一种可自动卡和的中孔铝盖制造技术

本实用新型专利技术涉及医用试剂瓶铝盖安装技术领域，具体为一种可自动卡和的中孔铝盖，包括试剂瓶，试剂瓶的上端开口内腔紧密插接有橡胶塞，试剂瓶的上端开口外缘开设有圆周阵列密集分布的限位卡槽，试剂瓶上端开口与瓶体外壁之间设置有向内凹陷的瓶颈，有益效果为：本实用新型专利技术通过设置卡台与插槽的配合，使得铝盖下端的底边抵在承压板和插槽内腔，避免造成划伤同时利用承压板和内衬套实现对瓶颈位置的保护；通过设置卡块与扩孔的配合，利用转动插接，实现铝盖的自动卡和的目的，配合挤压管实现铝盖的机密压合安装。

【技术实现步骤摘要】
一种可自动卡和的中孔铝盖
本技术涉及医用试剂瓶铝盖安装
，具体为一种可自动卡和的中孔铝盖。
技术介绍
医用试剂瓶通常需要在上端橡胶塞外侧套接一层铝塑盖，传统的铝盖通过冲压机冲压使得铝盖与瓶体上端实现过盈配合。挤压固定需要对瓶体上端实现冲压固定，这样不仅容易造成瓶体的破裂，同时效率较低，拆卸困难；医用试剂瓶通常具有凹陷的瓶颈，而铝塑盖的下端较为锋利，在运输的过程中，容易造成划伤。为此提供一种可自动卡和的中孔铝盖，以解决铝盖下端划伤和铝盖安装问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种可自动卡和的中孔铝盖，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种X可自动卡和的中孔铝盖，包括试剂瓶，所述试剂瓶的上端开口内腔紧密插接有橡胶塞，试剂瓶的上端开口外缘开设有圆周阵列密集分布的限位卡槽，试剂瓶上端开口与瓶体外壁之间设置有向内凹陷的瓶颈，所述瓶颈的外壁插接有左右对称的一对半圆环状的内衬套，所述内衬套的内壁紧密贴合在瓶颈的外壁，内衬套的下端设置有承压板，内衬套的外壁套接有挤压管，所述承压板的上端面设置有圆周阵列分布的四个卡台，所述挤压管的内壁紧密挤压在内衬套的外壁，挤压管的外壁套接有铝盖，所述卡台的上端设置有插槽，所述插槽的内腔下端设置有扩孔，所述铝盖的上端设置有中孔，铝盖的下端设置有圆周阵列分布的四个卡块，铝盖的下端转动插接在插槽的内腔中。优选的，所述承压板固定焊接在内衬套的下端面，承压板的内腔包裹瓶颈与试剂瓶瓶体外壁之间的连接位置。优选的，所述挤压管的内腔上端设置有与限位卡槽一一对应的限位插条，所述限位插条竖直插接在限位卡槽的内腔。优选的，所述中孔的内径小于橡胶塞上端的外径，所述铝盖的内腔上端压合在橡胶塞的上端面，铝盖的内腔侧壁紧密贴合挤压管的外壁。优选的，所述插槽的宽度与铝盖的侧壁厚度相同，所述扩孔的内腔宽度与卡块的宽度相同。本技术的技术效果和优点：1.本技术通过设置卡台与插槽的配合，使得铝盖下端的底边抵在承压板和插槽内腔，避免造成划伤同时利用承压板和内衬套实现对瓶颈位置的保护；2.本技术通过设置卡块与扩孔的配合，利用转动插接，实现铝盖的自动卡和的目的，配合挤压管实现铝盖的机密压合安装。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的立体安装结构示意图；图3为本技术的立体安装爆炸图。图中：1、试剂瓶；2、橡胶塞；3、瓶颈；4、内衬套；5、挤压管；6、限位卡槽；7、铝盖；8、中孔；9、卡台；10、卡块；11、限位插条；12、承压板；13、扩孔；14、插槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种可自动卡和的中孔铝盖，包括试剂瓶1，试剂瓶1的上端开口内腔紧密插接有橡胶塞2，利用橡胶塞2实现试剂瓶1上端的密封。试剂瓶1上端开口与瓶体外壁之间设置有向内凹陷的瓶颈3，瓶颈3的外壁插接有左右对称的一对半圆环状的内衬套4，内衬套4的内壁紧密贴合在瓶颈3的外壁，利用内衬套4实现对瓶颈3位置的保护。内衬套4的下端设置有承压板12，承压板12固定焊接在内衬套4的下端面，承压板12的内腔包裹瓶颈3与试剂瓶1瓶体外壁之间的连接位置，利用承压板12减小对瓶体的压迫。