溜井用衬护结构制造技术

本实用新型专利技术公开了溜井用衬护结构，包括：若干个预埋螺栓，间隔连接在溜井内壁上；若干个第一衬件，连接在预埋螺栓上，并且间隔设置；以及若干个第二衬件，连接在预埋螺栓上，并且设置在第一衬件的间隔处，上下表面分别与第一衬件贴合；第一衬件和第二衬件的结构相同，都包括：至少四个软衬部，通过若干个第一通孔与预埋螺栓一对一，连接在预埋螺栓上，连接组合后，形成圆环形结构；至少四个钢衬部，通过若干个第二阶梯通孔与预埋螺栓一对一，与软衬部一起连接在预埋螺栓上，连接组合后，形成圆环形结构；以及至少四个阻挡部，一对一连接在钢衬部的内壁上；从而克服了溜井内壁会出现空洞、脱落的情况，维护不方便的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
溜井用衬护结构
本技术涉及溜井
，具体的说是溜井用衬护结构。
技术介绍
在矿山开采中，由于矿山大多很高，矿石运送频繁，为提高运送效率节约成本，会在一些矿山由上至下打通一个类似井的管道，由上至下直接倾倒矿石，运送车辆在井下等着，直接运送，熟称溜井；传统的溜井采用钢筋水泥做为内壁，虽然也能够抵挡矿石下卸时的冲击破坏，但是一段时间后，内壁会出现空洞等缺陷，严重时有内壁脱落的情况，维护不方便，影响了溜井的正常使用。
技术实现思路
为解决现有技术中的不足，本技术提供溜井用衬护结构，以解决相关技术中的溜井内壁会出现空洞、脱落的情况，维护不方便的技术问题。本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现，溜井用衬护结构，包括：若干个预埋螺栓，间隔连接在溜井内壁上；若干个第一衬件，连接在所述预埋螺栓上，并且间隔设置；以及若干个第二衬件，连接在所述预埋螺栓上，并且设置在所述第一衬件的间隔处，上下表面分别与所述第一衬件贴合；所述第一衬件和所述第二衬件的结构相同，都包括：至少四个软衬部，通过若干个第一通孔与所述预埋螺栓一对一，连接在所述预埋螺栓上，连接组合后，形成圆环形结构；至少四个钢衬部，通过若干个第二阶梯通孔与所述预埋螺栓一对一，与所述软衬部一起连接在所述预埋螺栓上，连接组合后，形成圆环形结构；以及至少四个阻挡部，一对一连接在所述钢衬部的内壁上。进一步的：所述阻挡部包括：一阻挡壁，由上往下平面投影后为圆环形结构，一侧与所述钢衬部的内壁贴合连接，另一侧具有一倾斜面；以及至少两个凸块，间隔连接在所述阻挡壁的另一侧上，设置在所述倾斜面的结束端，上表面具有一锥形刃口，用于粉碎所述矿石。进一步的：所述倾斜面与水平面之间的夹角α为60°。进一步的：所述第一衬件上的所述凸块由上往下平面投影后形成的内径尺寸A，小于所述第二衬件上的所述凸块由上往下平面投影后形成的内径尺寸B。进一步的：所述第一衬件上的所述凸块由上往下平面投影后形成的内径尺寸A，为所述第二衬件上的所述凸块由上往下平面投影后形成的内径尺寸B的80％。对比相关技术，本技术的有益效果在于：溜井用衬护结构，在溜井内壁上预埋若干个预埋螺栓，用于连接第一衬件和第二衬件，使得第一衬件和第二衬件连续排布在溜井内壁上，在溜井内壁上形成防护，能够可靠地保护溜井内壁，而且第一衬件和第二衬件都为可拆卸连接，当局部损坏时，能够很方便的更换维护；从而克服了溜井内壁会出现空洞、脱落的情况，维护不方便的技术问题，达到了能够保护溜井内壁，维护相对方便的技术效果，具有实用性。附图说明附图1是实际使用状态的总装结构示意图；附图2是第一衬件或者第二衬件的实际使用状态的结构示意图；附图3是一软衬部，一钢衬部和一阻挡部的爆炸图；附图4是第一衬件或者第二衬件组合后的三维结构示意图；附图5是第一衬件或者第二衬件组合后的俯视图；附图6是一第一衬件和一第二衬件组合后的三维结构示意图；附图7是一第一衬件和一第二衬件组合后的俯视图；附图中所示标号：10.预埋螺栓，20.第一衬件，30.第二衬件，21.软衬部，22.钢衬部，23.阻挡部，211.第一通孔，221.第二阶梯通孔，231.阻挡壁，231-1.倾斜面，232.凸块，232-1.锥形刃口。具体实施方式下面将结合实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是一部分实施例，而不是全部的实施例；溜井用衬护结构，解决了相关技术中的溜井内壁会出现空洞、脱落的情况，维护不方便的技术问题；能够被制造和使用，并且达到了能够保护溜井内壁，维护相对方便的积极效果；总体思路如下：一实施方式：见图1、图2；溜井用衬护结构，包括：若干个预埋螺栓10，间隔连接在溜井内壁上；若干个第一衬件20，连接在所述预埋螺栓10上，并且间隔设置；以及若干个第二衬件30，连接在所述预埋螺栓10上，并且设置在所述第一衬件20的间隔处，上下表面分别与所述第一衬件20贴合；所述第一衬件20和所述第二衬件30的结构相同，都包括：至少四个软衬部21，通过若干个