混凝槽另一侧，磁分离槽内设有用于吸附金属粉末的金属吸收器，磁分离槽与混凝槽通过设有的第一进水口连通，旋流分离槽内设有旋流器，旋流器包括进水管和旋流盘，进水管的顶部与混凝槽连通，进水管的底部与旋流盘连通，旋流盘沿其径向设有旋流板，进水管内的废水打在旋流板上并向上飞溅并形成旋流。它的优点是设置金属吸收器可以收集重金属粉末或者粒子，杜绝重金属外排污染；尽量利用废水自身的絮凝性能，减少药剂使用量，降低吨水运行成本。
【技术实现步骤摘要】
机械研磨废水处理及回用装置
本技术涉及工业废水处理及回用
，尤其是一种机械研磨废水处理及回用装置。
技术介绍
近年来随着发展的需求，国内的工业产业正在不断地扩大发展规模，在各种制造业中，特别是金属加工、电镀等行业均存在大量的研磨和抛光工序，在相应的生产过程中会产生大量的研磨废水和抛光污水，结合研磨工况用料及添加剂，该部分废水主要含油、重金属粉末及粒子、研磨料形成的固体颗粒和悬浮物以及研磨剂类有机物质等，如果废水直接排放自然水体或下水道，将给环境带来很大的污染负荷冲击和破坏，同时损害人居生态环境，同时也造成重金属资源的浪费。现有技术中，针对机械研磨废水的处理系统存在处理效率较低，难以有效处理达标、药剂用量大、重金属不能合理回收等问题。
技术实现思路
本技术的目的是解决现有技术的不足，提供一种机械研磨废水处理及回用装置。本技术的一种技术方案：一种机械研磨废水处理及回用装置，包括用于吸附金属粉末的磁分离槽，用于沉降颗粒物的混凝槽以及用于固液分离的旋流分离槽；所述磁分离槽位于混凝槽的一侧，所述旋流分离槽位于混凝槽另一侧，所述磁分离槽内设有用于吸附金属粉末的金属吸收器，所述磁分离槽与混凝槽通过设有的第一进水口连通，所述旋流分离槽内设有旋流器，所述旋流器包括进水管和旋流盘，所述进水管的顶部与混凝槽连通，进水管的底部与旋流盘连通，所述旋流盘沿其径向设有旋流板，进水管内的废水打在旋流板上并向上飞溅并形成旋流。一种优选方案是所述机械研磨废水处理及回用装置还包括集水槽，所述集水槽包括初级沉降槽和均量槽，所述初级沉降槽和均量槽之间通过设有的T形过水管连通，所述均量槽通过设有的第一出水管与磁分离槽连接，均量槽内的废水通过第一出水管进入磁分离槽内。一种优选方案是所述均量槽内设有第一液位控制器，所述第一出水管的一端连接有提升泵，所述第一液位控制器与提升泵连接。一种优选方案是所述金属吸收器转动设置在磁分离槽内，所述金属吸收器连接有用于检测金属吸收器重力的重力感应器。一种优选方案是所述混凝槽内设有搅拌器，所述混凝槽的顶部设有酸液投加器，PAC投加器，PAM投加器中的一种或者多种。一种优选方案是所述机械研磨废水处理及回用装置还包括中间槽，所述旋流分离槽的顶部内壁设有环形的出水堰，所述出水堰与中间槽连通。一种优选方案是所述机械研磨废水处理及回用装置还包括过滤器，所述过滤器与中间槽通过设有第二出水管连通，所述第二出水管连接有过滤反洗一体水泵，所述中间槽内设有第二液位控制器，所述第二液位控制器与过滤反洗一体水泵连接。一种优选方案是所述旋流器的底部设有漏斗，所述漏斗的顶部设有支撑旋流盘的支撑块。一种优选方案是所述金属吸收器为磁性件。综合上述技术方案，本技术的有益效果：设置金属吸收器可以收集重金属粉末或者粒子，杜绝重金属外排污染；本技术考虑废水水质及净化机理，废水处理达标；尽量利用废水自身的絮凝性能，减少药剂使用量，降低吨水运行成本；充分考虑废水处理出水的回用。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。附图说明图1是本技术第一实施例的示意图；图2是本技术第二实施例的示意图。具体实施方式为阐述本技术的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本技术作进一步的说明。第一实施例，如图1所示，一种机械研磨废水处理及回用装置，包括用于吸附金属粉末的磁分离槽10，用于沉降颗粒物的混凝槽20以及用于固液分离的旋流分离槽30；所述磁分离槽10位于混凝槽20的一侧，所述旋流分离槽30位于混凝槽20另一侧，所述磁分离槽10内设有用于吸附金属粉末的金属吸收器11，所述磁分离槽10与混凝槽20通过设有的第一进水口12连通，所述旋流分离槽30内设有旋流器31，所述旋流器31包括进水管311和旋流盘312，所述进水管311的顶部与混凝槽20连通，进水管311的底部与旋流盘312连通，所述旋流盘312沿其径向设有旋流板，进水管311内的废水打在旋流板上并向上飞溅并形成旋流，完成固液分离，污泥沉淀至旋流分离槽30底部。