一种膏体灌装机制造技术

一种膏体灌装机，包括传送机构、灌装机和料箱，所述传送机构从所述灌装机内穿过，所述料箱设置在所述传送机构的一端，所述灌装机内设有膏料桶、储气源罐、灌装嘴机构、位移机构和收液机构，所述储气源罐连接所述膏料桶，所述灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶，所述灌装嘴机构设置在所述传送机构的正上方，且所述灌装嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移动，所述收液机构设置在所述灌装嘴机构的下方可伸出挡住灌装嘴机构，所述传送机构上设有拦瓶机构，所述拦瓶机构设置在所述灌装嘴机构的两侧。本实用新型专利技术自动化程度高，灌装效果好、效率高，且结构简单、设置合理、制作成本低，能防止污染，减少了资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种膏体灌装机
本技术涉及灌装设备
，特别是一种膏体灌装机。
技术介绍
膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。但现有的膏体灌装机具有以下缺点：目前常用的灌装机装瓶速度较慢，大型灌装机灌装效果好但成本太高，小型灌装机灌装的质量和效率较差，影响正常的生产和销售。另外，现有的膏体灌装机自动化程度不高，在罐装过程中往往需要工作人员辅助操作，即影响罐装工作效率又浪费人力资源成本。因此，需提供一种解决上述问题的方案。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺点，本技术的目的是提供一种自动化灌装程度高，灌装效果好，灌装效率高，降低劳动强度，提高工作效率，实用性强，且结构简单、设置合理、制作成本低，能防止污染，保证工作环境的整洁，同时减少了资源浪费的膏体灌装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种膏体灌装机，包括传送机构、灌装机和料箱，所述传送机构从所述灌装机内穿过，所述料箱设置在所述传送机构的一端，所述灌装机内设有膏料桶、储气源罐、灌装嘴机构、位移机构和收液机构，所述储气源罐连接所述膏料桶，所述灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶，所述灌装嘴机构设置在所述传送机构的正上方，且所述灌装嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移动，所述收液机构设置在所述灌装嘴机构的下方可伸出挡住灌装嘴机构，所述传送机构上设有拦瓶机构，所述拦瓶机构设置在所述灌装嘴机构的两侧。作为本技术的进一步改进：所述灌装嘴机构包括安装架、电磁阀和灌装嘴，所述进液管通过所述电磁阀连接到灌装嘴，所述安装架上成排设置多个灌装嘴，所述安装架安装于所述位移机构上。作为本技术的进一步改进：所述拦瓶机构包括感应装置、拦瓶气缸和拦截杆，所述拦截杆连接所述拦瓶气缸并由所述拦瓶气缸驱动。作为本技术的进一步改进：所述感应装置为红外感应器或光电检测开关。作为本技术的进一步改进：所述位移机构包括导杆和位移气缸，所述导杆安装在所述灌装机上可上下滑动，且所述导杆一端连接所述位移气缸由所述位移气缸驱动，所述导杆的另一端连接到所述灌装嘴机构上。作为本技术的进一步改进：所述收液机构包括伺服电机和收液槽，所述收液槽连接所述伺服电机且由伺服电机驱动可在灌装机内移动。作为本技术的进一步改进：所述传送机构包括传送带和传送电机，所述传送电机设置在所述传送带的一端驱动传送带。作为本技术的进一步改进：所述传送机构的两侧上还设有橡胶防护带。与现有技术相比，本技术的有益效果是：(1)本技术使用传送机构和灌装机结合，使用位移机构和灌装嘴机构结合进行灌装，使用拦瓶机构进行确认灌装瓶的位置，自动化灌装程度高，灌装效果好，灌装效率高，降低劳动强度，提高工作效率，实用性强，且只使用传送机构和灌装机，具有结构简单、设置合理、制作成本比一般的大型灌装机低。(2)本技术的灌装机设置有收液机构，可以防止灌装嘴机构上灌装嘴残留的膏料在灌装瓶移动时滴落到瓶身上或灌装机造成污染，保证了整洁的工作环境，同时减少了资源的浪费。附图说明图1为本技术的正面结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图3为本技术拦瓶机构的结构示意图。图中：1传送机构、11传送带、12传送电机、13橡胶防护带、2灌装机、3料箱、4膏料桶、5储气源罐、6灌装嘴机构、61进液管、62安装架、63电磁阀、64灌装嘴、7位移机构、71导杆、72位移气缸、8收液机构、81伺服电机、82收液槽、9拦瓶机构、91感应装置、92拦瓶气缸、93拦截杆。具体实施方式现结合附图说明与实施例对本技术进一步说明：本技术的详细描述：参考图1至图3，一种膏体灌装机，包括传送机构1、灌装机2和料箱3，灌装机内设有膏料桶4、储气源罐5、灌装嘴机构6、位移机构7和收液机构8，传送机构1从所述灌装机2内穿过，料箱3设置在所述传送机构1的一端。