本实用新型专利技术公开了一种除盐水生产用除杂装置，包括原水箱、一级沉淀池、二级沉淀池和过滤塔，所述原水箱的上部外接有进水管道，所述原水箱的下端安装有集水器，所述集水器的内侧顶部阵列有紫外光发生器，所述集水器的底部通过第一连接管的方式与一级沉淀池连接，所述一级沉淀池的出水端口与二级沉淀池的进水端口连接，所述二级沉淀池外接有第二连接管，所述第二连接管上安装有水泵，所述第二连接管的另一端与过滤塔连接，所述过滤塔内包括塔体。本实用新型专利技术通过设置一系列的结构，使本装置能够完成除盐水加工环节中杂质的有效清除，保证产品的加工质量，从而优化除盐水的加工工艺，加工工艺中设置了有效的杀菌环节。
【技术实现步骤摘要】
一种除盐水生产用除杂装置
本技术涉及除盐水生产加工
，具体为一种除盐水生产用除杂装置。
技术介绍
除盐水，是指利用各种水处理工艺，除去悬浮物、胶体和无机的阳离子、阴离子等水中杂质后，所得到的成品水，除盐水作为一种人工软化或纯化的水，含很少或不含矿物质，其广泛应用在减压、芳烃、煤制氢等装置中，一般是采用蒸馏法、离子交换法及膜分离法来除去水中的阳离子、阴离子等杂质后所得到的成品水，目前，现有的除盐水加工工艺设计不够合理，不能对原水进行充分的除杂处理，除杂性能不高，影响产品的质量，其次工艺中的杀菌环节设计不到位，安全强度不高，沉淀环节中的絮凝剂及药物难易挥发干净，影响后续工序的进行，因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题本技术的目的在于提供一种除盐水生产用除杂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除盐水生产用除杂装置，包括原水箱、一级沉淀池、二级沉淀池和过滤塔，所述原水箱的上部外接有进水管道，所述原水箱的下端安装有集水器，所述集水器的内侧顶部阵列有紫外光发生器，所述集水器的底部通过第一连接管的方式与一级沉淀池连接，所述一级沉淀池的出水端口与二级沉淀池的进水端口连接，所述二级沉淀池外接有第二连接管，所述第二连接管上安装有水泵，所述第二连接管的另一端与过滤塔连接，所述过滤塔内包括塔体，以及固定在所述塔体下端的底座，所述塔体的内部自上而下对应安装有过滤板、石英砂过滤器和终极过滤箱，所述过滤板设置有两个，所述塔体的底部外接有出水管道。优选的，所述原水箱的上端左右对应安装有絮凝剂添加组件和杀菌剂添加组件，且絮凝剂添加组件和杀菌剂添加组件上均设置有透视窗。优选的，所述原水箱的上端中央位置固定有搅拌电机，且原水箱的内部设置有搅拌组件，所述搅拌组件的顶部与搅拌电机下端的输出轴固定连接。优选的，所述原水箱的外侧底部安装有支撑架，且支撑架设置有四个。优选的，所述一级沉淀池的上端安装有轴杆，且轴杆的外壁上依次设置有叶片，所述一级沉淀池上部的外壁上固定有翻转电机，所述翻转电机的输出轴与轴杆连接。优选的，所述一级沉淀池的一侧设置有沉淀物处理器，且沉淀物处理器的输入端口与一级沉淀池的底部及二级沉淀池的底部贯通连接。优选的，所述终极过滤箱的内部设置有活性炭填料层，且活性炭填料层设置有两个。(三)有益效果与现有技术相比，本技术的有益效果是：该除杂装置能够完成除盐水加工环节中杂质的有效清除，保证产品的加工质量，从而优化除盐水的加工工艺，加工工艺中设置了有效的杀菌环节，进而完成原料中细菌的有效消除，以此解决了除盐水加工环节中杂质清除不彻底，以及灭菌环节不到位的问题，本装置设置多道除杂机构，首先将原料进行絮凝剂灭菌处理，将原料中的大块杂质絮凝取出，进行除盐水的沉淀处理，通过两个沉淀池的设置，有效的将除盐水中含有的药物、絮凝剂进行挥发，二级沉淀池外接过滤塔，不影响一级沉淀池内絮凝物的沉淀，进而减少絮凝物进入到过滤塔的内部，一定程度上减少杂物的进入，过滤塔的内部设置多道除杂工艺，能够有效的将除盐水内的杂质进行吸附清除，进而保证加工质量。附图说明图1为本技术的整体主视图；图2为本技术中集水器的内部结构示意图；图3为本技术中过滤塔的结构示意图；图4为本技术中终极过滤箱的内部结构示意图。图中附图标记为：1、原水箱；2、集水器；3、第一连接管；4、一级沉淀池；5、沉淀物处理器；6、二级沉淀池；7、过滤塔；8、透视窗；9、进水管道；10、搅拌组件；11、支撑架；12、絮凝剂添加组件；13、搅拌电机；14、杀菌剂添加组件；15、轴杆；16、叶片；17、翻转电机；18、第二连接管；19、水泵；20、紫外光发生器；21、塔体；22、过滤板；23、石英砂过滤器；24、终极过滤箱；25、底座；26、出水管道；27、活性炭填料层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供的一种实施例：一种除盐水生产用除杂装置，包括原水箱1、一级沉淀池4、二级沉淀池6和过滤塔7，原水箱1的上部外接有进水管道9，用于原水的进料处理，原水箱1的下端安装有集水器2，集水器2的内侧顶部阵列有紫外光发生器20，可以发出紫外光，用于除盐水加工环节中的灭菌作用，集水器2的底部通过第一连接管3的方式与一级沉淀池4连接，一级沉淀池4的出水端口与二级沉淀池6的进水端口连接，两个沉淀池的设计，能够充分对凝结物进行沉淀处理，避免沉淀物进入到过滤环节，同时二级沉淀池6外接有第二连接管18，第二连接管18上安装有水泵19，起到引水的作用，第二连接管18的另一端与过滤塔7连接，过滤塔7内包括塔体21，以及固定在塔体21下端的底座25，塔体21的内部自上而下对应安装有过滤板22、石英砂过滤器23和终极过滤箱24，过滤板22设置有两个，过滤效果完善，塔体21的底部外接有出水管道26。