如图1所示，生产废水进入磁分离槽10内，金属吸收器11吸收金属粉末，金属吸收器可以收集重金属粉末或者粒子，杜绝重金属外排污染；之后废水流至混凝槽20，在混凝槽20内添加混凝药剂并搅拌均匀，混凝槽20内的颗粒物质积聚并沉积在混凝槽20底部，尽量利用废水自身的絮凝性能，减少药剂使用量，降低吨水运行成本，混凝槽20顶部的液体进入旋流分离槽30，进水管311内的废水打在旋流板上并向上飞溅，飞溅的在旋流分离槽30完成固液分离。废水自中间进水管311进入，冲击到旋流板形成反向上升流，完成固液分离，污泥沉淀至泥斗，旋流分离槽30中形成的污泥，定期委外或压滤处理。第二实施例，如图2所示，所述机械研磨废水处理及回用装置还包括集水槽40，所述集水槽40包括初级沉降槽41和均量槽42，所述初级沉降槽41和均量槽42之间通过设有的T形过水管43连通，所述均量槽42通过设有的第一出水管45与磁分离槽10连接，均量槽42内的废水通过第一出水管45进入磁分离槽10内。如图2所示，所述均量槽42内设有第一液位控制器44，所述第一出水管45的一端连接有提升泵46，所述第一液位控制器44与提升泵46连接，第一液位控制器44用于检测均量槽42内废水量并控制提升泵46工作，当均量槽42废水量达到某一高度时，第一液位控制器44控制提升泵46工作，均量槽42内的废水沿着第一出水管45进入磁分离槽10内。如图2所示，集水槽40包括初级沉降槽和均量槽，初级沉降槽和均量槽之间配置T型过水管，T型过水管隔离表面浮油和底部沉渣，均量槽内设有提升泵46，过滤吸水口47和第一液位控制器44。如图2所示，所述金属吸收器11转动设置在磁分离槽10内，伺服电机控制金属吸收器11的转动，所述金属吸收器11连接有用于检测金属吸收器11重力的重力感应器13，重力感应器13连接有报警装置。当金属吸收器11吸附金属粉末到一定重量时，重力感应器13检测到金属吸收器11的重量，此时报警装置发出报警，并及时更换金属吸收器11。如图2所示，所述混凝槽20内设有搅拌器24，所述混凝槽20的顶部设有酸液投加器21，PAC投加器22，PAM投加器23中的一种或者多种。酸液投加器21，PAC投加器22，PAM投加器23可以分别向混凝槽20内添反应物，反应物与废水结合，使得废水中的颗粒物质沉降。如图2所示，所述机械研磨废水处理及回用装置还包括中间槽50，所述旋流分离槽30的顶部内壁设有环形的出水堰32，所述出水堰32与中间槽50连通。旋流分离槽30内的废水从出水堰32流向中间槽50。中间槽50蓄存沉淀物，并产生上清液废水。如图2本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种机械研磨废水处理及回用装置，其特征在于，包括用于吸附金属粉末的磁分离槽，用于沉降颗粒物的混凝槽以及用于固液分离的旋流分离槽；所述磁分离槽位于混凝槽的一侧，所述旋流分离槽位于混凝槽另一侧，所述磁分离槽内设有用于吸附金属粉末的金属吸收器，所述磁分离槽与混凝槽通过设有的第一进水口连通，所述旋流分离槽内设有旋流器，所述旋流器包括进水管和旋流盘，所述进水管的顶部与混凝槽连通，进水管的底部与旋流盘连通，所述旋流盘沿其径向设有旋流板，进水管内的废水打在旋流板上并向上飞溅并形成旋流。/n
【技术特征摘要】
1.一种机械研磨废水处理及回用装置，其特征在于，包括用于吸附金属粉末的磁分离槽，用于沉降颗粒物的混凝槽以及用于固液分离的旋流分离槽；所述磁分离槽位于混凝槽的一侧，所述旋流分离槽位于混凝槽另一侧，所述磁分离槽内设有用于吸附金属粉末的金属吸收器，所述磁分离槽与混凝槽通过设有的第一进水口连通，所述旋流分离槽内设有旋流器，所述旋流器包括进水管和旋流盘，所述进水管的顶部与混凝槽连通，进水管的底部与旋流盘连通，所述旋流盘沿其径向设有旋流板，进水管内的废水打在旋流板上并向上飞溅并形成旋流。
2.根据权利要求1所述的机械研磨废水处理及回用装置，其特征在于，所述机械研磨废水处理及回用装置还包括集水槽，所述集水槽包括初级沉降槽和均量槽，所述初级沉降槽和均量槽之间通过设有的T形过水管连通，所述均量槽通过设有的第一出水管与磁分离槽连接，均量槽内的废水通过第一出水管进入磁分离槽内。
3.根据权利要求2所述的机械研磨废水处理及回用装置，其特征在于，所述均量槽内设有第一液位控制器，所述第一出水管的一端连接有提升泵，所述第一液位控制器与提升泵连接。
4.根据权利要求1所述的机械研磨废水处理及回用...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢敏，
申请(专利权)人：深圳前海泰扬环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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