高效双激振振动直线给料机制造技术

本实用新型专利技术公开了高效双激振振动直线给料机，涉及给料机用技术领域，针对给料机高效输料的问题，现提出如下方案，包括底座，所述底座的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶端通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一激振器，所述第一电机的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二激振器，所述底座顶部的右端焊接有两个平行设置的支筒，两个所述支筒的顶端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部铰接有第一连接杆，所述底座顶部的左端焊接有第二连接块。本实用新型专利技术通过各种结构的组合保护环境，保证了人们的生命健康安全，轴套油封磨损后，易更换，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】
高效双激振振动直线给料机
本技术涉及给料机用
，尤其涉及高效双激振振动直线给料机。
技术介绍
ZSW系列振动给料机是直线振动式给料机,可为粗碎破碎机连续、均匀地喂料，并同时对物料进行粗筛分，具有振动平稳，工作可靠的特点。主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。现有的直线给料机安装角度固定，从而使得装置的装卸不便，且采用单激振为主，从而使得给料机的震动强度不足，给料的效果不佳。
技术实现思路
本技术提出的高效双激振振动直线给料机，解决了给料机高效输料的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效双激振振动直线给料机，包括底座，所述底座的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶端通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一激振器，所述第一电机的左侧设有第二电机，所述第二电机的输出端安装有第二激振器，所述底座顶部的右端焊接有两个平行设置的支筒，两个所述支筒的顶端均固定连接有第一连接块，所述第一连接块的顶部铰接有第一连接杆，所述底座顶部的左端焊接有第二连接块，所述第二连接块的顶部铰接有第二连接杆，所述第一连接杆与第二连接杆之间螺栓连接有传递板。优选的，所述底座的内部焊接有四个减震框，所述第一电机与第二电机的输出端均安装有传动板，所述传动板远离第一电机与第二电机的一侧螺栓连接有传动轴，两个所述传动轴上分别套接有第一激振器与第二激振器。优选的，所述第一激振器两端的顶部与第二激振器两端的底部均螺栓连接有稀黄油块偏心激振器，所述第一激振器与第二激振器相靠近一侧的两端也设有稀黄油块偏心激振器。优选的，所述传递板的安装角度范围为0度到正21度装配，所述第二电机的底部焊接有支板，所述第二电机的高度比第一电机的低。优选的，所述稀黄油块偏心激振器，运行轴承温度低，自动加油系统，轴承使用寿命长。优选的，所述减震框、支筒、第一连接块、第一连接杆、第二连接块、第二连接杆、传递板、第一电机、第二电机、传动板和稀黄油块偏心激振器之间的通过全热铆接的方式。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过安装底座、减震框、支筒、第一连接块、第一连接杆、第二连接块、第二连接杆、传递板、第一电机、第二电机、第一激振器、第二激振器、传动板、稀黄油块偏心激振器的组合使得装置运行稳定产量高，双激振使物料产生直线运动，高频振动，给料效果高，安装角度可调整装配，安装高度低，产量高，减少皮带机长度，及全场安装用飞轮锥度，折装维修快捷，提高设备生产效率，达到达到减少维修，提高生产调节给料量。综上所述，本技术通过各种结构的组合保护环境，保证了人们的生命健康安全，轴套油封磨损后，易更换，便于对装置进行检修和维护，节约时间，降低工作人员的工作强度。附图说明图1为本技术提出的高效双激振振动直线给料机的正视结构示意图；图2为本技术提出的高效双激振振动直线给料机的侧面剖视结构示意图；图3为本技术提出的高效双激振振动直线给料机的第一电机和第二电机的侧视结构示意图。