一种孔环送料器制造技术

本实用新型专利技术提出了一种孔环送料器，送料器安装在冲床上，存储机构和下料机构分别位于冲床上加工台的两侧，取料机构将原料从存储机构中取下，输送机构将该物料从取料机构上取下并输送到冲床的加工台上，在加工完毕后，由下料机构将成品件和废料吹到成品筛中，成品筛可以将成品件和废料进行分离。其有益效果是：本装置的上料效率上为人工上料的2倍，且安全性远高于人工上料，原人工需要自己分拣成品与废料，此设备为自动分拣大大减少人工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种孔环送料器
本技术涉及机械，特别是指一种孔环送料器。
技术介绍
在商标金属环的加工生产中，多采用冲压机进行对原料进行加工，待加工的原料为铁质桶盖如下角料，为不规则及超薄铁材质，以往为人工送入人工取料，效率低下，且容易出现人身伤害。
技术实现思路
本技术为解决现有技术中存在的问题，提出一种孔环送料器。本技术的技术方案是这样实现的：一种孔环送料器，送料器包括：底板、存储机构、下料机构、输送机构、取料机构，所述送料器安装在冲床上；所述存储机构包括一对气动加紧钳、定位装置、下料板和支撑杆，所述下料板通过所述支撑杆安装在所述底板上，所述下料板中部开设有下料孔，在所述下料孔的四周安装有四根定位装置，在所述下料板的两侧还各设有一个所述气动加紧钳；在所述存储机构的正下方设置有取料机构，所述取料机构包括第一气缸、直线光轴、真空吸盘，所述第一气缸安装在所述底板的下侧，所述第一气缸和所述直线光轴的上端均与真空吸盘的下部连接，所述真空吸盘与所述下料板的所述下料孔正对；在所述存储机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括L形的第一安装板，第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸，所述第二气缸安装在所述第一安装板的后端，在所述第一安装板的中前部还安装有滑轨，在所述滑轨上还设有第二安装板，所述第二安装板的后端还与所述第二气缸连接，所述第三气缸安装在所述第二安装板上，所述第四气缸安装在所述第二安装板前端的下侧，在所述第四气缸下侧的输出端还设有第三安装板，所述第五气缸安装在所述第三安装板上，在所述第五气缸的输出端还设有电磁铁；在所述存储机构的前方还设置有下料机构，所述下料机构包括固定架、第六气缸和高压气取料器，所述高压气取料器安装在所述第六气缸上，所述第六气缸固定在所述固定架上；所述下料机构位于所述输送机构的一侧，在所述输送机构的另一侧还设置有成品筛，所述成品筛与所述下料机构相对；所述成品筛上部设置筛网，在所述筛网的下方设置有成品仓。进一步，所述存储机构和所述下料机构分别位于高压冲床上冲台的两侧。进一步，所述第二气缸和所述第三气缸为前后双行程气缸，所述第四气缸带动所述第三安装板上下移动。进一步，所述定位装置均有强磁材料制成，其磁性相互排斥。进一步，所述高压气取料器与气泵连接。本技术的有益效果是：本装置的上料效率上为人工上料的2倍，且安全性远高于人工上料，原人工需要自己分拣成品与废料，此设备为自动分拣大大减少人工劳动强度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的俯视结构图；图2为输送机构和取料机构的结构示意图；图3为下料机构的结构示意图；图4为成品筛的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～图4所示一种孔环送料器，送料器包括：底板1、存储机构2、下料机构3、输送机构4、取料机构5，送料器安装在冲床上，存储机构2和下料机构3分别位于冲床上加工台6的两侧，取料机构5将原料从存储机构2中取下，输送机构4将该物料从取料机构5上取下并输送到冲床的加工台6上，在加工完毕后，由下料机构3将成品件和废料吹到成品筛7中，成品筛7可以将成品件和废料进行分离；存储机构2包括一对气动加紧钳21、定位装置22、下料板23和支撑杆24，下料板23通过支撑杆24安装在底板1上，下料板23中部开设有下料孔25，在下料孔25的四周安装有四根定位装置22，在下料板23的两侧还各设有一个气动加紧钳21；在存储机构2的正下方设置有取料机构5，取料机构5包括第一气缸51、直线光轴52、真空吸盘53，第一气缸51安装在底板1的下侧，第一气缸51和直线光轴52的上端均与真空吸盘53的下部连接，真空吸盘53与下料板23的下料孔25正对，定位装置22均有强磁材料制成，其磁性相互排斥。