内衬套4的外壁套接有挤压管5，试剂瓶1的上端开口外缘开设有圆周阵列密集分布的限位卡槽6，挤压管5的内腔上端设置有与限位卡槽6一一对应的限位插条11，限位插条11竖直插接在限位卡槽6的内腔，利用限位插条11和限位卡槽6的配合，实现挤压管5的插接，进而将内衬套4挤压固定。挤压管5的内壁紧密挤压在内衬套4的外壁，挤压管5的外壁套接有铝盖7，铝盖7的上端设置有中孔8，中孔8的内径小于橡胶塞2上端的外径，铝盖7的内腔上端压合在橡胶塞2的上端面，铝盖7的内腔侧壁紧密贴合挤压管5的外壁，利用铝盖7实现对橡胶塞2外侧的密封套接。承压板12的上端面设置有圆周阵列分布的四个卡台9，卡台9的上端设置有插槽14，插槽14的宽度与铝盖7的侧壁厚度相同，铝盖7的下端转动插接在插槽14的内腔中，利用插槽14与铝盖7的配合，使得铝盖7下端的底边抵在承压板12和插槽14内腔，避免造成划伤同时利用承压板12和内衬套4实现对瓶颈3位置的保护。插槽14的内腔下端设置有扩孔13，铝盖7的下端设置有圆周阵列分布的四个卡块10，扩孔13的内腔宽度与卡块10的宽度相同，利用扩孔13与卡块10的配合，实现对铝盖7下端的固定卡接，避免传统的过盈挤压，实现便捷自动卡和的目的。工作原理：首先瓶颈3的外壁插接有左右对称的一对半圆环状的内衬套4，内衬套4的内壁紧密贴合在瓶颈3的外壁，利用内衬套4实现对瓶颈3位置的保护，利用限位插条11和限位卡槽6的配合，实现挤压管5的插接，进而将内衬套4挤压固定，利用铝盖7实现对橡胶塞2外侧的密封套接，利用插槽14与铝盖7的配合，使得铝盖7下端的底边抵在承压板12和插槽14内腔，避免造成划伤同时利用承压板12和内衬套4实现对瓶颈3位置的保护，利用扩孔13与卡块10的配合，实现对铝盖7下端的固定卡接，避免传统的过盈挤压，实现便捷自动卡和的目的。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可自动卡和的中孔铝盖，包括试剂瓶(1)，其特征在于：所述试剂瓶(1)的上端开口内腔紧密插接有橡胶塞(2)，试剂瓶(1)的上端开口外缘开设有圆周阵列密集分布的限位卡槽(6)，试剂瓶(1)上端开口与瓶体外壁之间设置有向内凹陷的瓶颈(3)，所述瓶颈(3)的外壁插接有左右对称的一对半圆环状的内衬套(4)，所述内衬套(4)的内壁紧密贴合在瓶颈(3)的外壁，内衬套(4)的下端设置有承压板(12)，内衬套(4)的外壁套接有挤压管(5)，所述承压板(12)的上端面设置有圆周阵列分布的四个卡台(9)，所述挤压管(5)的内壁紧密挤压在内衬套(4)的外壁，挤压管(5)的外壁套接有铝盖(7)，所述卡台(9)的上端设置有插槽(14)，所述插槽(14)的内腔下端设置有扩孔(13)，所述铝盖(7)的上端设置有中孔(8)，铝盖(7)的下端设置有圆周阵列分布的四个卡块(10)，铝盖(7)的下端转动插接在插槽(14)的内腔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种可自动卡和的中孔铝盖，包括试剂瓶(1)，其特征在于：所述试剂瓶(1)的上端开口内腔紧密插接有橡胶塞(2)，试剂瓶(1)的上端开口外缘开设有圆周阵列密集分布的限位卡槽(6)，试剂瓶(1)上端开口与瓶体外壁之间设置有向内凹陷的瓶颈(3)，所述瓶颈(3)的外壁插接有左右对称的一对半圆环状的内衬套(4)，所述内衬套(4)的内壁紧密贴合在瓶颈(3)的外壁，内衬套(4)的下端设置有承压板(12)，内衬套(4)的外壁套接有挤压管(5)，所述承压板(12)的上端面设置有圆周阵列分布的四个卡台(9)，所述挤压管(5)的内壁紧密挤压在内衬套(4)的外壁，挤压管(5)的外壁套接有铝盖(7)，所述卡台(9)的上端设置有插槽(14)，所述插槽(14)的内腔下端设置有扩孔(13)，所述铝盖(7)的上端设置有中孔(8)，铝盖(7)的下端设置有圆周阵列分布的四个卡块(10)，铝盖(7)的下端转动插接在插槽(14)的内腔中。

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【专利技术属性】
技术研发人员：黄纪龙，
申请(专利权)人：江苏长江盖业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32