本实用新型专利技术公开了一种室外用起重机夹轨器,包括轨道主体、伺服电机和丝杆,所述轨道主体的上方设置有夹轨器主体,且夹轨器主体内部的中间位置处焊接有气流仓,所述气流仓的一端开设有进气口,且气流仓底部的两侧连通有喷气管,所述夹轨器主体的一侧安装有伺服电机,且伺服电机的输出端连接有贯穿气流仓的曲轴。该种室外用起重机夹轨器通过活塞与气流仓之间的滑动连接,多组活动密封板的相互配合,使得伺服电机带动曲轴转动时,可以不断从外部吸入空气由喷气管喷出,从而对夹持部分进行清洁,避免其上容易沾上杂物进而导致在夹持过程中导致第一夹持板磨损严重,且可以进一步保证起重机的稳定,以及可以方便操作人员进行检修。
【技术实现步骤摘要】
一种室外用起重机夹轨器
本技术涉及起重机
,具体为一种室外用起重机夹轨器。
技术介绍
起重机是一种现代生产活动中经常会使用到的机械设备,根据不同使用环境与需求,起重机分为较多种类,室外用起重机就是其中一种,这类起重机一般体积较大,因此在移动的过程中一般需要利用轨道进行移动,以保证其稳定性,在不使用的时候,一般会使用室外用起重机夹轨器对其进行固定,避免其容易受到风力等因素影响而不够稳定,传统的室外用起重机夹轨器基本可以满足人们的使用需求,但是依旧存在一定的问题,具体问题如下所述:1、现有的室外用起重机夹轨器在使用之前,由于轨道与夹持板与地面的距离较低,其上容易沾上部分杂物,这就导致在夹持固定的过程中,这些杂物容易存在夹持板与轨道的夹持面,进而对轨道或者夹持板造成磨损;2、现有的室外用起重机夹轨器在使用时,往往是依靠夹持板对轨道的两侧进行夹持,进而保证起重机的稳定,夹持方向较为单一,进而导致稳定性不足;2、现有的室外用起重机夹轨器在使用时,夹持板与轨道之间的挤压与摩擦力较大,这就导致操作人员需要经常对夹持板进行检修,以保证其可靠性,但是现有的夹持板在拆卸时较为不便,进而导致操作人员在进行检修时较为麻烦。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种室外用起重机夹轨器,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的室外用起重机夹轨器在使用之前轨道与夹持板之间容易沾上杂物进而容易对夹持板造成磨损,夹持方向单一,以及夹持部分不便于进行拆卸检修的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种室外用起重机夹轨器,包括轨道主体、伺服电机和丝杆,所述轨道主体的上方设置有夹轨器主体,且夹轨器主体内部的中间位置处焊接有气流仓,所述气流仓的一端开设有进气口,且气流仓底部的两侧连通有喷气管,所述夹轨器主体的一侧安装有伺服电机,且伺服电机的输出端连接有贯穿气流仓的曲轴,所述夹轨器主体内部两侧的底部轴承安装有丝杆,所述丝杆的外侧套设有贯穿夹轨器主体的活动杆,且活动杆远离丝杆的一端固定有安装仓,所述安装仓的内部设置有贯穿安装仓的安装件,且安装件与安装仓之间安装有螺杆,所述安装件远离安装仓的一侧焊接有装置仓。优选的,所述气流仓内部的底部焊接有隔板,且隔板的边侧铰接有活动密封板,所述活动密封板的顶部和底部安装有与隔板连接的第一弹簧,且活动密封板远离第一弹簧一侧的隔板上固定有限位块。优选的,所述曲轴外侧的中间位置处套设有套筒件,且套筒件的底端铰接有活塞。优选的,所述丝杆的外侧套设有皮带轮机构,且皮带轮机构远离丝杆的一端与曲轴连接。优选的,所述装置仓内部靠近安装件的一侧安装有第二弹簧,且第二弹簧远离装置仓的一侧设置有第一夹持板。优选的,所述装置仓内部的两端轴承安装有转轴,且转轴外侧的中间位置处套设固定有齿轮,所述转轴靠近两端的外侧安装有贯穿装置仓的第二夹持板。与现有技术相比,本技术的有益效果是:该室外用起重机夹轨器;1、通过活塞与气流仓之间的滑动连接,多组活动密封板的相互配合,使得伺服电机带动曲轴转动时,可以不断从外部吸入空气由喷气管喷出,从而对夹持部分进行清洁,避免其上容易沾上杂物进而导致在夹持过程中导致第一夹持板磨损严重;2、通过第一夹持板与齿轮之间的啮合连接,第一夹持板与装置仓之间的滑动连接,使得在夹持过程中,第一夹持板在对轨道主体的两侧进行夹持的同时,第二夹持板可以从上下部分对轨道主体进行夹持,从而可以进一步保证起重机的稳定;3、通过安装件与安装仓之间的滑动连接,以及安装件与安装仓之间螺杆的连接,使得操作人员可以通过将螺杆拧动下来后,将安装件从安装仓的内部滑动出来,从而方便操作人员进行检修。附图说明图1为本技术主视剖视结构示意图;图2为本技术图1的A处放大结构示意图;图3为本技术图1的B处放大结构示意图;图4为本技术主视结构示意图;图5为本技术装置仓的侧视剖视结构示意图。