一种分散油泥调剖体系及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种分散油泥调剖体系及其制备方法。所述分散油泥调剖体系由油泥、分散剂、乳化剂和稳定剂组成；所述分散油泥调剖体系的质量百分含量组成如下：分散剂0.3％～1.0％，乳化剂0.05％～0.5％，稳定剂1.0％～5.0％，余量的油泥；所述油泥指的是油田生产过程中产生的泥、油和水的混合物。本发明专利技术根据油泥易沉积、注入困难等特点，在油泥中加入特定的分散剂、乳化剂和稳定剂，大幅降低油泥体系粘度、延长油泥体系中固相颗粒的悬浮时间，降低了油泥调剖体系的注入压力，增加了油泥调剖体系的注入孔道深度。2)本发明专利技术提供的分散油泥调剖体系的配置方法操作流程简便，所用化学剂价格便宜，市场供应充足。

【技术实现步骤摘要】
一种分散油泥调剖体系及其制备方法
本专利技术涉及一种分散油泥调剖体系及其制备方法，属于油气田开发

技术介绍
泥是油田开发过程中产生的主要污染物之一。近年来，由于我国环保法规的逐步完善和中国石油集团公司绿色发展的要求，油泥治理问题已日益引起人们的关注。经过多年的研究与应用，目前全世界已发展出了多种油泥处理技术，主要的油泥处理方法有直接填埋法、焚烧处理技术、热裂解处理技术、微生物降解法、溶剂萃取技术和油泥回注调剖技术等。由于油泥数量大、成份复杂，造成油泥分离困难、处理成本高，现有的填埋、微生物降解、热处理、溶剂萃取等技术很难满足油泥处理的需求。辽河油田基于“源于油藏，用于油藏”的原则，将油泥“变废为宝”，形成了一套稠油热采井油泥调剖技术，并在国内首次规模应用。该技术具有工艺简单、成本低、封堵效果好等优势，能够在油泥回填净化和封存的同时提高稠油热采开发效果。但是，由于油泥中固相含量大，注入过程中容易沉积，堵塞近井地带，注入压力高，注入地层深度小。因此需要对现有油泥调剖体系进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种分散油泥调剖体系及其制备方法，本专利技术通过向油泥中加入合适的化学剂，大幅降低油泥体系粘度、延长油泥体系中固相颗粒的悬浮时间，降低油泥调剖体系的注入压力，增加油泥调剖体系的注入深度，最终提高油泥体系调剖性能。本专利技术所提供的分散油泥调剖体系，其由油泥、分散剂、乳化剂和稳定剂组成；所述分散油泥调剖体系的质量百分含量组成如下：分散剂0.3％～1.0％，乳化剂0.05％～0.5％，稳定剂1.0％～5.0％，余量的油泥；所述油泥指的是油田生产过程中产生的泥、油和水的混合物。所述分散油泥调剖体系的质量百分含量组成如下：1)分散剂0.3％～0.5％，乳化剂0.3％～0.5％，稳定剂1.0％～3.0％，余量的油泥；2)分散剂0.5％～1.0％，乳化剂0.3％～0.5％，稳定剂3.0％～5.0％，余量的油泥；3)分散剂0.3％，乳化剂0.5％，稳定剂1.0％，余量的油泥；4)分散剂0.5％，乳化剂0.3％，稳定剂3.0％，余量的油泥；5)分散剂0.3％，乳化剂0.05％，稳定剂1.0％，余量的油泥；6)分散剂1.0％，乳化剂0.5％，稳定剂5.0％，余量的油泥。上述的分散油泥调剖体系中，所述油泥为下述1)-3)中任一种：1)浮渣；2)底泥；3)现场配样，为浮渣和底泥的混合物；其中，所述浮渣的固相含量为5％～10％，油相含量为3％～7％，其余为水相；所述底泥的固相含量为10％～20％，油相含量为5％～10％，其余为水相；所述现场配样的固相含量为5％～10％，油相含量为3％～10％，其余为水相。上述的分散油泥调剖体系中，所述分散剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，其分子量为10万～30万，其分子结构中含有分散性能好的羧酸基和强极性的磺酸基，分散性能优良，适合高pH、高碱度、高硬度的水质，其化学结构式如式Ⅰ所示；上述的分散油泥调剖体系中，所述乳化剂为OP型表面活性剂或磺酸盐类表面活性剂；所述OP型表面活性剂优选为OP-10；所述磺酸盐类表面活性剂优选为十二烷基苯磺酸钠。上述的分散油泥调剖体系中，所述稳定剂可为超细球状粉煤灰，其粒径分布范围为0.5μm～10μm，d50≤3μm，主要成分为SiO2、Al2O3、CaO和Fe2O3，能够提高油泥调剖体系的稳定性，降低油泥体系的粘度。本专利技术还提供了所述分散油泥调剖体系的制备方法，包括如下步骤：搅拌所述油泥，然后加入所述分散剂、所述乳化剂和所述稳定剂，然后经搅拌即得。上述的制备方法中，在研磨搅拌机中进行搅拌；加料前，搅拌的条件如下：在转速500rad/min～6000rad/min下搅拌0.5h～3h；加料后，搅拌的条件如下：在转速500rad/min～3000rad/min下搅拌0.5h～3h。本专利技术提供的分散油泥调剖体系，可用于采用蒸汽吞吐、蒸汽驱、火烧油层等方式开采的稠油油藏的吸液剖面调剖和高渗通道封堵。本专利技术具有如下有益效果：1)本专利技术根据油泥易沉积、注入困难等特点，在油泥中加入特定的分散剂、乳化剂和稳定剂，大幅降低油泥体系粘度、延长油泥体系中固相颗粒的悬浮时间，降低了油泥调剖体系的注入压力，增加了油泥调剖体系的注入孔道深度。2)本专利技术提供的分散油泥调剖体系的配置方法操作流程简便，所用化学剂价格便宜，市场供应充足。附图说明图1是本专利技术分散油泥显微照片。具体实施方式下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1：称取98.65g油泥浮渣，其固相含量为7.5％，油相含量为5.3％，其余为水相，用研磨搅拌机在转速1000rad/min下搅拌0.5h，使油泥中的固相颗粒分散为粒径更小的颗粒，并均匀分散在水相中；加入0.3g丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物；加入0.05g十二烷基苯磺酸钠；加入1g的粉煤灰(粒径分布范围0.5μm～10μm，d50≤3μm)；用研磨搅拌机在转速500rad/min下搅拌0.5h，得到分散油泥调剖体系1#。本实施例制备的分散油泥调剖体系的显微照片如图1所示，可以看出，本专利技术制备的分散油泥中固相颗粒粒径更小，分散更加均匀。本实施例制备的分散油泥调剖体系1#，在60℃时粘度为3125mPa·s。实施例2：称取96.2g油泥底泥，其固相含量为15.5％，油相含量为7.8％，其余为水相，用研磨搅拌机在转速1000rad/min下搅拌1.0h，使油泥中的固相颗粒分散为粒径更小的颗粒，并均匀分散在水相中；加入0.5g丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物；加入0.3g十二烷基苯磺酸钠；加入3g的粉煤灰(粒径分布范围为0.5μm～10μm，d50≤3μm)；用研磨搅拌机在转速500rad/min下搅拌0.5h，得到分散油泥调剖体系2#。本实施例制备的分散油泥调剖体系2#，在60℃时粘度为4257mPa·s。实施例3：称取98.65g油泥现场配样，其固相含量为5.6％，油相含量为3.8％，其余为水相，用研磨搅拌机在转速1000rad/min下搅拌0.5h，使油泥中的固相颗粒分散为粒径更小的颗粒，并均匀分散在水相中；加入0.3g丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物；加入0.05g十二烷基苯磺酸钠；加入1g的粉煤灰(粒径分布范围为0.5μm～10μm，d50≤3μm)；用研磨搅拌机在转速500rad/min下搅拌0.5h，得到分散油泥调剖体系3#。本实施例制备的分散油泥调剖体系3#，在60℃时粘度为3451mPa·s。实施例4：称取93.5g油泥现场配样，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分散油泥调剖体系，其由油泥、分散剂、乳化剂和稳定剂组成；/n所述分散油泥调剖体系的质量百分含量组成如下：/n分散剂0.3％～1.0％，乳化剂0.05％～0.5％，稳定剂1.0％～5.0％，余量的油泥；/n所述油泥指的是油田生产过程中产生的泥、油和水的混合物。/n