第一通孔211与所述预埋螺栓10一对一，连接在所述预埋螺栓10上，连接组合后，形成圆环形结构；至少四个钢衬部22，通过若干个第二阶梯通孔221与所述预埋螺栓10一对一，与所述软衬部21一起连接在所述预埋螺栓10上，连接组合后，形成圆环形结构；以及至少四个阻挡部23，一对一连接在所述钢衬部22的内壁上；具体来说，实施时，在溜井内壁上预埋若干个预埋螺栓10，用于连接第一衬件20和第二衬件30，使得第一衬件20和第二衬件30连续排布在溜井内壁上，在溜井内壁上形成防护，能够可靠地保护溜井内壁，而且第一衬件20和第二衬件30都为可拆卸连接，当局部损坏时，能够很方便的更换维护；从而克服了溜井内壁会出现空洞、脱落的情况，维护不方便的技术问题，达到了能够保护溜井内壁，维护相对方便的技术效果；另一实施方式：见图1、图2；实施时，所述预埋螺栓10采用现有技术中的弯钩形结构的螺栓，将弯钩形插入溜井内壁上预留的方孔中，在方孔中灌入混凝土，使得预埋螺栓10与溜井内壁连接为一个相对的整体，预埋螺栓10上的外螺纹段凸出在溜井内壁的外部，用于与防松螺母螺纹连接后，压住第一衬件20和第二衬件30，使得第一衬件20和第二衬件30按序排布在溜井内壁上，在溜井内壁上形成防护；另一实施方式：见图1、图2、图3、图4、图5、图6；实施时，所述软衬部21采用橡胶材质，厚度为5-10mm，在矿石下落时，与钢衬部22和阻挡部23接触碰撞，产生了冲击力，软衬部21质地软弱，起到了缓冲，有保护溜井内壁的作用；实施时，所述钢衬部22采用钢板，机加工出第二阶梯通孔221后，卷制而成，能够承受矿石的直接冲击，有保护溜井内壁的作用；第二阶梯通孔221使得防松螺母，不会被矿石直接冲击，防止出现意外松动，提高了连接的可靠性；实施时，所述阻挡部23包括：一阻挡壁231，由上往下平面投影后为圆环形结构，一侧与所述钢衬部22的内壁贴合连接，另一侧具有一倾斜面231-1；以及至少两个凸块232，间隔连接在所述阻挡壁231的另一侧上，设置在所述倾斜面231-1的结束端，上表面具有一锥形刃口232-1，用于粉碎所述矿石；阻挡壁231通过钢板卷制后，再机加工出倾斜面231-1，与钢衬部22之间焊接；凸块232为长方体形结构，上端具有锥形刃口232-1，与阻挡壁231之间焊接，能够粉碎矿石，减小了矿石的体积，降低单个矿石下落的冲击力，延长了钢衬部22的使用寿命；实施时，所述倾斜面231-1与水平面之间的夹角α为60°，夹角α的控制，使得矿石在下落时，能够被很好导向锥形刃口232-1，被破碎，不会堆积在凸块232处；实施时，在更换损坏的局部结构时，所述凸块232，还起到了便于本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.溜井用衬护结构，其特征在于，包括：/n若干个预埋螺栓(10)，间隔连接在溜井内壁上；/n若干个第一衬件(20)，连接在所述预埋螺栓(10)上，并且间隔设置；/n以及若干个第二衬件(30)，连接在所述预埋螺栓(10)上，并且设置在所述第一衬件(20)的间隔处，上下表面分别与所述第一衬件(20)贴合；/n所述第一衬件(20)和所述第二衬件(30)的结构相同，都包括：至少四个软衬部(21)，通过若干个第一通孔(211)与所述预埋螺栓(10)一对一，连接在所述预埋螺栓(10)上，连接组合后，形成圆环形结构；/n至少四个钢衬部(22)，通过若干个第二阶梯通孔(221)与所述预埋螺栓(10)一对一，与所述软衬部(21)一起连接在所述预埋螺栓(10)上，连接组合后，形成圆环形结构；/n以及至少四个阻挡部(23)，一对一连接在所述钢衬部(22)的内壁上。/n

【技术特征摘要】
1.溜井用衬护结构，其特征在于，包括：
若干个预埋螺栓(10)，间隔连接在溜井内壁上；
若干个第一衬件(20)，连接在所述预埋螺栓(10)上，并且间隔设置；
以及若干个第二衬件(30)，连接在所述预埋螺栓(10)上，并且设置在所述第一衬件(20)的间隔处，上下表面分别与所述第一衬件(20)贴合；
所述第一衬件(20)和所述第二衬件(30)的结构相同，都包括：至少四个软衬部(21)，通过若干个第一通孔(211)与所述预埋螺栓(10)一对一，连接在所述预埋螺栓(10)上，连接组合后，形成圆环形结构；
至少四个钢衬部(22)，通过若干个第二阶梯通孔(221)与所述预埋螺栓(10)一对一，与所述软衬部(21)一起连接在所述预埋螺栓(10)上，连接组合后，形成圆环形结构；
以及至少四个阻挡部(23)，一对一连接在所述钢衬部(22)的内壁上。


2.根据权利要求1所述的溜井用衬护结构，其特征在于：所述阻挡部(23)包括：一阻挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：王允祥，闫小新，
申请(专利权)人：王允祥，闫小新，
类型：新型
国别省市：山东;37