图中:1、轨道主体;2、夹轨器主体;3、气流仓;4、进气口;5、喷气管;6、隔板;7、活动密封板;8、第一弹簧;9、限位块;10、伺服电机;11、曲轴;12、套筒件;13、活塞;14、丝杆;15、皮带轮机构;16、活动杆;17、安装仓;18、安装件;19、螺杆;20、装置仓;21、第二弹簧;22、第一夹持板;23、转轴;24、齿轮;25、第二夹持板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5,本技术提供一种技术方案:一种室外用起重机夹轨器,包括轨道主体1、伺服电机10和丝杆14,轨道主体1的上方设置有夹轨器主体2,且夹轨器主体2内部的中间位置处焊接有气流仓3,气流仓3的一端开设有进气口4,且气流仓3底部的两侧连通有喷气管5;气流仓3内部的底部焊接有隔板6,且隔板6的边侧铰接有活动密封板7,活动密封板7的顶部和底部安装有与隔板6连接的第一弹簧8,且活动密封板7远离第一弹簧8一侧的隔板6上固定有限位块9,隔板6设置有两组,将气流仓3的内部分隔成三个部分,使得当气流仓3内形成负压时,隔板6远离气流仓3一侧的活动密封板7没有受到对应限位块9的限位,转动打开,隔板6靠近气流仓3一侧的活动密封板7受到对应限位块9的限位,处于闭合状态,使得外部空气通过进气口4进入气流仓3内,当气流仓3内空气受到挤压时,隔板6远离气流仓3一侧的活动密封板7受到对应限位块9的限位,处于闭合状态,隔板6靠近气流仓3一侧的活动密封板7没有受到对应限位块9的限位,转动打开,使得气流仓3内的空气通过喷气管5向底部喷出,对下方进行清理;夹轨器主体2的一侧安装有伺服电机10,该伺服电机10的型号可以为57CM30,且伺服电机10的输出端连接有贯穿气流仓3的曲轴11;曲轴11外侧的中间位置处套设有套筒件12,且套筒件12的底端铰接有活塞13,使得曲轴11转动时,曲轴11可以带动套筒件12不断做圆周运动,进而使得活塞13不断上下移动,当活塞13向上移动时,可以使得气流仓3内形成负压,活塞13向下移动时,可以对气流仓3内的空气进行挤压;夹轨器主体2内部两侧的底部轴承安装有丝杆14;丝杆14的外侧套设有皮带轮机构15,且皮带轮机构15远离丝杆14的一端与曲轴11连接,使得伺服电机10带动曲轴11转动时,丝杆14可以随之转动,且丝杆14与活动杆16为螺纹连接,活动杆16与夹轨器主体2为滑动连接,使得活动杆16可以沿着丝杆14进行移动,从而进行夹持或者解除夹持;丝杆14的外侧套设有贯穿夹轨器主体2的活动杆16,且活动杆16远离丝杆14的一端固定有安装仓17,安装仓17的内部设置有贯穿安装仓17的安装件18,且安装件本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种室外用起重机夹轨器,包括轨道主体(1)、伺服电机(10)和丝杆(14),其特征在于:所述轨道主体(1)的上方设置有夹轨器主体(2),且夹轨器主体(2)内部的中间位置处焊接有气流仓(3),所述气流仓(3)的一端开设有进气口(4),且气流仓(3)底部的两侧连通有喷气管(5),所述夹轨器主体(2)的一侧安装有伺服电机(10),且伺服电机(10)的输出端连接有贯穿气流仓(3)的曲轴(11),所述夹轨器主体(2)内部两侧的底部轴承安装有丝杆(14),所述丝杆(14)的外侧套设有贯穿夹轨器主体(2)的活动杆(16),且活动杆(16)远离丝杆(14)的一端固定有安装仓(17),所述安装仓(17)的内部设置有贯穿安装仓(17)的安装件(18),且安装件(18)与安装仓(17)之间安装有螺杆(19),所述安装件(18)远离安装仓(17)的一侧焊接有装置仓(20)。/n
【技术特征摘要】
1.一种室外用起重机夹轨器,包括轨道主体(1)、伺服电机(10)和丝杆(14),其特征在于:所述轨道主体(1)的上方设置有夹轨器主体(2),且夹轨器主体(2)内部的中间位置处焊接有气流仓(3),所述气流仓(3)的一端开设有进气口(4),且气流仓(3)底部的两侧连通有喷气管(5),所述夹轨器主体(2)的一侧安装有伺服电机(10),且伺服电机(10)的输出端连接有贯穿气流仓(3)的曲轴(11),所述夹轨器主体(2)内部两侧的底部轴承安装有丝杆(14),所述丝杆(14)的外侧套设有贯穿夹轨器主体(2)的活动杆(16),且活动杆(16)远离丝杆(14)的一端固定有安装仓(17),所述安装仓(17)的内部设置有贯穿安装仓(17)的安装件(18),且安装件(18)与安装仓(17)之间安装有螺杆(19),所述安装件(18)远离安装仓(17)的一侧焊接有装置仓(20)。
2.根据权利要求1所述的一种室外用起重机夹轨器,其特征在于:所述气流仓(3)内部的底部焊接有隔板(6),且隔板(6)的边侧铰接有活动密封板(7),所述活动密封板(7)的顶部和底部安装...
【专利技术属性】
技术研发人员:张晓艳,武建华,李元恒,郭铮,
申请(专利权)人:河南东起机械有限公司,
类型:新型
国别省市:河南;41
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