【技术特征摘要】
1.一种分散油泥调剖体系，其由油泥、分散剂、乳化剂和稳定剂组成；
所述分散油泥调剖体系的质量百分含量组成如下：
分散剂0.3％～1.0％，乳化剂0.05％～0.5％，稳定剂1.0％～5.0％，余量的油泥；
所述油泥指的是油田生产过程中产生的泥、油和水的混合物。


2.根据权利要求1所述的分散油泥调剖体系，其特征在于：所述油泥为下述1)-3)中任一种：
1)浮渣；
2)底泥；
3)现场配样，为浮渣和底泥的混合物。


3.根据权利要求2所述的分散油泥调剖体系，其特征在于：所述浮渣的固相含量为5％～10％，油相含量为3％～7％，其余为水相；
所述底泥的固相含量为10％～20％，油相含量为5％～10％，其余为水相；
所述现场配样的固相含量为5％～10％，油相含量为3％～10％，其余为水相。


4.根据权利要求1-3中任一项所述的分散油泥调剖体系，其特征在于：所述分散剂为丙烯酸-2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸共聚物，其分子量为10万～30万。


5.根据权利要求1-4中任一项所述的分...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成，钟立国，刘建斌，曹子娟，张守军，腾立勇，沈文敏，
申请(专利权)人：中国石油大学北京，中国石油天然气股份有限公司辽河油田分公司，
类型：发明
国别省市：北京;11