用于伸缩链板输送机的链板张紧装置制造方法及图纸

提供一种用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，本实用新型专利技术通过在伸缩链板输送机机架尾部安装链板张紧补偿装置，链板张紧补偿装置通过气缸、轴承支撑结构驱动张紧辊上下移动，实现对链板张紧度的调节，能够有效解决松边链板冗余下垂导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题；同时，在链板张紧补偿装置中设置一个由弹簧、压力传感器和压力显示控制器组成的压力检测单元，操作者可根据链板的载荷、使用时间的变化和环境温度的变化等情况调节链板的张紧力，方便链板张紧力的检测、监测、控制和调整。

【技术实现步骤摘要】
用于伸缩链板输送机的链板张紧装置
本技术属于链板输送装置
，具体涉及一种用于伸缩链板输送机的链板张紧装置。
技术介绍
烟草生产中，成品卷烟在箱式货车内装车或卸车时是使用的伸缩链板输送机。伸缩链板输送机是通过链板伸缩来改变输送长度，由于伸缩链板输送机的驱动辊位于本体固定架的前端，当输送成品卷烟时，驱动辊上方的链板为紧边，下方链板为松边，当链板伸出长度越长时，链板载货负重越大，上方紧边链板受力越大，相对于下方松边链板受力越小，导致下方松边链板越松，因此链板输送过程中，通过驱动辊后下方松边的链板容易产生冗余下垂，冗余下垂的下方链板会不断抖动，导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题。为解决上述问题，专利号为“CN200920274755.5”，名称为“链板张紧装置”的技术专利公开了一种链板张紧结构，该专利利用重辊压设在链板上，重辊在自身重力作用下可沿导轨向下滑动，从而调节链板的张紧度，由于重辊的重量为固定值，施加在链板上的张紧力是固定不变的，但实际情况为随着链板使用时间的变化和环境温度的变化，链板需要外加的张紧力是变化的，故该专利的链板张紧结构也不能有效解决松边链板冗余下垂导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题。因此有必要提出改进。
技术实现思路
本技术解决的技术问题：提供一种用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，本技术通过在伸缩链板输送机机架尾部安装链板张紧补偿装置，实现对链板张紧度的调节，能够有效解决松边链板冗余下垂导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题；同时设置压力检测单元，操作者可根据链板的载荷、使用时间的变化和环境温度的变化等情况调节链板的张紧力，方便链板张紧力的检测、监测、控制和调整。本技术采用的技术方案：用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，包括设于伸缩链板输送机机架尾部的张紧辊，伸缩链板输送机上的链板绕过所述张紧辊，所述伸缩链板输送机机架尾部两侧均设有与张紧辊端部连接且驱动张紧辊竖直移动调节链板张紧力的链板张紧补偿装置；每一套所述链板张紧补偿装置包括张紧支架，所述张紧支架固定于伸缩链板输送机机架尾部侧部，所述张紧支架内部设有轴承支撑结构，所述张紧辊对应端部转动支撑于轴承支撑结构中，所述轴承支撑结构两侧与张紧支架内侧壁竖直滑动连接，所述张紧支架下部固定有气缸，所述气缸的活塞杆伸入张紧支架内部且与轴承支撑结构下部固定连接，所述气缸通过活塞杆带动轴承支撑结构以及其上支撑的张紧辊上下移动实现张紧辊对链板张紧度的调节；所述气缸通过活塞杆上设有对链板张紧力进行检测的压力检测单元。对上述技术方案的进一步限定，所述轴承支撑结构包括设于张紧支架内部的轴承座，所述张紧辊端部通过轴承转动支撑于轴承座内，所述轴承座两侧通过竖直导轨与张紧支架内侧壁滑动连接。对上述技术方案的进一步限定，所述压力检测单元包括弹簧、压力传感器和压力显示控制器，所述弹簧套于气缸的活塞杆上，所述弹簧上端压于轴承支撑结构下端面上，所述弹簧下端和张紧支架底板之间设有压力传感器，所述弹簧下端压于压力传感器上，所述压力传感器与压力显示控制器电连接并将压力信号传输给压力显示控制器。本技术与现有技术相比的优点：1、本方案通过在伸缩链板输送机机架尾部安装链板张紧补偿装置，链板张紧补偿装置通过气缸、轴承支撑结构驱动张紧辊上下移动，实现对链板张紧度的调节，使链板张紧度处于一个可调节的状态，能够有效解决松边链板冗余下垂导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题；2、本方案在链板张紧补偿装置中设置一个由弹簧、压力传感器和压力显示控制器组成的压力检测单元，操作者可根据链板的载荷、使用时间的变化和环境温度的变化等情况调节链板的张紧力，方便链板张紧力的检测、监测、控制和调整。