储气源罐5连接所述膏料桶4，灌装嘴机构6设有进液管61连接膏料桶4，灌装嘴机构6包括安装架62、电磁阀63和灌装嘴64，进液管61通过所述电磁阀63连接到灌装嘴64，安装架62上成排设置多个灌装嘴64，安装架62安装于所述位移机构7上，且灌装嘴机构6设置在所述传送机构1的正上方。位移机构7包括导杆71和位移气缸72，导杆71安装在所述灌装机2上可上下滑动，且导杆71一端连接所述位移气缸72由所述位移气缸72驱动，导杆71的另一端连接到所述灌装嘴机构6上，且灌装嘴机构6安装在所述位移机构6上受位移机构7驱动可上下移动。收液机构8包括伺服电机81和收液槽82，收液槽82连接所述伺服电机81且由伺服电机81驱动可在灌装机2内移动，且收液机构8设置在所述灌装嘴机构6的下方可伸出挡住灌装嘴机构6。传送机构1包括传送带11和传送电机12，传送电机12设置在所述传送带11的一端驱动传送带11，且传送机构1的两侧上还设有橡胶防护带13。传送机构1上设有拦瓶机构9，拦瓶机构9包括感应装置91、拦瓶气缸92和拦截杆93，拦截杆93连接所述拦瓶气缸92并由所述拦瓶气缸92驱动，且拦瓶机构9设置在所述灌装嘴机构6的前后两侧。实施案例一：在本实施案例中，感应装置91为红外感应器或光电检测开关。工作原理本技术使用时，在灌装嘴机构6后端的拦瓶机构9动作在灌装嘴机构6后面伸出拦截杆93，通过人工将在料箱3中需要灌装的灌装瓶放置在传送带11上，传送带11启动将灌装瓶往灌装机2内传送，当灌装瓶到达灌装机2内灌装嘴机构6前端的拦瓶机构9时，前端拦瓶机构9的感应装置感应到灌装瓶，在灌装嘴机构6前端的拦瓶机构9记录通过的灌装瓶数量，当通过的灌装瓶数量与灌装嘴机构6上的灌装嘴64数量一致时，前端的拦瓶机构9也伸出拦截杆93拦截灌装瓶。同时，收液机构8的伺服电机81动作，将收液槽82往后移动使收液槽82从灌装嘴机构6的下端移开；然后位移机构7动作，将在其上的灌装嘴机构6向下移动，使灌装嘴机构6上的灌装嘴64伸入到处于灌装嘴机构6下的灌装瓶中。储气源罐5工作往膏料桶4内输气，且在进液管61与灌装嘴64连接的电磁阀63打开，膏料在膏料桶4内受气压作用下通过进液管61经灌装嘴64流入到灌装瓶内进行灌装。灌装完成后电磁阀63和储气源罐5关闭，位移机构7动作将灌装嘴机构6向上移动，收液机构8的收液槽82在伺服电机81的作用下重新移动到灌装嘴机构6的下方，灌装嘴机构6后端的拦瓶机构9动作收回拦截杆93，使灌装好的灌装瓶由传送带11带动继续往后面输送，且在灌装嘴机构6后端的拦瓶机构记录通过的灌装瓶数量，当通过的灌装瓶数量与灌装嘴机构6上的灌装嘴64数量一致时，后端的拦瓶机构9继续伸出拦截杆93拦截，前端拦瓶机本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膏体灌装机，包括传送机构、灌装机和料箱，所述传送机构从所述灌装机内穿过，所述料箱设置在所述传送机构的一端，其特征在于：所述灌装机内设有膏料桶、储气源罐、灌装嘴机构、位移机构和收液机构，所述储气源罐连接所述膏料桶，所述灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶，所述灌装嘴机构设置在所述传送机构的正上方，且所述灌装嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移动，所述收液机构设置在所述灌装嘴机构的下方可伸出挡住灌装嘴机构，所述传送机构上设有拦瓶机构，所述拦瓶机构设置在所述灌装嘴机构的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种膏体灌装机，包括传送机构、灌装机和料箱，所述传送机构从所述灌装机内穿过，所述料箱设置在所述传送机构的一端，其特征在于：所述灌装机内设有膏料桶、储气源罐、灌装嘴机构、位移机构和收液机构，所述储气源罐连接所述膏料桶，所述灌装嘴机构设有进液管连接膏料桶，所述灌装嘴机构设置在所述传送机构的正上方，且所述灌装嘴机构安装在所述位移机构上受位移机构驱动可上下移动，所述收液机构设置在所述灌装嘴机构的下方可伸出挡住灌装嘴机构，所述传送机构上设有拦瓶机构，所述拦瓶机构设置在所述灌装嘴机构的两侧。


2.根据权利要求1所述的一种膏体灌装机，其特征在于：所述灌装嘴机构包括安装架、电磁阀和灌装嘴，所述进液管通过所述电磁阀连接到灌装嘴，所述安装架上成排设置多个灌装嘴，所述安装架安装于所述位移机构上。


3.根据权利要求1所述的一种膏体灌装机，其特征在于：所述拦瓶机构包括感应装置、拦瓶气缸和拦截杆，所述拦...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢熙，
申请(专利权)人：珠海市合顺兴日化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44