进一步，原水箱1的上端左右对应安装有絮凝剂添加组件12和杀菌剂添加组件14，能够对应的添加絮凝剂和药物，对原水进行消毒和絮凝处理，且絮凝剂添加组件12和杀菌剂添加组件14上均设置有透视窗8，便于观察其内部原料的剩余量。进一步，原水箱1的上端中央位置固定有搅拌电机13，且原水箱1的内部设置有搅拌组件10，搅拌组件10的顶部与搅拌电机13下端的输出轴固定连接，对絮凝的原料进行搅拌处理。进一步，原水箱1的外侧底部安装有支撑架11，且支撑架11设置有四个，起到支撑的作用。进一步，一级沉淀池4的上端安装有轴杆15，且轴杆15的外壁上依次设置有叶片16，一级沉淀池4上部的外壁上固定有翻转电机17，翻转电机17的输出轴与轴杆15连接，对开始沉淀的原水进行表层的搅拌处理，增加与空气的接触面积，便于其内部含有的絮凝剂、药物的挥发。进一步，一级沉淀池4的一侧设置有沉淀物处理器5，且沉淀物处理器5的输入端口与一级沉淀池4的底部及二级沉淀池6的底部贯通连接，沉淀物处理器5用于沉淀物的收集处理，为已知的现有技术。进一步，终极过滤箱24的内部设置有活性炭填料层27，且活性炭填料层27设置有两个，对剩余的杂质进行吸附处理。工作原理：首先将原水通过进水管道9的方式注入到原水箱1的内部，通过絮凝剂添加组件12、杀菌剂添加组件14的方式添加絮凝剂和相应的药物，对原水箱1内的原水进行消毒和絮凝处理，驱动搅拌电机13,搅拌组件10转动，对原水箱1内部的原水进行搅拌处理，使原水充分与絮凝剂及药物接触，继而将融合的原水放入到集水器2,集水器2通过内部紫外光发生器20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种除盐水生产用除杂装置，包括原水箱(1)、一级沉淀池(4)、二级沉淀池(6)和过滤塔(7)，其特征在于：所述原水箱(1)的上部外接有进水管道(9)，所述原水箱(1)的下端安装有集水器(2)，所述集水器(2)的内侧顶部阵列有紫外光发生器(20)，所述集水器(2)的底部通过第一连接管(3)的方式与一级沉淀池(4)连接，所述一级沉淀池(4)的出水端口与二级沉淀池(6)的进水端口连接，所述二级沉淀池(6)外接有第二连接管(18)，所述第二连接管(18)上安装有水泵(19)，所述第二连接管(18)的另一端与过滤塔(7)连接，所述过滤塔(7)内包括塔体(21)，以及固定在所述塔体(21)下端的底座(25)，所述塔体(21)的内部自上而下对应安装有过滤板(22)、石英砂过滤器(23)和终极过滤箱(24)，所述过滤板(22)设置有两个，所述塔体(21)的底部外接有出水管道(26)。/n
【技术特征摘要】
1.一种除盐水生产用除杂装置，包括原水箱(1)、一级沉淀池(4)、二级沉淀池(6)和过滤塔(7)，其特征在于：所述原水箱(1)的上部外接有进水管道(9)，所述原水箱(1)的下端安装有集水器(2)，所述集水器(2)的内侧顶部阵列有紫外光发生器(20)，所述集水器(2)的底部通过第一连接管(3)的方式与一级沉淀池(4)连接，所述一级沉淀池(4)的出水端口与二级沉淀池(6)的进水端口连接，所述二级沉淀池(6)外接有第二连接管(18)，所述第二连接管(18)上安装有水泵(19)，所述第二连接管(18)的另一端与过滤塔(7)连接，所述过滤塔(7)内包括塔体(21)，以及固定在所述塔体(21)下端的底座(25)，所述塔体(21)的内部自上而下对应安装有过滤板(22)、石英砂过滤器(23)和终极过滤箱(24)，所述过滤板(22)设置有两个，所述塔体(21)的底部外接有出水管道(26)。
2.根据权利要求1所述的一种除盐水生产用除杂装置，其特征在于：所述原水箱(1)的上端左右对应安装有絮凝剂添加组件(12)和杀菌剂添加组件(14)，且絮凝剂添加组件(12)和杀菌剂添加组件(14)上均设置有透视窗(8)。
3.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋章根，吴奇锋，黄家浪，韩健，
申请(专利权)人：广西柳州柳能热力有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45
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