本发明专利技术涉及余热回收技术领域，具体为一种煤炭锅炉余热回收利用装置，包括余热回收箱、净化箱和连接管道，余热回收箱包括一端的烟气入口，余热回收箱另一端设有烟气出口，烟气入口和烟气出口外侧边缘一体成形的设有连接法兰，有益效果为：可以通过液体和气体两种吸热方式将烟气中余热吸附回收，增加回收效果，且更具烟气通过回收装置的速度增加了排风结构，可以有效增加烟气通过效率，并且排风结构末端设置刮板，可以将通烟管道内壁上粘连的杂质刮除，保证通烟管道的洁净性，防止杂质影响吸热效果，还增加了烟气净化装置，可以将吸收余热后的烟气净化，使烟气排放使更加洁净环保，增加对周边环境的保护效果。
【技术实现步骤摘要】
一种煤炭锅炉余热回收利用装置
本专利技术涉及到余热回收
，具体为一种煤炭锅炉余热回收利用装置。
技术介绍
余热是指受历史、技术、理念等因素的局限性，在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热，它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品和炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等，根据调查，各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％，可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％，在锅炉的使用过程中会产生大量的余热，存在较高的回收利用价值。现有技术中对余热回收一般通过水冷吸热将热量带出，效果单一，且吸收效率不高，由于针对烟气回收，余热回收装置内壁上会随使用时间增加沾附灰尘不方便清理，且烟气自主通过余热回收装置效率较低，在针对烟气余热回收后不能有效的净化烟气，直接排放至大气中会影响环境，不利于环保作用，为此，本专利技术提出一种煤炭锅炉余热回收利用装置用于解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种煤炭锅炉余热回收利用装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种煤炭锅炉余热回收利用装置，包括余热回收箱、净化箱和连接管道，所述余热回收箱包括一端的烟气入口，所述余热回收箱另一端设有烟气出口，所述烟气入口和烟气出口外侧边缘一体成形的设有连接法兰，所述余热回收箱上端右侧焊接连通进水口，上端左侧焊接连通出气口，所述余热回收箱下端左侧焊接连通出水口，下端右侧焊接连通进气口，所述烟气出口处通过连接法兰固定连通连接管道，所述连接管道另一端通过连接法法兰固定连通净化入口，所述净化箱包括右侧的净化入口，所述净化箱另一侧设有净气出口。优选的，所述余热回收箱内部焊接通烟管道，所述通烟管道与余热回收箱侧壁之间形成余热回收室，所述余热回收室内部，通烟管道外侧焊接通水管和通气管，所述通水管和通气管呈双层螺旋状盘绕在通烟管道外侧，所述通水管上端右侧焊接连通进水口，下端左侧焊接连通出水口，所述通气管下端右侧焊接连通进气口，上端左侧焊接连通出气口。优选的，所述通烟管道内部两端焊接固定架，所述固定架之间转动连接传动轴，所述传动轴左侧端穿过固定架并通过法兰连接电机的传动输出端，所述电机通过螺栓固定连接在左侧固定架上，所述电机外侧通过螺栓固定连接电机箱，所述传动轴外侧均匀分布的套设并通过螺栓固定连接有固定套，所述固定套外侧焊接扇叶板，所述扇叶板末端焊接刮板，所述刮板外表面抵触通烟管道内壁。优选的，所述净化箱内部插接滤芯，所述净化箱下端右侧开设有插口，插口内插接积灰盒，所述积灰盒呈方形盒状，末端抵接至滤芯右侧，所述积灰盒外侧焊接有固定板，所述固定板通过螺栓固定连接在净化箱右侧壁上。优选的，所述滤芯包括最右侧的吸热网，所述吸热网通过石棉网制成，所述吸热网左侧连接过滤网，所述过滤网通过玻璃纤维编织网制成，所述过滤网左侧连接竹炭吸附层，所述竹炭吸附层左侧连接滤棉。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术可以通过液体和气体两种吸热方式将烟气中余热吸附回收，增加回收效果，且更具烟气通过回收装置的速度增加了排风结构，可以有效增加烟气通过效率，并且排风结构末端设置刮板，可以将通烟管道内壁上粘连的杂质刮除，保证通烟管道的洁净性，防止杂质影响吸热效果，还增加了烟气净化装置，可以将吸收余热后的烟气净化，使烟气排放使更加洁净环保，增加对周边环境的保护效果。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术中余热回收箱的内部结构示意图；图3为本专利技术中净化箱的内部结构示意图。图中：1余热回收箱、2净化箱、3烟气入口、4连接法兰、5进水口、6出水口、7进气口、8出气口、9烟气出口、10连接管道、11净化入口、12净气出口、13通烟管道、14余热回收室、15通水管、16通气管、17固定架、18电机、19电机箱、20传动轴、21固定套、22扇叶板、23刮板、24滤芯、25吸热网、26过滤网、27竹炭吸附层、28滤棉、29积灰盒。