在存储机构2的一侧设置有输送机构4，输送机构4包括L形的第一安装板41，第二气缸42、第三气缸43、第四气缸44、第五气缸45，第二气缸42和第三气缸43为前后双行程气缸，第二气缸42安装在第一安装板41的后端，在第一安装板41的中前部还安装有滑轨46，在滑轨46上还设有第二安装板47，第二安装板47的后端还与第二气缸42连接，第三气缸43安装在第二安装板47上，第四气缸44安装在第二安装板47前端的下侧，在第四气缸44下侧的输出端还设有第三安装板48，第四气缸44带动第三安装板48上下移动，第五气缸45安装在第三安装板48上，在第五气缸45的输出端还设有电磁铁49，电磁铁49可以吸附原料，第五气缸45可以调整电磁铁49使其正对加工台6；在存储机构2的前方还设置有下料机构3，下料机构3包括固定架31、第六气缸32和高压气取料器33，高压气取料器33与气泵连接，高压气取料器33安装在第六气缸32上，第六气缸32固定在固定架31上；下料机构3位于输送机构4的一侧，在输送机构4的另一侧还设置有成品筛7，成品筛7与下料机构3相对，成品筛7上部设置筛网71，在筛网71的下方设置有成品仓72。第一气缸51启动可以带动真空吸盘53和直线光轴52向上移动，从下料孔25中将原料吸住，由于设置有强磁材料制成的定位装置22以及设置在第一气缸51前端的双位卡扣，使得只能将取下单个的原料，在取下原料后，第一气缸51复位；然后第二气缸42和第三气缸43同时收回，此时电磁铁49位于真空吸盘53的上方并将原料吸在电磁铁49上(此时真空吸盘53断开)，第二气缸42和第三气缸43向前推进，使得电磁铁49正好位于加工台6的上方，然后随后第四气缸44推动第三安装板48向下移动，使得原料接触加工台6，随后电磁铁49断开，原料被放置在加工台6上等待加工完成一次送料。在冲床完成加工后，位于加工台6一侧的高压气取料器33启动，第六气缸32慢速伸出同时高压气取料器33的气刀强吹加工台6，无死角将模具上的成品件与废料吹入到另一侧的成品筛7中，由于成品筛7为上下两层，其上层的筛网71为带有筛孔，筛孔可以使成品件落入到下层的成品仓72中，而废料不会落下。以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种孔环送料器，其特征在于，送料器包括：底板、存储机构、下料机构、输送机构、取料机构，所述送料器安装在冲床上；/n所述存储机构包括一对气动加紧钳、定位装置、下料板和支撑杆，所述下料板通过所述支撑杆安装在所述底板上，所述下料板中部开设有下料孔，在所述下料孔的四周安装有四根定位装置，在所述下料板的两侧还各设有一个所述气动加紧钳；/n在所述存储机构的正下方设置有取料机构，所述取料机构包括第一气缸、直线光轴、真空吸盘，所述第一气缸安装在所述底板的下侧，所述第一气缸和所述直线光轴的上端均与真空吸盘的下部连接，所述真空吸盘与所述下料板的所述下料孔正对；/n在所述存储机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括L形的第一安装板，第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸，所述第二气缸安装在所述第一安装板的后端，在所述第一安装板的中前部还安装有滑轨，在所述滑轨上还设有第二安装板，所述第二安装板的后端还与所述第二气缸连接，所述第三气缸安装在所述第二安装板上，所述第四气缸安装在所述第二安装板前端的下侧，在所述第四气缸下侧的输出端还设有第三安装板，所述第五气缸安装在所述第三安装板上，在所述第五气缸的输出端还设有电磁铁；/n在所述存储机构的前方还设置有下料机构，所述下料机构包括固定架、第六气缸和高压气取料器，所述高压气取料器安装在所述第六气缸上，所述第六气缸固定在所述固定架上；/n所述下料机构位于所述输送机构的一侧，在所述输送机构的另一侧还设置有成品筛，所述成品筛与所述下料机构相对；/n所述成品筛上部设置筛网，在所述筛网的下方设置有成品仓。/n...

【技术特征摘要】
1.一种孔环送料器，其特征在于，送料器包括：底板、存储机构、下料机构、输送机构、取料机构，所述送料器安装在冲床上；
所述存储机构包括一对气动加紧钳、定位装置、下料板和支撑杆，所述下料板通过所述支撑杆安装在所述底板上，所述下料板中部开设有下料孔，在所述下料孔的四周安装有四根定位装置，在所述下料板的两侧还各设有一个所述气动加紧钳；
在所述存储机构的正下方设置有取料机构，所述取料机构包括第一气缸、直线光轴、真空吸盘，所述第一气缸安装在所述底板的下侧，所述第一气缸和所述直线光轴的上端均与真空吸盘的下部连接，所述真空吸盘与所述下料板的所述下料孔正对；
在所述存储机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构包括L形的第一安装板，第二气缸、第三气缸、第四气缸、第五气缸，所述第二气缸安装在所述第一安装板的后端，在所述第一安装板的中前部还安装有滑轨，在所述滑轨上还设有第二安装板，所述第二安装板的后端还与所述第二气缸连接，所述第三气缸安装在所述第二安装板上，所述第四气缸安装在所述第二安装板前端的下侧，在所述第四气缸下侧的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：李勃，李洋，李普，
申请(专利权)人：河南森睿自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41