图中：1底座、2减震框、3支筒、4第一连接块、5第一连接杆、6第二连接块、7第二连接杆、8传递板、9第一电机、10第二电机、11第一激振器、12第二激振器、13传动板、14稀黄油块偏心激振器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，高效双激振振动直线给料机，包括底座1，底座1的顶部焊接有支柱，支柱的顶端通过螺栓连接有第一电机9，第一电机9的输出端安装有第一激振器11，第一电机9的左侧设有第二电机10，第二电机10的输出端安装有第二激振器12，底座1顶部的右端焊接有两个平行设置的支筒3，两个支筒3的顶端均固定连接有第一连接块4，第一连接块4的顶部铰接有第一连接杆5，底座1顶部的左端焊接有第二连接块6，第二连接块6的顶部铰接有第二连接杆7，第一连接杆5与第二连接杆7之间螺栓连接有传递板8。底座1的内部焊接有四个减震框2，第一电机9与第二电机10的输出端均安装有传动板13，传动板13远离第一电机9与第二电机10的一侧螺栓连接有传动轴，两个传动轴上分别套接有第一激振器11与第二激振器12，第一激振器11两端的顶部与第二激振器12两端的底部均螺栓连接有稀黄油块偏心激振器14，第一激振器11与第二激振器12相靠近一侧的两端也设有稀黄油块偏心激振器14，传递板8的安装角度范围为0度到正21度装配，第二电机10的底部焊接有支板，第二电机10的高度比第一电机9的低，稀黄油块偏心激振器14，运行轴承温度低，自动加油系统，轴承使用寿命长，减震框2、支筒3、第一连接块4、第一连接杆5、第二连接块6、第二连接杆7、传递板8、第一电机9、第二电机10、传动板13和稀黄油块偏心激振器14之间的通过全热铆接的方式。本实施例中，首先，传递板8通过支筒3、第一连接块4、第一连接杆5、第二连接块6和第二连接杆7的配合，从而可以进行角度调整的安装，使得装置整体的安装极为便利，通过第一电机9与第二电机10分别带动传动板13进行旋转，从而使得第一激振器11与第二激振器12进行转动，而通过稀黄油块偏心激振器14、第一激振器11与第二激振器12的组合进行双激振动，从而使得传递板8上通过的物料进行振动从而提高对物料的筛选与传递，而底座1上的减震框2对装置运行时所产生的震动进行削弱，从而延长装置的使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.高效双激振振动直线给料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶端通过螺栓连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端安装有第一激振器（11），所述第一电机（9）的左侧设有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端安装有第二激振器（12），所述底座（1）顶部的右端焊接有两个平行设置的支筒（3），两个所述支筒（3）的顶端均固定连接有第一连接块（4），所述第一连接块（4）的顶部铰接有第一连接杆（5），所述底座（1）顶部的左端焊接有第二连接块（6），所述第二连接块（6）的顶部铰接有第二连接杆（7），所述第一连接杆（5）与第二连接杆（7）之间螺栓连接有传递板（8）。/n

【技术特征摘要】
1.高效双激振振动直线给料机，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的顶部焊接有支柱，所述支柱的顶端通过螺栓连接有第一电机（9），所述第一电机（9）的输出端安装有第一激振器（11），所述第一电机（9）的左侧设有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端安装有第二激振器（12），所述底座（1）顶部的右端焊接有两个平行设置的支筒（3），两个所述支筒（3）的顶端均固定连接有第一连接块（4），所述第一连接块（4）的顶部铰接有第一连接杆（5），所述底座（1）顶部的左端焊接有第二连接块（6），所述第二连接块（6）的顶部铰接有第二连接杆（7），所述第一连接杆（5）与第二连接杆（7）之间螺栓连接有传递板（8）。


2.根据权利要求1所述的高效双激振振动直线给料机，其特征在于，所述底座（1）的内部焊接有四个减震框（2），所述第一电机（9）与第二电机（10）的输出端均安装有传动板（13），所述传动板（13）远离第一电机（9）与第二电机（10）的一侧螺栓连接有传动轴，两个所述传动轴上分别安装有第一激振器（11）与第二激振器（12）。
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【专利技术属性】
技术研发人员：陈仲铭，
申请(专利权)人：陈仲铭，
类型：新型
国别省市：福建;35