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1至图3，本专利技术提供一种技术方案：一种煤炭锅炉余热回收利用装置，包括余热回收箱1、净化箱2和连接管道10，余热回收箱1包括一端的烟气入口3，余热回收箱1另一端设有烟气出口9，烟气入口3和烟气出口9外侧边缘一体成形的设有连接法兰4，余热回收箱1上端右侧焊接连通进水口5，上端左侧焊接连通出气口8，余热回收箱1下端左侧焊接连通出水口6，下端右侧焊接连通进气口7，烟气出口9处通过连接法兰4固定连通连接管道10，连接管道10另一端通过连接法法兰固定连通净化入口11，净化箱2包括右侧的净化入口11，净化箱2另一侧设有净气出口12。本专利技术可进一步设置为，余热回收箱1内部焊接通烟管道13，通烟管道13与余热回收箱1侧壁之间形成余热回收室14，余热回收室14内部，通烟管道13外侧焊接通水管15和通气管16，通水管15和通气管16呈双层螺旋状盘绕在通烟管道13外侧，通水管15上端右侧焊接连通进水口5，下端左侧焊接连通出水口6，通气管16下端右侧焊接连通进气口7，上端左侧焊接连通出气口8，通过通水管15和通气管16双重吸热效果，可以有效增加对烟气的余热吸收效果，减少工作时间，提高工作效率。本专利技术可进一步设置为，通烟管道13内部两端焊接固定架17，固定架17之间转动连接传动轴20，传动轴20左侧端穿过固定架17并通过法兰连接电机18的传动输出端，电机18通过螺栓固定连接在左侧固定架17上，电机18外侧通过螺栓固定连接电机箱19，传动轴20外侧均匀分布的套设并通过螺栓固定连接有固定套21，固定套21外侧焊接扇叶板22，扇叶板22末端焊接刮板23，刮板23外表面抵触通烟管道13内壁，通过风扇板22可以增加烟气通过通烟管道13的效率，并且通过刮板23可以将通烟管道13内壁刮除干净，保持吸热效果，增加工作效率。本专利技术可进一步设置为，净化箱2内部插接滤芯24，净化箱2下端右侧开设有插口，插口内插接积灰盒29，积灰盒29呈方形盒状，末端抵接至滤芯24右侧，积灰盒29外侧焊接有固定板，固定板通过螺栓固定连接在净化箱2右侧壁上，通过净化箱2可以将烟气进行净化，使排放去烟气更加洁净，增加对环境的保护效果。本专利技术可进一步设置为，滤芯24包括最右侧的吸热网25，吸热网25通过石棉网制成，吸热网25左侧连接过滤网26，过滤网26通过玻璃纤维编织网制成，过滤网26左侧连接竹炭吸附层27，竹炭吸附层27左侧连接滤棉28，通过吸热网25可以将烟气最后的热量吸收，防止热量过高损坏滤芯24，过滤网26将较大的颗粒过滤，竹炭吸附层27可以将有害气体吸附，降低烟气污染效果，最后滤棉28将气体中较小的颗粒过本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种煤炭锅炉余热回收利用装置，包括余热回收箱(1)、净化箱(2)和连接管道(10)，其特征在于：所述余热回收箱(1)包括一端的烟气入口(3)，所述余热回收箱(1)另一端设有烟气出口(9)，所述烟气入口(3)和烟气出口(9)外侧边缘一体成形的设有连接法兰(4)，所述余热回收箱(1)上端右侧焊接连通进水口(5)，上端左侧焊接连通出气口(8)，所述余热回收箱(1)下端左侧焊接连通出水口(6)，下端右侧焊接连通进气口(7)，所述烟气出口(9)处通过连接法兰(4)固定连通连接管道(10)，所述连接管道(10)另一端通过连接法法兰固定连通净化入口(11)，所述净化箱(2)包括右侧的净化入口(11)，所述净化箱(2)另一侧设有净气出口(12)。/n
【技术特征摘要】
1.一种煤炭锅炉余热回收利用装置，包括余热回收箱(1)、净化箱(2)和连接管道(10)，其特征在于：所述余热回收箱(1)包括一端的烟气入口(3)，所述余热回收箱(1)另一端设有烟气出口(9)，所述烟气入口(3)和烟气出口(9)外侧边缘一体成形的设有连接法兰(4)，所述余热回收箱(1)上端右侧焊接连通进水口(5)，上端左侧焊接连通出气口(8)，所述余热回收箱(1)下端左侧焊接连通出水口(6)，下端右侧焊接连通进气口(7)，所述烟气出口(9)处通过连接法兰(4)固定连通连接管道(10)，所述连接管道(10)另一端通过连接法法兰固定连通净化入口(11)，所述净化箱(2)包括右侧的净化入口(11)，所述净化箱(2)另一侧设有净气出口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种煤炭锅炉余热回收利用装置，其特征在于：所述余热回收箱(1)内部焊接通烟管道(13)，所述通烟管道(13)与余热回收箱(1)侧壁之间形成余热回收室(14)，所述余热回收室(14)内部，通烟管道(13)外侧焊接通水管(15)和通气管(16)，所述通水管(15)和通气管(16)呈双层螺旋状盘绕在通烟管道(13)外侧，所述通水管(15)上端右侧焊接连通进水口(5)，下端左侧焊接连通出水口(6)，所述通气管(16)下端右侧焊接连通进气口(7)，上端左侧焊接连通出气口(8)。
3.根据权利要求2所...
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南昌升升科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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