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中链板张紧补偿装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。请参阅图1-2详述本技术的实施例：用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，如图1所示，包括设于伸缩链板输送机机架1尾部的张紧辊3，伸缩链板输送机上的链板2绕过所述张紧辊3，所述伸缩链板输送机机架1尾部两侧均设有与张紧辊3端部连接且驱动张紧辊3竖直移动调节链板2张紧力的链板张紧补偿装置4。如图2所示，每一套所述链板张紧补偿装置4包括张紧支架5，所述张紧支架5固定于伸缩链板输送机机架1尾部侧部，所述张紧支架5内部设有轴承支撑结构，所述张紧辊3对应端部转动支撑于轴承支撑结构中，所述轴承支撑结构两侧与张紧支架5内侧壁竖直滑动连接。具体的，所述轴承支撑结构包括设于张紧支架5内部的轴承座7，所述张紧辊3端部通过轴承8转动支撑于轴承座7内，所述轴承座7两侧通过竖直导轨6与张紧支架5内侧壁滑动连接。所述张紧支架5下部固定有气缸9，所述气缸9的活塞杆10伸入张紧支架5内部且与轴承支撑结构下部固定连接。工作原理：链板张紧补偿装置4安装在伸缩链板输送机的尾部机架上，链板2通过驱动辊驱动运行。当需要调节链板2的张紧度时，启动气缸9，气缸9的活塞杆10上下伸缩，带动轴承支撑结构上下滑动，轴承支撑结构带动其上支撑的张紧辊3上下移动，实现张紧辊3对链板2张紧度的调节，施加给链板2一个合适的张紧力，能够有效解决松边链板冗余下垂导致链板与驱动辊发生跳齿和打滑问题。所述气缸9的活塞杆10上设有对链板2张紧力进行检测的压力检测单元。如图2所示，所述压力检测单元包括弹簧11、压力传感器12和压力显示控制器13，所述弹簧11套于气缸9的活塞杆10上，所述弹簧11上端压于轴承支撑结构下端面上，所述弹簧11下端和张紧支架5底板之间设有压力传感器12，所述弹簧11下端压于压力传感器12上，所述压力传感器12与压力显示控制器13电连接并将压力信号传输给压力显示控制器13。伸缩链板输送机开机试运行时，操作工首先通过压力显示控制器13观察链板张紧力和链板冗余下垂状况，根据伸缩链板输送机下方松边链板下垂情况调节气缸9运行位置，使链板2的张紧力达到合适，解决下方松边链板无冗余下垂的问题。同时操作人员可根据链板2的载荷、使用时间的变化和环境温度的变化等情况调节链板张紧度，方便链板张紧力的检测、监测、控制和调整。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，包括设于伸缩链板输送机机架(1)尾部的张紧辊(3)，伸缩链板输送机上的链板(2)绕过所述张紧辊(3)，其特征在于：所述伸缩链板输送机机架(1)尾部两侧均设有与张紧辊(3)端部连接且驱动张紧辊(3)竖直移动调节链板(2)张紧力的链板张紧补偿装置(4)；每一套所述链板张紧补偿装置(4)包括张紧支架(5)，所述张紧支架(5)固定于伸缩链板输送机机架(1)尾部侧部，所述张紧支架(5)内部设有轴承支撑结构，所述张紧辊(3)对应端部转动支撑于轴承支撑结构中，所述轴承支撑结构两侧与张紧支架(5)内侧壁竖直滑动连接，所述张紧支架(5)下部固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆(10)伸入张紧支架(5)内部且与轴承支撑结构下部固定连接，所述气缸(9)通过活塞杆(10)带动轴承支撑结构以及其上支撑的张紧辊(3)上下移动实现张紧辊(3)对链板(2)张紧度的调节；所述气缸(9)的活塞杆(10)上设有对链板(2)张紧力进行监测控制的压力检测单元。/n

【技术特征摘要】
1.用于伸缩链板输送机的链板张紧装置，包括设于伸缩链板输送机机架(1)尾部的张紧辊(3)，伸缩链板输送机上的链板(2)绕过所述张紧辊(3)，其特征在于：所述伸缩链板输送机机架(1)尾部两侧均设有与张紧辊(3)端部连接且驱动张紧辊(3)竖直移动调节链板(2)张紧力的链板张紧补偿装置(4)；每一套所述链板张紧补偿装置(4)包括张紧支架(5)，所述张紧支架(5)固定于伸缩链板输送机机架(1)尾部侧部，所述张紧支架(5)内部设有轴承支撑结构，所述张紧辊(3)对应端部转动支撑于轴承支撑结构中，所述轴承支撑结构两侧与张紧支架(5)内侧壁竖直滑动连接，所述张紧支架(5)下部固定有气缸(9)，所述气缸(9)的活塞杆(10)伸入张紧支架(5)内部且与轴承支撑结构下部固定连接，所述气缸(9)通过活塞杆(10)带动轴承支撑结构以及其上支撑的张紧辊(3)上下移动实现张紧辊(3)对链板(2)张紧度的调节；所述气缸(9)的活塞杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜华，李博文，
申请(专利权)人：陕西中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61